頂板收邊裝置、吊頂及吊頂?shù)陌惭b方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種頂板收邊裝置、吊頂及吊頂?shù)陌惭b方法。頂板收邊裝置包括立板和墻面，吊掛龍骨貼合在立板上；擋槽的槽口正對(duì)墻面，擋槽的側(cè)面與吊掛龍骨相連接，擋槽上有定位槽，立板位于定位槽內(nèi)；面板的第一端設(shè)置在擋槽內(nèi)，面板的第二端朝靠近墻面的方向延伸設(shè)置；背掛龍骨與面板的第二端相連接，背掛龍骨朝開(kāi)設(shè)有掛接槽；掛接龍骨的第一端固定在掛接槽內(nèi)，掛接龍骨的第二端可調(diào)節(jié)地與墻面相連接。本發(fā)明還提供了一種吊頂，包括飾板和本發(fā)明提供的頂板收邊裝置，飾板貼合在墻面上。本發(fā)明提供的頂板的吊頂?shù)姆椒ㄓ糜趯㈨敯灏惭b在建筑物的吊頂上。本發(fā)明提供的頂板收邊裝置、吊頂及吊頂?shù)陌惭b方法，提高了施工質(zhì)量，降低頂板安裝的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【專利說(shuō)明】
頂板收邊裝置、吊頂及吊頂?shù)陌惭b方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及建筑裝飾技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種頂板收邊裝置、吊頂以及吊頂?shù)陌惭b方法。
【背景技術(shù)】
[0002]吊頂在裝修過(guò)程中，在吊頂和墻面的連接處收口一般采用在收口處設(shè)置一圈凹槽的結(jié)構(gòu)達(dá)到較好的收邊效果。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，在吊頂和墻面的連接處的最后一塊頂板的安裝是一直未得到有效解決的問(wèn)題，以致最后一塊收邊頂板安裝后經(jīng)常出現(xiàn)各種問(wèn)題，具體表現(xiàn)在:第一，吊頂上的最后一塊收邊頂板與吊頂上的其他頂板不在同一高度上，導(dǎo)致吊頂高低不平;第二，最后一塊收邊頂板與四周的頂板在拼接處存在縫隙，嚴(yán)重影響了施工質(zhì)量，往往需要返工，大幅提高了施工強(qiáng)度;第三，由于最后一塊頂板需要與鄰近的墻面之間的縫隙較小，導(dǎo)致最后一塊收邊頂板在安裝過(guò)程中，空間受限，安裝過(guò)程極為不便，降低了安裝速度，延長(zhǎng)了施工周期，增加了施工成本。
[0004]因此，有必要解決上述技術(shù)問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明提供一種頂板收邊裝置、吊頂及吊頂?shù)陌惭b方法，以解決上述技術(shù)中存在的問(wèn)題，提高吊頂?shù)钠秸?，便于調(diào)整頂板的高度，提高施工質(zhì)量，降低頂板安裝的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高頂板安裝的施工速度，縮短施工周期，降低施工成本。
[0006]本發(fā)明提供了一種頂板收邊裝置，包括固定設(shè)置的立板和固定設(shè)置的墻體，所述立板和所述墻體的墻面相對(duì)設(shè)置；吊掛龍骨，所述吊掛龍骨上朝向所述立板的表面貼合在所述立板上朝向所述墻面的表面;擋槽，所述擋槽的槽口正對(duì)所述墻面設(shè)置，所述擋槽靠近建筑物室內(nèi)的頂面的側(cè)面與所述吊掛龍骨遠(yuǎn)離所述頂面的端面相連接，所述擋槽上遠(yuǎn)離所述墻面的表面上連接有定位板，所述定位板朝靠近所述頂面的方向延伸設(shè)置，所述定位板朝向所述吊掛龍骨的表面、所述擋槽朝向所述頂面的表面、以及所述吊掛龍骨朝向所述定位板的表面界定出定位槽，所述立板遠(yuǎn)離所述頂面的一端設(shè)置在所述定位槽內(nèi)；面板，所述面板的第一端設(shè)置在所述擋槽內(nèi)，所述面板的第二端朝靠近所述墻面的方向延伸設(shè)置;背掛龍骨，所述背掛龍骨背向所述頂面的表面與所述面板的第二端朝向所述頂面的表面相連接，所述背掛龍骨朝向所述頂面的表面開(kāi)設(shè)有掛接槽;掛接龍骨，所述掛接龍骨的第一端延伸固定在所述掛接槽內(nèi)，所述掛接龍骨的第二端可調(diào)節(jié)地與所述墻面相連接。
