一種提高防水性能的雙層屋面板系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種提高防水性能的雙層屋面板系統(tǒng)，包括主檁條、次檁條、屋面板以及屋面底板，相鄰兩個(gè)屋面板之間通過鎖緊裝置固定連接，鎖緊裝置包括支座龍骨和扣蓋，屋面板的上端部卡設(shè)于支座龍骨與扣蓋之間，鎖緊裝置通過一轉(zhuǎn)換件安裝于對應(yīng)的次檁條上；扣蓋邊沿處具有向外側(cè)且斜向下延伸的凸緣，支座龍骨位于扣蓋的豎直投影內(nèi)，扣蓋上設(shè)有螺孔，支座龍骨與扣蓋之間通過螺栓固定壓緊屋面板，扣蓋上方設(shè)有蓋帽，螺栓罩蓋于該蓋帽內(nèi)。該雙層屋面板系統(tǒng)采用了扣蓋式的固定方式，通過扣蓋蓋住螺栓以及屋面板和支座龍骨的連接處，使得屋面沒有螺釘外露，整個(gè)屋面不但美觀，而且杜絕了現(xiàn)有螺釘造成的漏水隱患，增強(qiáng)了雙層屋面板系統(tǒng)的防水性能。
【專利說明】
一種提高防水性能的雙層屋面板系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及建筑結(jié)構(gòu)輕鋼屋面技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提高防水性能的雙層屋面板系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]壓型金屬屋面系統(tǒng)因其輕質(zhì)、高強(qiáng)、美觀、施工方便等特點(diǎn)在機(jī)場、體育場館、會展中心、工業(yè)廠房、倉儲、鐵路站臺雨棚、鐵路站房屋面等大型工程中大量運(yùn)用。但因抗風(fēng)揭能力不夠，金屬屋面被風(fēng)揭落的現(xiàn)象頻有發(fā)生，金屬屋面滲水的現(xiàn)象也頻有發(fā)生。
[0003]目前，雙層屋面板系統(tǒng)的上層板的固定方式主要有搭接式、咬合式、直立鎖邊等形式。
[0004]對于搭接型屋面板，屋面板與屋面板的搭接處是其薄弱部位所在，這種搭接形式是靠自攻螺釘將屋面板搭接處與屋面龍骨或支架固定，螺釘與板之間靠橡膠墊圈及耐候密封膠進(jìn)行密封防水。兩層板搭接處及自攻螺釘釘眼處都容易造成滲漏，漏水會引起自攻螺釘及自攻螺釘孔洞位置鋼材的銹蝕，自攻螺釘?shù)木o固作用會大打折扣甚至喪失其連接作用。
[0005]咬合式及直立鎖邊式連接無需用螺釘穿透屋面板，杜絕了屋面漏水及滲水現(xiàn)象的出現(xiàn)，但是由于支架及自攻螺釘全部隱藏在屋面板下，施工質(zhì)量往往無法保證，造成屋面板局部區(qū)域缺失支架或固定支架的自攻釘數(shù)量不足。屋面板與支架的咬合能力不足，抗風(fēng)揭能力較低，強(qiáng)風(fēng)地區(qū)不宜使用。
[0006]此外，現(xiàn)有的雙層屋面板系統(tǒng)難以很好解決溫度變形和溫度應(yīng)力的問題，因溫度應(yīng)力過大導(dǎo)致屋面板起拱、漏水、使用壽命縮短等問題也時(shí)有發(fā)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是提供一種提高防水性能的雙層屋面板系統(tǒng)，解決現(xiàn)有屋面板采用自攻螺釘連接易漏水，造成自攻螺釘銹蝕，影響屋面板使用壽命的問題。
[0008]本發(fā)明的技術(shù)方案是提供了一種提高防水性能的雙層屋面板系統(tǒng)，包括主檁條、次檁條、屋面板以及屋面底板，所述屋面板安裝于所述次檁條上，所述屋面底板安裝于所述主檁條上，所述次檁條位于所述主檁條上且兩者之間固定連接，所述相鄰兩個(gè)屋面板之間通過鎖緊裝置固定連接，所述鎖緊裝置包括支座龍骨和扣蓋，所述屋面板的上端部卡設(shè)于支座龍骨與扣蓋之間，所述鎖緊裝置通過一轉(zhuǎn)換件安裝于對應(yīng)的所述次檁條上;所述扣蓋邊沿處具有向外側(cè)且斜向下延伸的凸緣，所述支座龍骨位于扣蓋的豎直投影內(nèi)，扣蓋上設(shè)有螺孔，支座龍骨與扣蓋之間通過螺栓固定壓緊屋面板，所述扣蓋上方設(shè)有蓋帽，螺栓罩蓋于該蓋帽內(nèi)。
