一種運用在鋁合金模板體系槽鋼處的施工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種運用在鋁合金模板體系槽鋼處的施工方法，包括：用U型木盒包住槽鋼，用鋁框木模板代替鋁合金模板墻板在下端的小塊標準模板；U型木盒的寬度大于槽鋼的寬度，U型木盒的高度大于槽鋼的高度；鋁框木模板包括鋁制框架和木板，鋁制框架由上邊框、左邊框和右邊框焊接組成，木板嵌設在鋁制框架的前端面，上邊框、左邊框和右邊框分別與鋁合金模板墻板對接，木板上對應于U型木盒的位置開設有與U型木盒相匹配的開口。采用本發(fā)明的運用在鋁合金模板體系槽鋼處的施工方法，施工工藝簡單，能有效保證施工質(zhì)量，鋁框木模板的制作簡單，很容易做成標準模板實現(xiàn)工業(yè)標準化生產(chǎn)，而且可以回收利用，大大降低了施工成本。
【專利說明】
一種運用在鋁合金模板體系槽鋼處的施工方法
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及建筑施工技術領域，具體說是一種運用在鋁合金模板體系槽鋼處的施工方法。
【背景技術】
[0002]為了保證施工安全，現(xiàn)代高層及多層建筑中外部作業(yè)必須設置腳手架，而腳手架又只能承受一定的高度，因此每隔幾層就需要設置槽鋼來支撐腳手架?，F(xiàn)代建筑的剪力墻結(jié)構，槽鋼肯定會有出現(xiàn)穿過剪力墻的情況。鋁合金建筑模板為整個體系，剪力墻部分一般情況下為一板到頂?shù)臉藴拾濉Ｔ诂F(xiàn)有的施工技術中，鋁合金模板采用接高方式，底下用小塊模板，上部用大塊模板，當碰到槽鋼時，鋁合金模板底下小塊模板取下，用泡沫包住槽鋼，再用木模板代替鋁合金小塊模板封住。但是用木模板與鋁模板對接，會出現(xiàn)偏差，并且加固不便，導致澆筑混凝土結(jié)構質(zhì)量不好，需要人工二次打磨?？梢哉f，用現(xiàn)有的施工技術解決此問題，不僅費時費力，而且施工質(zhì)量不好。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術的缺陷，本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種施工工藝簡單，并且能保證施工質(zhì)量的運用在鋁合金模板體系槽鋼處的施工方法。
[0004]為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案為:
[0005]—種運用在鋁合金模板體系槽鋼處的施工方法，包括:
[0006]用U型木盒包住槽鋼，用鋁框木模板代替鋁合金模板墻板在下端的小塊標準模板；所述U型木盒的寬度大于槽鋼的寬度，所述U型木盒的高度大于槽鋼的高度;所述鋁框木模板包括鋁制框架和木板，所述鋁制框架由上邊框、左邊框和右邊框焊接組成，所述木板嵌設在鋁制框架的前端面，所述上邊框、左邊框和右邊框分別與鋁合金模板墻板對接，所述木板上對應于U型木盒的位置開設有與U型木盒相匹配的開口。
[0007]本發(fā)明的有益效果在于:采用本發(fā)明的運用在鋁合金模板體系槽鋼處的施工方法，施工工藝簡單，用鋁框木模板代替鋁合金模板墻板在下端的小塊標準模板，相比現(xiàn)有的采用木模板代替鋁合金模板墻板在下端的小塊標準模板的做法，由于鋁框木模板是通過鋁制的邊框與鋁合金模板墻板進行對接，因此不易出現(xiàn)偏差，加固方便，焊接牢靠，能有效保證施工質(zhì)量。鋁框木模板的制作簡單，很容易做成標準模板實現(xiàn)工業(yè)標準化生產(chǎn)，而且可以回收利用，大大降低了施工成本。
【附圖說明】
[0008]圖1所示為本發(fā)明實施例的運用在鋁合金模板體系槽鋼處的施工方法的示意圖。
[0009]圖2所示為本發(fā)明實施例采用的鋁框木模板的鋁制框架和木板的裝配示意圖。
[0010]標號說明:
[0011 ] 1-U型木盒;2-槽鋼;3-鋁框木模板;4-鋁合金模板墻板;5-樓板;30-鋁制框架;31-木板;300-支撐部;301-第一加強筋;302-第二加強筋。
【具體實施方式】
[0012]為詳細說明本發(fā)明的技術內(nèi)容、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖予以說明。
[0013]本發(fā)明最關鍵的構思在于:在高層及多層建筑施工中，當剪力墻需要穿過槽鋼時，用U型木盒包住槽鋼，用鋁框木模板代替鋁合金模板墻板在下端的小塊標準模板，這樣既能有效工廠化施工又能保證施工質(zhì)量。
[0014]請參照圖1以及圖2，本發(fā)明提供的運用在鋁合金模板體系槽鋼處的施工方法，包括:
[0015]用U型木盒I包住槽鋼2，用鋁框木模板3代替鋁合金模板墻板4在下端的小塊標準模板;所述U型木盒I的寬度大于槽鋼2的寬度，所述U型木盒I的高度大于槽鋼2的高度;所述鋁框木模板3包括鋁制框架30和木板31，所述鋁制框架30由上邊框、左邊框和右邊框焊接組成，所述木板31嵌設在鋁制框架30的前端面，所述上邊框、左邊框和右邊框分別與鋁合金模板墻板4對接，所述木板31上對應于U型木盒I的位置開設有與U型木盒I相匹配的開口。