[0007]如上所述的頂板收邊裝置，優(yōu)選地:所述掛接龍骨包括依次連接的第一掛接板、第二掛接板、第三掛接板、以及第三掛接板，所述第一掛接板與所述第三掛接板相對(duì)設(shè)置，所述第二掛接板與所述第四掛接板平行設(shè)置，所述第一掛接板延伸固定在進(jìn)所述掛接槽內(nèi)，所述第四掛接板可調(diào)節(jié)的與所述墻面連接。
[0008]如上所述的頂板收邊裝置，優(yōu)選地:所述第一掛接板朝向所述第三掛接板的表面抵接在所述掛接槽的槽口的內(nèi)壁面，所述第二掛接板朝向所述第四掛接板的表面與所述掛接槽的槽口相抵接。
[0009]如上所述的頂板收邊裝置，優(yōu)選地:所述頂板收邊裝置還包括第一定位塊和第二定位塊，所述第一定位塊包括相對(duì)設(shè)置的第一定位面和第一找平面，所述第二定位塊包括相對(duì)設(shè)置的第二定位面和第二找平面，所述第一定位面貼合在所述墻面上，所述第二定位面與所述第四掛接板遠(yuǎn)離所述第二掛接板的表面貼合連接，所述第一定位面與所述第二定位面平行設(shè)置，所述第一找平面可調(diào)節(jié)地掛接在所述第二找平面上。
[0010]如上所述的頂板收邊裝置，優(yōu)選地:所述第一找平面上連接有多個(gè)平行設(shè)置的第一調(diào)節(jié)條，多個(gè)所述第一調(diào)節(jié)條與所述第一找平面界定為多個(gè)找平槽，所述第二找平面上連接有多個(gè)平行設(shè)置的第二調(diào)節(jié)條，多個(gè)所述第二調(diào)節(jié)條從多個(gè)所述找平槽的一端可滑動(dòng)地穿設(shè)進(jìn)所述找平槽。
[0011]如上所述的頂板收邊裝置，優(yōu)選地:所述擋槽的內(nèi)壁與所述面板的第一端的外壁間隙配合。
[0012]如上所述的頂板收邊裝置，優(yōu)選地:所述吊掛龍骨上朝向所述立板的表面粘接在所述立板上朝向所述墻面的表面，所述背掛龍骨背向所述頂面的表面粘接在所述面板的第二端朝向所述頂面的表面。
[0013]如上所述的頂板收邊裝置，優(yōu)選地:所述吊掛龍骨為鋁合金龍骨，所述背掛龍骨為鋁合金龍骨，所述掛接龍骨為鋁合金龍骨。
[0014]本發(fā)明還提供了一種吊頂，包括飾板和以上任意一項(xiàng)所述的頂板收邊裝置，所述飾板貼合在所述墻面上，所述面板朝向所述墻面的端面與所述飾板背向所述表面之間的距離大于零。
[0015]本發(fā)明還提供了一種如上所述的吊頂?shù)陌惭b方法，包括以下步驟:a.將所述吊掛龍骨固定在所述立板上，使所述吊掛龍骨上朝向所述立板的表面貼合在所述立板上朝向所述墻面的表面;b.將所述擋槽固定在所述吊掛龍骨上，使所述擋槽的槽口正對(duì)所述墻面設(shè)置，所述擋槽靠近建筑物室內(nèi)的頂面的側(cè)面與所述吊掛龍骨遠(yuǎn)離所述頂面的端面相連接，所述擋槽上遠(yuǎn)離所述墻面的表面上連接有定位板，所述定位板朝靠近所述頂面的方向延伸設(shè)置，所述定位板朝向所述吊掛龍骨的表面、所述擋槽朝向所述頂面的表面、以及所述吊掛龍骨朝向所述定位板的表面界定出定位槽，所述立板遠(yuǎn)離所述頂面的一端設(shè)置在所述定位槽內(nèi)；c.將所述面板固定在所述擋槽和背掛龍骨上，使所述面板的第一端設(shè)置在所述擋槽內(nèi)，所述面板的第二端朝靠近所述墻面的方向延伸設(shè)置，所述背掛龍骨背向所述頂面的表面與所述面板的第二端朝向所述頂面的表面相連接，所述背掛龍骨朝向所述頂面的表面開(kāi)設(shè)有掛接槽;d.將所述背掛龍骨通過(guò)所述掛接龍骨可調(diào)節(jié)地掛接在所述墻面上，使所述掛接龍骨的第一端延伸固定在所述掛接槽內(nèi)，所述掛接龍骨的第二端可調(diào)節(jié)地與所述墻面相連接。