[0009]進(jìn)一步的，上述鎖緊裝置還包括彈簧卡件和橡膠條，所述彈簧卡件設(shè)置于屋面板和扣蓋之間，橡膠條設(shè)置于扣蓋和彈簧卡件之間。
[0010]進(jìn)一步的，上述扣蓋、蓋帽、支座龍骨和橡膠條均為沿屋面板長度方向通長設(shè)置。
[0011]進(jìn)一步的，上述扣蓋的上表面并排設(shè)置有兩條卡槽，兩條卡槽分別設(shè)置在安裝孔相對兩側(cè)上，所述蓋帽底部具有兩排卡扣，每一卡扣分別卡設(shè)于其中一所述卡槽內(nèi)。
[0012]進(jìn)一步的，上述卡槽為倒L型結(jié)構(gòu)，其開口朝外，所述蓋帽為倒U型結(jié)構(gòu)，其倒U型底部的卡扣水平朝內(nèi)卡扣于相對應(yīng)的卡槽中。
[0013]進(jìn)一步的，上述屋面板包括水平設(shè)置的底板、沿底板端部彎折延伸的板肋、以及位于板肋上端部的扣接頭，所述扣接頭伸入所述鎖緊裝置內(nèi)。
[0014]進(jìn)一步的，上述板肋具有沿所述底板斜向上延伸形成的傾斜段、豎直向上延伸的豎直段以及連接所述傾斜段與所述豎直段的彎折段，所述傾斜段與所述底板之間的夾角大于90度且小于180度。
[0015]進(jìn)一步的，上述扣接頭具有由所述板肋的上端向外側(cè)水平延伸的水平段，由所述水平段向外側(cè)斜向上延伸的上斜段，以及沿所述上斜段的上端回折且依次貼合所述上斜段與所述水平段的回折段。
[0016]進(jìn)一步的，上述扣接頭的回折段遠(yuǎn)離所述上斜段的端部處具有凸出所述水平段的擋片，該擋片斜向下延伸。
[0017]進(jìn)一步的，上述扣蓋內(nèi)表面具有豎直向下對稱設(shè)置的兩個(gè)條形壓板，所述扣接頭端部伸入兩個(gè)條形壓板圍設(shè)的空間內(nèi)，且所述條形壓板與所述支座龍骨夾緊所述扣接頭。
[0018]進(jìn)一步的，上述轉(zhuǎn)換件包括連接板，所述連接板具有敞口豎直向下的U形夾槽，所述次檁條部分卡設(shè)于所述U形夾槽內(nèi)，且兩者之間通過水平設(shè)置的若干連接件固定連接。
[0019]進(jìn)一步的，上述連接板的上表面設(shè)置有至少一組連接座，每一組連接座均具有水平設(shè)置的通孔，且所述通孔于所述連接座的上表面處具有開口，至少一個(gè)連接螺栓部分卡設(shè)于所述通孔內(nèi)且其螺桿部均由所述開口伸出連接對應(yīng)的所述鎖緊裝置。
[0020]進(jìn)一步的，上述主檁條位于所述屋面底板的下方，所述次檁條上固定連接有安裝件，所述安裝件穿過開設(shè)于所述屋面底板上的開孔與所述主檁條焊接。
[0021]進(jìn)一步的，上述主檁條位于所述屋面底板的上方，所述主檁條與所述次檁條之間焊接，所述屋面底板通過螺釘鎖定于所述主檁條的下表面上。
[0022]進(jìn)一步的，上述主檁條的長度延伸方向垂直于所述次檁條的長度延伸方向。
[0023]本發(fā)明提供的這種提高防水性能的雙層屋面板系統(tǒng)可用于機(jī)場、體育場館、會展中心、工業(yè)廠房、倉儲、鐵路站臺雨棚或鐵路站房屋面。
[0024]本發(fā)明的有益效果:
(I)本發(fā)明提供的這種提高防水性能的雙層屋面板系統(tǒng)采用了扣蓋式的固定方式，通過扣蓋蓋住螺栓以及屋面板和支座龍骨的連接處，使得屋面沒有螺釘外露，有效避免了屋面板和支座龍骨的連接處滲漏，以及雨水對螺栓的銹蝕，整個(gè)屋面不但美觀，而且保證了螺栓的緊固連接作用，杜絕了現(xiàn)有螺釘造成的漏水隱患，增強(qiáng)金屬屋面系統(tǒng)的防水性能。
[0025](2)本發(fā)明提供的這種提高防水性能的雙層屋面板系統(tǒng)中扣蓋與支座龍骨間采用螺栓連接，連接安全可靠，通過擰緊螺栓可將屋面板扣合部牢牢固定于扣蓋與支座龍骨之間，連接性能好，抗風(fēng)揭能力強(qiáng)，該金屬屋面系統(tǒng)可用于強(qiáng)風(fēng)地區(qū)。
[0026](3)本發(fā)明提供的這種提高防水性能的雙層屋面板系統(tǒng)可采用輥壓成型的生產(chǎn)方式，其生產(chǎn)設(shè)備為不大于10米的輥壓機(jī)械，方便靈活搬運(yùn)，不受運(yùn)輸場地的限制，使屋面板在縱向沒有搭接，從而減少了漏水的可能性。
[0027](4)本發(fā)明提供的這種提高防水性能的單層金屬屋面板系統(tǒng)雙層屋面板系統(tǒng)通過螺栓緊固的扣蓋式固定方式僅限制屋面板在板寬方向和上下方向的移動，并不限制屋面板在板長方向的自由度，保證屋面板在溫度變化時(shí)能夠在支座龍骨上自由滑動伸縮，不產(chǎn)生溫度應(yīng)力，以保證了屋面板各項(xiàng)性能的可靠性。
[0028](5)本發(fā)明提供的這種提高防水性能的單層金屬屋面板系統(tǒng)雙層屋面板系統(tǒng)在具有良好防水性能的同時(shí)，支座龍骨的通長設(shè)置使屋面板處于對邊簡支的受力狀態(tài)，以及屋面板板型設(shè)置了特殊的防上移的構(gòu)造，確保在風(fēng)荷載的作用下，屋面板不發(fā)生風(fēng)掀，產(chǎn)生脫落，使得該金屬屋面板系統(tǒng)還具有良好的抗風(fēng)揭性能。
[0029]以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0030]圖1是本發(fā)明雙層屋面板系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖2是本發(fā)明雙層屋面板系統(tǒng)中扣蓋和蓋帽的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖3是本發(fā)明雙層屋面板系統(tǒng)中扣蓋的俯視圖。
[0033 ]圖4是本發(fā)明雙層屋面板系統(tǒng)中屋面板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖5是本發(fā)明雙層屋面板系統(tǒng)中轉(zhuǎn)換件的主視圖。
[0035]圖6是本發(fā)明雙層屋面板系統(tǒng)中轉(zhuǎn)換件的側(cè)視圖。
[0036]圖7是本發(fā)明雙層屋面板系統(tǒng)中轉(zhuǎn)換件的俯視圖。
[0037]圖8是本發(fā)明雙層屋面板系統(tǒng)中主檁條外露設(shè)置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]圖9是本發(fā)明雙層屋面板系統(tǒng)中主檁條內(nèi)置結(jié)構(gòu)示意圖
附圖標(biāo)記說明:1、次檁條;2、屋面板;3、轉(zhuǎn)換件;4、支座龍骨;5、彈簧卡件;6、橡膠條;7、凸緣;8、扣蓋;9、蓋帽；10、螺栓；11、卡扣；12、卡槽；13、條形壓板；14、螺孔；15、底板；16、板肋；17、扣接頭；18、傾斜段；19、彎折段;20、豎直段;21、水平段;22、回折段;23、上斜段;24、擋片；25、連接件;26、連接板;27、U形夾槽;28、連接座；29、通孔;30、安裝件；31、屋面底板；
32、主檁條。
【具體實(shí)施方式】
[0039]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0040]如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)施例提供了一種提高防水性能的雙層屋面板系統(tǒng)，包括主檁條32、次檁條1、屋面板2以及屋面底板31，在實(shí)際應(yīng)用中各部分結(jié)構(gòu)均為多個(gè)，各屋面板2之間則依次連接且均安裝固定于對應(yīng)的次檁條I上，屋面底板31固定安裝于主檁條32上，且每一次檁條I與對應(yīng)的主檁條32之間也固定連接，而主檁條32則與系統(tǒng)外設(shè)的主箱梁焊接，在設(shè)置時(shí)，每一次檁條I的跨度為1500?1700mm之間，即次檁條I的長度為該范圍之內(nèi)，各次檁條I之間依次平行間隔設(shè)置，且相鄰的次檁條I間隔750?950mm，同理主檁條32的長度約為3750mm，其也依次平行間隔設(shè)置，相鄰之間的距離為1500?1700_，對于主檁條32與次檁條I兩者均為熱鍍鋅矩形鋼管，而屋面板2與屋面底板31則均為厚聚酯輥涂鍍鋁鋅彩鋼，屋面板2厚度約為0.8mm，屋面底板31的厚度約為0.6mm，且每一屋面板2的長度與相鄰次檁條I的間隔對應(yīng)為750?950mm，每一屋面底板31的長度與相鄰的兩個(gè)主檁條32的間隔對應(yīng)，約為1500?1700mm。