[0016]采用本發(fā)明提供的頂板收邊裝置、吊頂及吊頂?shù)陌惭b方法，可產(chǎn)生以下有益效果:提高了吊頂?shù)钠秸?，便于調(diào)整頂板的高度，提高了施工質(zhì)量，降低了頂板安裝的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了頂板安裝的施工速度，縮短了施工周期，降低了施工成本。
【附圖說(shuō)明】
[0017]下面將通過(guò)附圖詳細(xì)描述本發(fā)明中優(yōu)選實(shí)施例，將有助于理解本發(fā)明的目的和優(yōu)點(diǎn)，其中:
[0018]圖1為本發(fā)明提供的頂板收邊裝置結(jié)構(gòu)的優(yōu)選實(shí)施例。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說(shuō)明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語(yǔ)“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
[0020]圖1為本發(fā)明提供的頂板收邊裝置結(jié)構(gòu)的優(yōu)選實(shí)施例。如圖1所示，本發(fā)明提供了一種頂板收邊裝置，包括:固定設(shè)置的立板I和固定設(shè)置的墻體2、吊掛龍骨3、擋槽4、面板5、背掛龍骨6、以及掛接龍骨7。
[0021]請(qǐng)參照?qǐng)D1，所述立板I和所述墻體2的墻面21相對(duì)設(shè)置;所述吊掛龍骨3上朝向所述立板I的表面貼合在所述立板I上朝向所述墻面21的表面;所述擋槽4的槽口正對(duì)所述墻面21設(shè)置，所述擋槽4靠近建筑物室內(nèi)的頂面的側(cè)面與所述吊掛龍骨3遠(yuǎn)離所述頂面的端面相連接，所述擋槽4上遠(yuǎn)離所述墻面21的表面上連接有定位板41，所述定位板41朝靠近所述頂面的方向延伸設(shè)置，所述定位板41朝向所述吊掛龍骨3的表面、所述擋槽4朝向所述頂面的表面、以及所述吊掛龍骨3朝向所述定位板41的表面界定出定位槽，所述立板I遠(yuǎn)離所述頂面的一端設(shè)置在所述定位槽內(nèi)；所述面板5的第一端設(shè)置在所述擋槽4內(nèi)，所述面板5的第二端朝靠近所述墻面21的方向延伸設(shè)置;所述背掛龍骨6背向所述頂面的表面與所述面板5的第二端朝向所述頂面的表面相連接，所述背掛龍骨6朝向所述頂面的表面開(kāi)設(shè)有掛接槽61;所述掛接龍骨7的第一端延伸固定在所述掛接槽61內(nèi)，所述掛接龍骨7的第二端可調(diào)節(jié)地與所述墻面21相連接。
[0022]作為一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施過(guò)程，固定設(shè)置的立板I可以是高位吊頂和低位吊頂?shù)你暯影?，立板I豎直設(shè)置，在安裝最后一塊頂板時(shí)先將吊掛龍骨3固定在立板I朝向墻面21的表面上，可以是粘接固定或螺釘固定等。吊掛龍骨3掛接在立板I上后使擋槽4的槽口正對(duì)墻面21，使定位槽能夠承接立板I。隨后將面板5的第一端插接在擋槽4內(nèi)，其中還可以在擋槽4的槽底設(shè)置具有粘性膠粘層，用于將面板5的端面與擋槽4的槽底相連接，以增加擋槽4與面板5之間連接的穩(wěn)定性，其中擋槽4和吊掛龍骨3可以一體成型。上述連接過(guò)程中，立板I起到支撐面板5的功能，同時(shí)立板I位于面板5的頂部，從建筑物室內(nèi)的底面向頂面看時(shí)，立板I被隱藏在面板5后，保證了頂板連接縫隙的整齊度，同時(shí)上述連接方式簡(jiǎn)單便捷，只需將面板5穿設(shè)進(jìn)擋槽4內(nèi)即可，大幅降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約了生產(chǎn)成本。隨后將背掛龍骨6固定在面板5靠近墻面21的一端上朝向建筑物室內(nèi)的頂面的一端，背掛龍骨6可以粘接固定在面板5上，也可以通過(guò)螺釘連接固定。