所述相鄰兩個(gè)屋面板2之間通過鎖緊裝置固定連接，所述鎖緊裝置包括支座龍骨4和扣蓋8，所述屋面板2的上端部卡設(shè)于支座龍骨4與扣蓋8之間，所述鎖緊裝置通過一轉(zhuǎn)換件3安裝于對應(yīng)的所述次檁條I上;所述扣蓋8邊沿處具有向外側(cè)且斜向下延伸的凸緣7，所述支座龍骨4位于扣蓋8的豎直投影內(nèi)，扣蓋8上設(shè)有螺孔14，支座龍骨4與扣蓋8之間通過螺栓10固定壓緊屋面板2，支座龍骨4上開設(shè)有沿其長度方向設(shè)置的連接槽，螺栓10的頭部卡設(shè)于連接槽內(nèi)，螺栓10的螺桿部穿過扣蓋8上的螺孔14，通過螺母擰緊將屋面板2端部牢牢卡扣于支座龍骨4和扣蓋8的縫隙內(nèi)，所述扣蓋8上方設(shè)有蓋帽9，螺栓10罩蓋于該蓋帽9內(nèi)。
[0041 ]采用扣蓋8壓緊支座龍骨4時(shí)，扣蓋8在豎直方向上的投影大于支座龍骨4的豎直投影，即扣蓋8罩蓋支座龍骨4，而且扣蓋8的邊沿處具有向外側(cè)斜向下延伸的凸緣7，其在一定程度上有效避免外界雨水經(jīng)支座龍骨4與扣蓋8之間的壓緊部位滲入屋面板2的下側(cè);而在另一方面，在扣蓋8的上表面設(shè)置有蓋帽9，當(dāng)螺栓10與扣蓋8連接時(shí)，各螺栓10均由扣蓋8上開設(shè)的螺孔14伸出，而蓋帽9則可將各螺栓10伸出扣蓋的上方均罩蓋其內(nèi)，從而可以避免螺栓10伸出的部分外露，進(jìn)而不但可以防止其受到雨水腐蝕，同時(shí)可以防止雨水由扣蓋8上的螺孔14滲入支座龍骨4內(nèi)，即采用蓋帽9大大提高了屋面板系統(tǒng)的防水性能，同保證鎖緊裝置的使用壽命。本發(fā)明中，將鎖緊裝置安裝于對應(yīng)的所述次檁條I上，進(jìn)而使得屋面板2安裝固定于次檁條I上，在受風(fēng)沖擊時(shí)穩(wěn)定性高;而且，本發(fā)明提供的這種雙層屋面板系統(tǒng)，采用屋面板2與本體配合的雙層板結(jié)構(gòu)，屋面板2與本體之間形成較密閉的空間，可以有效加強(qiáng)屋面板系統(tǒng)強(qiáng)度，同時(shí)還可提高系統(tǒng)的防水性能，另外對于兩者之間的密閉空間，則可用于屋面板系統(tǒng)的線路布置，同時(shí)在其內(nèi)還可以添設(shè)保溫棉，使得屋面板系統(tǒng)具有一定的保溫效果。
[0042]進(jìn)一步細(xì)化鎖緊裝置的結(jié)構(gòu)，鎖緊裝置還包括彈簧卡件5和橡膠條6，所述彈簧卡件5設(shè)置于屋面板2和扣蓋8之間，橡膠條6設(shè)置于扣蓋8和彈簧卡件5之間;彈簧卡件5的設(shè)置可以進(jìn)一步提高屋面板2在扣蓋8與支座龍骨4之間的壓緊效果，而一般彈簧卡件5也為金屬材料制成，其與扣蓋8之間的金屬材料性質(zhì)不同，易產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，通過橡膠條6隔開，可以避免扣蓋8與彈簧卡件6之間產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，同時(shí)還能夠起到良好的防水效果。
[0043]所述扣蓋8、蓋帽9、支座龍骨4和橡膠條6均為沿屋面板2長度方向通長設(shè)置。扣蓋8與蓋帽9之間為拆卸連接，蓋帽9可由扣蓋8上打開，具體為所述扣蓋8的上表面并排設(shè)置有兩條卡槽12，兩條卡槽12分別設(shè)置在螺孔14相對兩側(cè)上，螺栓10伸出部分位于兩條卡槽12之間；相對應(yīng)地，所述蓋帽9底部具有兩排卡扣11，每一卡扣11分別卡設(shè)于其中一所述卡槽12內(nèi)。所述卡槽12為倒L型結(jié)構(gòu)，其開□朝外，所述蓋帽9為倒U型結(jié)構(gòu)，其倒U型底部的卡扣11水平朝內(nèi)卡扣于相對應(yīng)的卡槽12中。在上述實(shí)施例中，蓋帽9與扣蓋8之間為卡接，不但拆裝都非常方便，而且能夠形成較好的密封性能，外界雨水難以由兩者之間的卡接位置滲入蓋帽9內(nèi)，有效避免雨水滲透到扣蓋8內(nèi)對螺栓10造成銹蝕，影響其對屋面板的緊固作用。另夕卜，所述扣蓋8內(nèi)表面具有豎直向下對稱設(shè)置的兩個(gè)條形壓板13，所述扣接頭17端部伸入兩個(gè)條形壓板13圍設(shè)的空間內(nèi)，且所述條形壓板13與所述支座龍骨4夾緊所述扣接頭17。條形壓板13起到向下壓緊屋面板2的扣接頭17的作用，提高扣蓋8的壓緊效果。