最后通過(guò)掛接龍骨7的掛接作用，將連接有面板5的掛接龍骨7可調(diào)節(jié)地連接在墻面21上，其中掛接龍骨7的第二端可以設(shè)置有掛接環(huán)，在面板5上設(shè)置有多個(gè)位于不同高度的掛鉤。通過(guò)調(diào)節(jié)掛接環(huán)掛接在不同高度的掛鉤上，調(diào)節(jié)面板5的第二端的高度，最后時(shí)面板5保持水平即完成安裝過(guò)程。上述頂板收邊裝置安裝面板5的過(guò)程，可以有效地提高吊頂?shù)钠秸?，便于調(diào)整頂板的高度，提高了施工質(zhì)量，降低頂板安裝的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高頂板安裝的施工速度，縮短施工周期，降低施工成本。
[0023]優(yōu)選地，所述掛接龍骨7包括依次連接的第一掛接板71、第二掛接板72、第三掛接板73、以及第三掛接板73，所述第一掛接板71與所述第三掛接板73相對(duì)設(shè)置，所述第二掛接板72與所述第四掛接板74平行設(shè)置，所述第一掛接板71延伸固定在進(jìn)所述掛接槽61內(nèi)，所述第四掛接板74可調(diào)節(jié)的與所述墻面21連接。掛接龍骨7設(shè)置的第一掛接板71延伸固定在掛接槽61內(nèi)，通過(guò)掛接槽61對(duì)第一掛接板71的卡接作用，進(jìn)而將掛接龍骨7的第一端固定在掛接槽61內(nèi)，在第四掛接板74靠近墻面21的表面上可以設(shè)置有掛接環(huán)，在面板5上設(shè)置有多個(gè)位于不同高度的掛鉤。通過(guò)調(diào)節(jié)掛接環(huán)掛接在不同高度的掛鉤上，調(diào)節(jié)面板5的第二端的高度，調(diào)節(jié)過(guò)程簡(jiǎn)單方便，提高了施工速度。
[0024]進(jìn)一步地，所述第一掛接板71朝向所述第三掛接板73的表面抵接在所述掛接槽61的槽口的內(nèi)壁面，所述第二掛接板72朝向所述第四掛接板74的表面與所述掛接槽61的槽口相抵接。通過(guò)借助第一掛接板71對(duì)掛接槽61的槽口的掛接作用，簡(jiǎn)單快速有效地將連接有面板5的背掛龍骨6和墻面21相連接，提高了連接速度。
[0025]較佳地，所述頂板收邊裝置還包括第一定位塊22和第二定位塊23，所述第一定位塊22包括相對(duì)設(shè)置的第一定位面和第一找平面，所述第二定位塊23包括相對(duì)設(shè)置的第二定位面和第二找平面，所述第一定位面貼合在所述墻面21上，所述第二定位面與所述第四掛接板74遠(yuǎn)離所述第二掛接板72的表面貼合連接，所述第一定位面與所述第二定位面平行設(shè)置，所述第一找平面可調(diào)節(jié)地掛接在所述第二找平面上。設(shè)置的第一定位塊22和第二定位塊23可以通過(guò)調(diào)節(jié)第四掛接板74的高度，進(jìn)而調(diào)節(jié)與第四掛接板74相連接的面板5的第二端的高度，直至面板5的第二端與面板5的第一端位于同一水平面上。將第一定位面和第二定位面設(shè)置成平行設(shè)置，可使第四掛接板74處于平行于墻面21，進(jìn)而可使第一掛接板71能夠較穩(wěn)定地卡接在所述掛接槽61內(nèi)。上述調(diào)節(jié)方式簡(jiǎn)單便捷，便于拆卸和更換面板5。
[0026]作為一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施過(guò)程，所述第一找平面上連接有多個(gè)平行設(shè)置的第一調(diào)節(jié)條，多個(gè)所述第一調(diào)節(jié)條與所述第一找平面界定為多個(gè)找平槽，所述第二找平面上連接有多個(gè)平行設(shè)置的第二調(diào)節(jié)條，多個(gè)所述第二調(diào)節(jié)條從多個(gè)所述找平槽的一端可滑動(dòng)地穿設(shè)進(jìn)所述找平槽。設(shè)置的找平槽和第二調(diào)節(jié)條相適配的掛接方式可將調(diào)幅設(shè)置的較小，可進(jìn)一步地增加面板5第一端和第二端之間的平整度。