[0044]進(jìn)一步細(xì)化屋面板的結(jié)構(gòu)，如圖4所示，所述屋面板2包括水平設(shè)置的底板15、沿底板15端部彎折延伸的板肋16、以及位于板肋16上端部的扣接頭17，扣接頭17伸入所述鎖緊裝置內(nèi)進(jìn)行壓緊。本實(shí)施例中，板肋16與底板25之間為一體結(jié)構(gòu)，板肋16為底板15沿屋面板2排列方向的端部向上彎折形成，其不但可以方便扣接頭17伸入鎖緊裝置內(nèi)，同時(shí)還能夠增強(qiáng)屋面板2的強(qiáng)度，提高屋面板2的抗風(fēng)揭能力。一般地，屋面板2可采用鍍鋁鋅鋼板或者鋁鎂錳板制成，其有效寬度為300?600mm，厚度為0.6?1.2mm，而板肋16的高度則為60?90mm之間，而且通常將屋面板2沿寬度方向的端部制成扣接頭17，鎖緊裝置連接固定相鄰兩個(gè)屋面板2之間的寬邊。
[0045]優(yōu)化上述屋面板結(jié)構(gòu)，如圖4所示，所述板肋16具有沿所述底板15斜向上延伸形成的傾斜段18、豎直向上延伸的豎直段20以及連接所述傾斜段18與所述豎直段20的彎折段19，所述傾斜段18與所述底板15之間的夾角大于90度且小于180度?？劢宇^17與豎直段20上端部相連，鎖緊裝置具有朝下設(shè)置的拐角結(jié)構(gòu)，當(dāng)鎖緊裝置與對應(yīng)的屋面板2安裝固定時(shí)，傾斜段18沿遠(yuǎn)離底板15的方向且斜向上延伸，不但加強(qiáng)了屋面板2的強(qiáng)度，同時(shí)也便于將彎折段19部分延伸至鎖緊裝置的拐角處，而豎直段20豎直向上設(shè)置則可以提高屋面板2的抗風(fēng)揭能力，彎折段19具有部分結(jié)構(gòu)抵頂至鎖緊裝置的該拐角內(nèi)，同時(shí)彎折段19還要繞行該拐角，使得位于彎折段19上方的扣接頭17可以伸入鎖緊裝置內(nèi)夾緊，而屋面板2主要受到的都是下方風(fēng)力的沖擊，鎖緊裝置的拐角可以產(chǎn)生抵壓力，進(jìn)一步減少屋面板被掀翻的可能性，避免了雨水從屋面板被掀翻的縫隙中進(jìn)水，提高了屋面板系統(tǒng)的防水性能。
[0046]進(jìn)一步優(yōu)化上述實(shí)施例，如圖4所示，所述扣接頭17具有由所述板肋16的上端向外側(cè)水平延伸的水平段21，由所述水平段21向外側(cè)斜向上延伸的上斜段23，以及沿所述上斜段23的上端回折且依次貼合所述上斜段23與所述水平段21的回折段22。本實(shí)施例中，上斜段23與板肋16的傾斜段18的延伸方向類似，其與水平段21均為向外側(cè)延伸，在屋面板2與鎖緊裝置安裝時(shí)，上斜段23伸入鎖緊裝置的內(nèi)側(cè)，同時(shí)鎖緊裝置豎直壓緊水平段21，回折段22通過輥壓折疊形成，回折段22沿上斜段23與水平段21貼合延伸，使得扣接頭17在上斜段23與水平段21部分均為雙層結(jié)構(gòu)，從而可以提高扣接頭17部分的強(qiáng)度，且在將上斜段23伸入鎖緊裝置內(nèi)側(cè)時(shí)，回折段22也具有部分結(jié)構(gòu)位于鎖緊裝置內(nèi)，對此風(fēng)揭屋面板2時(shí)需要將兩者同步折彎，可以進(jìn)一步提高屋面板系統(tǒng)的抗風(fēng)揭性能，從而提高了屋面板系統(tǒng)的防水性能。一般地，在回折段22遠(yuǎn)離上斜段23的端部處還具有擋片24，該擋片24由水平段21伸出，且斜向下延伸，其可以遮擋回折段22與水平段21之間的貼合間隙，避免雨水由該間隙滲入鎖緊裝置內(nèi)。
[0047]本發(fā)明中屋面板2可采用輥壓成型的生產(chǎn)方式，其生產(chǎn)設(shè)備為不大于10米的輥壓機(jī)械，方便靈活搬運(yùn)，不受運(yùn)輸場地的限制，使屋面板2在縱向沒有搭接，從而減少了漏水的可能性。