[0027]優(yōu)選地，所述擋槽4的內(nèi)壁與所述面板5的第一端的外壁間隙配合。上述設(shè)置可以增加擋槽4的內(nèi)壁對(duì)面板5的第一端的外壁的限位作用，提高了擋槽4的內(nèi)壁和面板5的第一端的外壁之間的適配度。同時(shí)，擋槽4的內(nèi)壁和面板5的第一端的外壁間隙配合，可以便于面板5從擋槽4中拆卸，提高了面板5安裝、調(diào)整以及拆卸的便捷度。
[0028]較佳地，所述吊掛龍骨3上朝向所述立板I的表面粘接在所述立板I上朝向所述墻面21的表面，所述背掛龍骨6背向所述頂面的表面粘接在所述面板5的第二端朝向所述頂面的表面。粘接固定是連接穩(wěn)固快捷的連接方式，加快頂板收邊裝置安裝面板5的速度。
[0029]進(jìn)一步地，所述吊掛龍骨3為鋁合金龍骨，所述背掛龍骨6為鋁合金龍骨，所述掛接龍骨7為鋁合金龍骨。鋁合金具有強(qiáng)度較大、加工性能好、質(zhì)量較輕的優(yōu)勢(shì)，所述吊掛龍骨3為鋁合金龍骨，所述背掛龍骨6為鋁合金龍骨，所述掛接龍骨7為鋁合金龍骨。不僅可以使吊掛龍骨3、背掛龍骨6和掛接龍骨7具有足夠大的連接強(qiáng)度，同時(shí)有效簡(jiǎn)化了的生產(chǎn)工藝，降低了吊掛龍骨3、背掛龍骨6和掛接龍骨7的重量，有利于頂板收邊裝置的輕量化。
[0030]請(qǐng)參照?qǐng)D1，本發(fā)明還提供了吊頂，包括飾板和上述所述的頂板收邊裝置，所述飾板貼合在所述墻面21上，所述面板5朝向所述墻面21的端面與所述飾板背向所述表面之間的距離大于零。
[0031]作為一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施過(guò)程，固定設(shè)置的立板I可以是高位吊頂和低位吊頂?shù)你暯影?，立板I豎直設(shè)置，在安裝最后一塊頂板時(shí)先將吊掛龍骨3固定在立板I朝向墻面21的表面上，可以是粘接固定或螺釘固定等。吊掛龍骨3掛接在立板I上后使擋槽4的槽口正對(duì)墻面21，使定位槽能夠承接立板I。隨后將面板5的第一端插接在擋槽4內(nèi)，其中還可以在擋槽4的槽底設(shè)置具有粘性膠粘層，用于將面板5的端面與擋槽4的槽底相連接，以增加擋槽4與面板5之間連接的穩(wěn)定性，其中擋槽4和吊掛龍骨3可以一體成型。上述連接過(guò)程中，立板I起到支撐面板5的功能，同時(shí)立板I位于面板5的頂部，從建筑物室內(nèi)的底面向頂面看時(shí)，立板I被隱藏在面板5后，保證了頂板連接縫隙的整齊度，同時(shí)上述連接方式簡(jiǎn)單便捷，只需將面板5穿設(shè)進(jìn)擋槽4內(nèi)即可，大幅降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約了生產(chǎn)成本。隨后將背掛龍骨6固定在面板5靠近墻面21的一端上朝向建筑物室內(nèi)的頂面的一端，背掛龍骨6可以粘接固定在面板5上，也可以通過(guò)螺釘連接固定。最后通過(guò)掛接龍骨7的掛接作用，將連接有面板5的掛接龍骨7可調(diào)節(jié)地連接在墻面21上，其中掛接龍骨7的第二端可以設(shè)置有掛接環(huán)，在面板5上設(shè)置有多個(gè)位于不同高度的掛鉤。通過(guò)調(diào)節(jié)掛接環(huán)掛接在不同高度的掛鉤上，調(diào)節(jié)面板5的第二端的高度，最后時(shí)面板5保持水平即完成安裝過(guò)程。上述頂板收邊裝置安裝面板5的過(guò)程，可以有效地提高吊頂?shù)钠秸龋阌谡{(diào)整頂板的高度，提高了施工質(zhì)量，降低頂板安裝的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高頂板安裝的施工速度，縮短施工周期，降低施工成本。