[0048]進(jìn)一步細(xì)化鎖緊裝置與次檁條I之間的連接結(jié)構(gòu)，如圖5、圖6和圖7所示，所述轉(zhuǎn)換件3包括連接板26，所述連接板26具有敞口豎直向下的U形夾槽27，所述次檁條I部分卡設(shè)于所述U形夾槽27內(nèi)，且兩者之間通過水平設(shè)置的若干連接件25固定連接。本實(shí)施例中，U形夾槽27倒置，次檁條I穿過U形夾槽27后，其外表面與U形夾槽27的內(nèi)壁貼合，連接板26倒扣于次檁條I上，通過次檁條I可以形成對鎖緊裝置以及屋面板2的支承作用，同時(shí)U形夾槽27與次檁條I之間通過連接件25進(jìn)行連接固定，連接件25水平設(shè)置，可以承受豎直方向上的作用力，且不會輕易從連接板26上脫落，提高連接板26與次檁條I之間連接的穩(wěn)定性，進(jìn)而也能夠保證屋面板系統(tǒng)的抗風(fēng)揭能力。對于連接件可以有兩種實(shí)施方式，其中一種連接件25為若干自攻螺釘，在U形夾槽27的兩側(cè)均水平攻入螺釘，螺釘水平連接連接板26的對應(yīng)側(cè)與次檁條I，一般在U形夾槽27的每一側(cè)均攻入兩顆螺釘，且相互間隔設(shè)置，連接板26與次檁條I之間的安裝比較方便;而在另一種方式中，連接件25為至少一根長螺栓，在次檁條I與U形夾槽27的兩側(cè)上均開設(shè)有連接孔，將連接板26倒扣于次檁條I上后，每一根長螺栓依次穿過位于同一直線上的連接孔，然后采用螺母鎖緊固定該長螺栓，一般地，在這種結(jié)構(gòu)中長螺栓也為兩根，兩者也采用間隔的方式固定連接板26與次檁條I。
[0049]進(jìn)一步優(yōu)化轉(zhuǎn)換件3結(jié)構(gòu)，所述連接板26的上表面設(shè)置有至少一組連接座28，通過連接座28可將連接板26與鎖緊裝置連接固定，制作時(shí)連接座28與連接板26—體成型，鎖緊裝置通過與連接座28安裝固定來實(shí)現(xiàn)與次檁條I的連接，有效避免鎖緊裝置與轉(zhuǎn)換件3之間的連接結(jié)構(gòu)干涉連接板26與次檁條I之間的連接方式。而每一組連接座28均具有水平設(shè)置的通孔29，且所述通孔29位于所述連接座28的上表面處具有開口，至少一個(gè)連接螺栓部分卡設(shè)于所述通孔29內(nèi)，且其螺桿部均由所述開口伸出連接對應(yīng)的所述鎖緊裝置。在安裝時(shí)，可將連接螺栓由對應(yīng)通孔29的端部沿其長度方向滑至安裝位置，比較方便，且在本實(shí)施例中，連接座28上開口的寬度尺寸應(yīng)小于通孔29的寬度尺寸，即當(dāng)將連接螺栓的頭部卡設(shè)于通孔29內(nèi)時(shí)，連接螺栓不會由其開口滑出，而且連接座28與鎖緊裝置之間采用螺栓連接固定，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性非常高，而且采用這種形式，連接螺栓只限制了鎖緊裝置豎直方向以及寬度方向上的自由度，當(dāng)屋面板系統(tǒng)熱脹冷縮時(shí)，連接螺栓可以沿通孔的長度方向自由滑動，進(jìn)而可以帶動屋面板2以及鎖緊裝置自由滑動伸縮，不產(chǎn)生溫度應(yīng)力，有效避免了因溫度應(yīng)力過大導(dǎo)致屋面板起拱、漏水、使用壽命縮短等問題，保證了屋面板2各項(xiàng)性能的可靠性。另外在每一通孔29的兩相對側(cè)壁上還均開設(shè)有槽道，兩槽道均沿通孔的長度方向設(shè)置且均位于同一平面內(nèi)，當(dāng)將連接螺栓卡設(shè)于對應(yīng)的通孔29內(nèi)時(shí)，螺桿部上套設(shè)墊片，墊片剛好部分卡設(shè)于兩槽道內(nèi)，墊片難以由對應(yīng)的連接座內(nèi)脫落，可以加強(qiáng)連接螺栓螺紋連接的穩(wěn)定性。
[0050]進(jìn)一步地，細(xì)化上述雙層屋面板系統(tǒng)中次檁條1、主檁條32、屋面板2以及屋面底板31之間的連接關(guān)系，屋面板2主要是通過上述的鎖緊裝置固定于對應(yīng)的次檁條I上，而屋面底板31與主檁條32之間則可以采用兩種安裝方式，其中一種為屋面底板31安裝于主檁條32的上方，如圖8所示，屋面底板31與對應(yīng)主檁條32的上表面之間通過若干自攻螺釘鎖緊固定，在次檁條I上還固定有安裝件30，該安裝件30也呈U字形與連接板26的結(jié)構(gòu)相近，但是其正扣次檁條I下部分結(jié)構(gòu)，兩者之間也采用水平設(shè)置的自攻螺釘或者螺栓連接固定，屋面底板31在正對安裝件30的位置開設(shè)有開孔，安裝件30的底部穿過該開孔后與主檁條32接觸，在兩者的接觸位置處進(jìn)行焊接。另一種方式為屋面底板31安裝于主檁條32的下方，如圖9所示，屋面底板31與主檁條32的下表面之間采用若干自攻螺釘鎖緊固定，此時(shí)主檁條32與次檁條I均位于屋面底板31與屋面板I圍設(shè)的密閉空間內(nèi)，主檁條32沒有外露，此時(shí)可以將主檁條32與次檁條I接觸，在兩者的接觸部位處直接進(jìn)行焊接。對于主檁條32與次檁條I之間可采用交錯設(shè)置的方式進(jìn)行連接，比如主檁條32的長度延伸方向垂直于次檁條I的長度延伸方向，其可以提高屋面板系統(tǒng)整體的強(qiáng)度。
[0051]綜上所述，本發(fā)明提供的這種提高防水性能的雙層屋面板系統(tǒng)，相鄰兩屋面板之間通過鎖緊裝置壓緊連接，且屋面板與鎖緊裝置連接處采用扣蓋和蓋帽罩蓋，避免了現(xiàn)有自攻螺釘連接易滲水的問題，提高了該雙層屋面板系統(tǒng)的防水性能，本發(fā)明適用于機(jī)場、體育場館、會展中心、工業(yè)廠房、倉儲、鐵路站臺雨棚或鐵路站房屋面等場所，適用范圍廣，具有良好的市場應(yīng)用前景。
[0052]以上例舉僅僅是對本發(fā)明的舉例說明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的保護(hù)范圍的限制，凡是與本發(fā)明相同或相似的設(shè)計(jì)均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種提高防水性能的雙層屋面板系統(tǒng)，包括主檁條(32)、次檁條(1)、屋面板(2)以及屋面底板(31)，所述屋面板(2)安裝于所述次檁條(I)上，所述屋面底板(31)安裝于所述主檁條(32)上，所述次檁條(I)位于所述主檁條(32)上且兩者之間固定連接，其特征在于:所述相鄰兩個(gè)屋面板(2)之間通過鎖緊裝置固定連接，所述鎖緊裝置包括支座龍骨(4)和扣蓋(8)，所述屋面板(2)的上端卡設(shè)于支座龍骨(4)與扣蓋(8)之間，所述鎖緊裝置通過一轉(zhuǎn)換件(3)安裝于對應(yīng)的次檁條(I)上； 所述扣蓋(8)邊沿處具有向外側(cè)且斜向下延伸的凸緣(7)，所述支座龍骨(4)位于扣蓋(8)的豎直投影內(nèi)，扣蓋(8)上設(shè)有螺孔(14)，支座龍骨(4)與扣蓋(8)之間通過螺栓(10)固定壓緊屋面板(2)，所述扣蓋(8)上方設(shè)有蓋帽(9)，螺栓(1)罩蓋于該蓋帽(9)內(nèi)。2.如權(quán)利要求1所述的提高防水性能的雙層屋面板系統(tǒng)，其特征在于:所述鎖緊裝置還包括彈簧卡件(5)和橡膠條(6)，所述彈簧卡件(5)設(shè)置于屋面板(2)和扣蓋(8)之間，橡膠條(6)設(shè)置于扣蓋(8)和彈簧卡件(5)之間。3.如權(quán)利要求2所述的提高防水性能的雙層屋面板系統(tǒng)，其特征在于:所述支座龍骨(4)、橡膠條(6)、扣蓋(8)和蓋帽(9)均為沿屋面板(2)長度方向通長設(shè)置。4.如權(quán)利要求2所述的提高防水性能的雙層屋面板系統(tǒng)，其特征在于:所述扣蓋(8)的上表面并排設(shè)置有兩條卡槽(12)，兩條卡槽(12)分別設(shè)置在螺孔(14)相對兩側(cè)上，所述蓋帽(9)底部具有兩排卡扣(11)，每一卡扣(11)分別卡設(shè)于其中一所述卡槽(12)內(nèi)。5.如權(quán)利要求4所述的提高防水性能的雙層屋面板系統(tǒng)，其特征在于:所述卡槽(12)為倒L型結(jié)構(gòu)，其開口朝外，所述蓋帽(9)為倒U型結(jié)構(gòu)，其倒U型底部的卡扣(11)水平朝內(nèi)卡扣于相對應(yīng)的卡槽(12)中。6.