[0032]本發(fā)明還提供了一種吊頂?shù)陌惭b方法，包括以下步驟:a.將所述吊掛龍骨3固定在所述立板I上，使所述吊掛龍骨3上朝向所述立板I的表面貼合在所述立板I上朝向所述墻面21的表面;b.將所述擋槽4固定在所述吊掛龍骨3上，使所述擋槽4的槽口正對(duì)所述墻面21設(shè)置，所述擋槽4靠近建筑物室內(nèi)的頂面的側(cè)面與所述吊掛龍骨3遠(yuǎn)離所述頂面的端面相連接，所述擋槽4上遠(yuǎn)離所述墻面21的表面上連接有定位板41，所述定位板41朝靠近所述頂面的方向延伸設(shè)置，所述定位板41朝向所述吊掛龍骨3的表面、所述擋槽4朝向所述頂面的表面、以及所述吊掛龍骨3朝向所述定位板41的表面界定出定位槽，所述立板I遠(yuǎn)離所述頂面的一端設(shè)置在所述定位槽內(nèi)；c.將所述面板5固定在所述擋槽4和背掛龍骨6上，使所述面板5的第一端設(shè)置在所述擋槽4內(nèi)，所述面板5的第二端朝靠近所述墻面21的方向延伸設(shè)置，所述背掛龍骨6背向所述頂面的表面與所述面板5的第二端朝向所述頂面的表面相連接，所述背掛龍骨6朝向所述頂面的表面開(kāi)設(shè)有掛接槽61 ;d.將所述背掛龍骨6通過(guò)所述掛接龍骨7可調(diào)節(jié)地掛接在所述墻面21上，使所述掛接龍骨7的第一端延伸固定在所述掛接槽61內(nèi)，所述掛接龍骨7的第二端可調(diào)節(jié)地與所述墻面21相連接。
[0033]本發(fā)明提供的吊頂?shù)陌惭b方法，可以快速整齊地將最后一塊面板5安裝在吊頂上。
[0034]本發(fā)明提供的頂板收邊裝置、吊頂及吊頂?shù)陌惭b方法，提高了吊頂?shù)钠秸?，便于調(diào)整頂板的高度，提高了施工質(zhì)量，降低了頂板安裝的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高頂板安裝的施工速度，縮短施工周期，降低了施工成本。
[0035]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制;盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種頂板收邊裝置，其特征在于，包括: 固定設(shè)置的立板和固定設(shè)置的墻體，所述立板和所述墻體的墻面相對(duì)設(shè)置； 吊掛龍骨，所述吊掛龍骨上朝向所述立板的表面貼合在所述立板上朝向所述墻面的表面； 擋槽，所述擋槽的槽口正對(duì)所述墻面設(shè)置，所述擋槽靠近建筑物室內(nèi)的頂面的側(cè)面與所述吊掛龍骨遠(yuǎn)離所述頂面的端面相連接，所述擋槽上遠(yuǎn)離所述墻面的表面上連接有定位板，所述定位板朝靠近所述頂面的方向延伸設(shè)置，所述定位板朝向所述吊掛龍骨的表面、所述擋槽朝向所述頂面的表面、以及所述吊掛龍骨朝向所述定位板的表面界定出定位槽，所述立板遠(yuǎn)離所述頂面的一端設(shè)置在所述定位槽內(nèi)； 面板，所述面板的第一端設(shè)置在所述擋槽內(nèi)，所述面板的第二端朝靠近所述墻面的方向延伸設(shè)置； 背掛龍骨，所述背掛龍骨背向所述頂面的表面與所述面板的第二端朝向所述頂面的表面相連接，所述背掛龍骨朝向所述頂面的表面開(kāi)設(shè)有掛接槽； 掛接龍骨，所述掛接龍骨的第一端延伸固定在所述掛接槽內(nèi)，所述掛接龍骨的第二端可調(diào)節(jié)地與所述墻面相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的頂板收邊裝置，其特征在于:所述掛接龍骨包括依次連接的第一掛接板、第二掛接板、第三掛接板、以及第三掛接板，所述第一掛接板與所述第三掛接板相對(duì)設(shè)置，所述第二掛接板與所述第四掛接板平行設(shè)置，所述第一掛接板延伸固定在進(jìn)所述掛接槽內(nèi)，所述第四掛接板可調(diào)節(jié)的與所述墻面連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的頂板收邊裝置，其特征在于:所述第一掛接板朝向所述第三掛接板的表面抵接在所述掛接槽的槽口的內(nèi)壁面，所述