如權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的提高防水性能的雙層屋面板系統(tǒng)，其特征在于:所述屋面板(2)包括水平設(shè)置的底板(15)、沿底板(15)端部彎折延伸的板肋(16)、以及位于板肋(16)上端部的扣接頭(17)，所述扣接頭(17)伸入所述鎖緊裝置內(nèi)。7.如權(quán)利要求6所述的提高防水性能的雙層屋面板系統(tǒng)，其特征在于:所述板肋(16)具有沿所述底板(15)斜向上延伸形成的傾斜段(18)、豎直向上延伸的豎直段(20)以及連接所述傾斜段(18)與所述豎直段(20)的彎折段(19)，所述傾斜段(18)與所述底板(15)之間的夾角大于90度且小于180度。8.如權(quán)利要求6所述的提高防水性能的雙層屋面板系統(tǒng)，其特征在于:所述扣接頭(17)具有由所述板肋(16)的上端向外側(cè)水平延伸的水平段(21)，由所述水平段(21)向外側(cè)斜向上延伸的上斜段(23)，以及沿所述上斜段(23)的上端回折且依次貼合所述上斜段(23)與所述水平段(21)的回折段(22)。9.如權(quán)利要求8所述的提高防水性能的雙層屋面板系統(tǒng)，其特征在于:所述扣接頭(17)的回折段(22)遠(yuǎn)離所述上斜段(23)的端部處具有凸出所述水平段(21)的擋片(24)，該擋片(24)斜向下延伸。10.如權(quán)利要求6所述的提高防水性能的雙層屋面板系統(tǒng)，其特征在于:所述扣蓋(8)內(nèi)表面具有豎直向下對稱設(shè)置的兩個(gè)條形壓板(13)，所述扣接頭(17)端部伸入兩個(gè)條形壓板(13)圍設(shè)的空間內(nèi)，且所述條形壓板(13)與所述支座龍骨(4)夾緊所述扣接頭(17)。11.如權(quán)利要求6所述的提高防水性能的雙層屋面板系統(tǒng)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)換件(3)包括連接板(26)，所述連接板(26)具有敞口豎直向下的U形夾槽(27)，所述次檁條(I)部分卡設(shè)于所述U形夾槽(27)內(nèi)，且兩者之間通過水平設(shè)置的若干連接件(25)固定連接。12.如權(quán)利要求11所述的提高防水性能的雙層屋面板系統(tǒng)，其特征在于:所述連接板(26)的上表面設(shè)置有至少一組連接座(28)，每一組連接座(28)均具有水平設(shè)置的通孔(29),且所述通孔(29)于所述連接座(28)上表面處具有開口，至少一個(gè)連接螺栓部分卡設(shè)于所述通孔(29)內(nèi)且其螺桿部均由所述開口伸出連接對應(yīng)的所述鎖緊裝置。13.如權(quán)利要求1所述的提高防水性能的雙層屋面板系統(tǒng)，其特征在于:所述主檁條(32)位于所述屋面底板(31)的下方，所述次檁條(I)上固定連接有安裝件(30)，所述安裝件(30)穿過開設(shè)于所述屋面底板(31)上的開孔與所述主檁條(32)焊接。14.如權(quán)利要求1所述的提高防水性能的雙層屋面板系統(tǒng)，其特征在于:所述主檁條(32)位于所述屋面底板(31)的上方，所述主檁條(32)與所述次檁條(I)之間焊接，所述屋面底板(31)通過螺釘鎖定于所述主檁條(32)的下表面上。15.如權(quán)利要求1所述的提高防水性能的雙層屋面板系統(tǒng)，其特征在于:所述主檁條(32)的長度延伸方向垂直于所述次檁條(I)的長度延伸方向。16.如權(quán)利要求1?15任一項(xiàng)所述的提高防水性能的雙層屋面板系統(tǒng)，其特征在于:所述雙層屋面板系統(tǒng)用于機(jī)場、體育場館、會展中心、工業(yè)廠房、倉儲、鐵路站臺雨棚或鐵路站房屋面。
【文檔編號】E04D3/365GK105926867SQ201610429694
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月17日
【發(fā)明人】羅漢斌, 陳學(xué)民, 彭俊, 李敬學(xué), 董瑩琦, 陶勇, 朱昆, 劉俊山, 楊志紅, 潘國華, 宋懷金, 黃詠梅, 方文彬
【申請人】中鐵第四勘察設(shè)計(jì)院集團(tuán)有限公司