第二掛接板朝向所述第四掛接板的表面與所述掛接槽的槽口相抵接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的頂板收邊裝置，其特征在于:所述頂板收邊裝置還包括第一定位塊和第二定位塊，所述第一定位塊包括相對(duì)設(shè)置的第一定位面和第一找平面，所述第二定位塊包括相對(duì)設(shè)置的第二定位面和第二找平面，所述第一定位面貼合在所述墻面上，所述第二定位面與所述第四掛接板遠(yuǎn)離所述第二掛接板的表面貼合連接，所述第一定位面與所述第二定位面平行設(shè)置，所述第一找平面可調(diào)節(jié)地掛接在所述第二找平面上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的頂板收邊裝置，其特征在于:所述第一找平面上連接有多個(gè)平行設(shè)置的第一調(diào)節(jié)條，多個(gè)所述第一調(diào)節(jié)條與所述第一找平面界定為多個(gè)找平槽，所述第二找平面上連接有多個(gè)平行設(shè)置的第二調(diào)節(jié)條，多個(gè)所述第二調(diào)節(jié)條從多個(gè)所述找平槽的一端可滑動(dòng)地穿設(shè)進(jìn)所述找平槽。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述的頂板收邊裝置，其特征在于:所述擋槽的內(nèi)壁與所述面板的第一端的外壁間隙配合。7.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述的頂板收邊裝置，其特征在于:所述吊掛龍骨上朝向所述立板的表面粘接在所述立板上朝向所述墻面的表面，所述背掛龍骨背向所述頂面的表面粘接在所述面板的第二端朝向所述頂面的表面。8.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述的頂板收邊裝置，其特征在于:所述吊掛龍骨為鋁合金龍骨，所述背掛龍骨為鋁合金龍骨，所述掛接龍骨為鋁合金龍骨。9.一種吊頂，包括飾板，其特征在于:還包括如權(quán)利要求1-8任意一項(xiàng)所述的頂板收邊裝置，所述飾板貼合在所述墻面上，所述面板朝向所述墻面的端面與所述飾板背向所述表面之間的距離大于零。10.一種如權(quán)利要求9所述的吊頂?shù)陌惭b方法，其特征在于，包括以下步驟: a.將所述吊掛龍骨固定在所述立板上，使所述吊掛龍骨上朝向所述立板的表面貼合在所述立板上朝向所述墻面的表面； b.將所述擋槽固定在所述吊掛龍骨上，使所述擋槽的槽口正對(duì)所述墻面設(shè)置，所述擋槽靠近建筑物室內(nèi)的頂面的側(cè)面與所述吊掛龍骨遠(yuǎn)離所述頂面的端面相連接，所述擋槽上遠(yuǎn)離所述墻面的表面上連接有定位板，所述定位板朝靠近所述頂面的方向延伸設(shè)置，所述定位板朝向所述吊掛龍骨的表面、所述擋槽朝向所述頂面的表面、以及所述吊掛龍骨朝向所述定位板的表面界定出定位槽，所述立板遠(yuǎn)離所述頂面的一端設(shè)置在所述定位槽內(nèi)； c.將所述面板固定在所述擋槽和背掛龍骨上，使所述面板的第一端設(shè)置在所述擋槽內(nèi)，所述面板的第二端朝靠近所述墻面的方向延伸設(shè)置，所述背掛龍骨背向所述頂面的表面與所述面板的第二端朝向所述頂面的表面相連接，所述背掛龍骨朝向所述頂面的表面開(kāi)設(shè)有掛接槽； d.將所述背掛龍骨通過(guò)所述掛接龍骨可調(diào)節(jié)地掛接在所述墻面上，使所述掛接龍骨的第一端延伸固定在所述掛接槽內(nèi)，所述掛接龍骨的第二端可調(diào)節(jié)地與所述墻面相連接。
【文檔編號(hào)】E04B9/30GK105971181SQ201610524419
【公開(kāi)日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年6月29日
【發(fā)明人】步挺, 周東珊, 鐘誠(chéng), 王瑾, 程安順, 鄭波波
【申請(qǐng)人】浙江亞廈裝飾股份有限公司