[0016]在上述實施例中，U型木盒I的寬度只要略大于槽鋼2的寬度，高度只要略大于槽鋼2的高度即可，并且均符合模數(shù)，訂立牢固。
[0017]在上述實施例中，鋁制框架30由上邊框、左邊框和右邊框焊接組成U型框架，底部無邊框，上邊框、左邊框和右邊框分別與鋁合金模板墻板4對接，底部則支承在樓板5上。鋁框木模板3的木板31上的開口在施工前并未加工出來，而是根據(jù)施工現(xiàn)場槽鋼2的具體位置及采用的U型木盒I的尺寸再現(xiàn)場鋸切加工出來。
[0018]在上述實施例中，鋁制框架30的上邊框、左邊框和右邊框可以分別通過螺栓螺母或者銷釘銷片與鋁合金模板墻板4對接，只要在相應的位置開孔即可。
[0019]在上述實施例中，鋁框木模板3的厚度與鋁合金模板墻板4的厚度一致，能保證鋁框木模板3與鋁合金模板墻板4平齊，保證施工質(zhì)量。
[0020]從上述描述可知，本發(fā)明的有益效果在于:采用本發(fā)明的運用在鋁合金模板體系槽鋼處的施工方法，施工工藝簡單，用鋁框木模板代替鋁合金模板墻板在下端的小塊標準模板，相比現(xiàn)有的采用木模板代替鋁合金模板墻板在下端的小塊標準模板的做法，由于鋁框木模板是通過鋁制的邊框與鋁合金模板墻板進行對接，因此不易出現(xiàn)偏差，加固方便，焊接牢靠，能有效保證施工質(zhì)量。鋁框木模板的制作簡單，很容易做成標準模板實現(xiàn)工業(yè)標準化生產(chǎn)，而且可以回收利用，大大降低了施工成本。
[0021]進一步的，所述上邊框、左邊框和右邊框上分別一體成型有向鋁制框架30內(nèi)延伸的支撐部300，所述木板31壓緊在上邊框、左邊框和右邊框的支撐部300上。
[0022]進一步的，所述支撐部300的背面與邊框的連接處一體成型有呈三角形的第一加強筋301。
[0023]從上述描述可知，本發(fā)明的有益效果在于:通過設置第一加強筋，能有效提高支撐部的支撐強度，防止支撐部變形。
[0024]進一步的，所述上邊框、左邊框和右邊框的外側(cè)面上分別一體成型有呈梯形的第二加強筋302。
[0025]從上述描述可知，本發(fā)明的有益效果在于:通過設置第二加強筋，能有效提高鋁制框架的整體結(jié)構強度，防止變形。
[0026 ]請參照圖1和圖2所示，本發(fā)明的實施例一為:
[0027]—種運用在鋁合金模板體系槽鋼處的施工方法，包括:
[0028]用U型木盒I包住槽鋼2，用鋁框木模板3代替鋁合金模板墻板4在下端的小塊標準模板;所述U型木盒I的寬度大于槽鋼2的寬度，所述U型木盒I的高度大于槽鋼2的高度;所述鋁框木模板3包括鋁制框架30和木板31，所述鋁制框架30由上邊框、左邊框和右邊框焊接組成，所述木板31嵌設在鋁制框架30的前端面，所述上邊框、左邊框和右邊框分別與鋁合金模板墻板4對接，所述木板31上對應于U型木盒I的位置開設有與U型木盒I相匹配的開口。
[0029]所述上邊框、左邊框和右邊框上分別一體成型有向鋁制框架30內(nèi)延伸的支撐部300，所述木板31壓緊在上邊框、左邊框和右邊框的支撐部300上。所述支撐部300的背面與邊框的連接處一體成型有呈三角形的第一加強筋301。所述上邊框、左邊框和右邊框的外側(cè)面上分別一體成型有呈梯形的第二加強筋302。
[0030]綜上所述，本發(fā)明提供的運用在鋁合金模板體系槽鋼處的施工方法，施工工藝簡單，能有效保證施工質(zhì)量，鋁框木模板的制作簡單，很容易做成標準模板實現(xiàn)工業(yè)標準化生產(chǎn)，而且可以回收利用，大大降低了施工成本。
[0031]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運用在相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種運用在鋁合金模板體系槽鋼處的施工方法，其特征在于，包括: 用U型木盒包住槽鋼，用鋁框木模板代替鋁合金模板墻板在下端的小塊標準模板;所述U型木盒的寬度大于槽鋼的寬度，所述U型木盒的高度大于槽鋼的高度;所述鋁框木模板包括鋁制框架和木板，所述鋁制框架由上邊框、左邊框和右邊框焊接組成，所述木板嵌設在鋁制框架的前端面，所述上邊框、左邊框和右邊框分別與鋁合金模板墻板對接，所述木板上對應于U型木盒的位置開設有與U型木盒相匹配的開口。2.根據(jù)權利要求1所述的運用在鋁合金模板體系槽鋼處的施工方法，其特征在于:所述上邊框、左邊框和右邊框上分別一體成型有向鋁制框架內(nèi)延伸的支撐部，所述木板壓緊在上邊框、左邊框和右邊框的支撐部上。3.根據(jù)權利要求2所述的運用在鋁合金模板體系槽鋼處的施工方法，其特征在于:所述支撐部的背面與邊框的連接處一體成型有呈三角形的第一加強筋。4.根據(jù)權利要求1所述的運用在鋁合金模板體系槽鋼處的施工方法，其特征在于:所述上邊框、左邊框和右邊框的外側(cè)面上分別一體成型有呈梯形的第二加強筋。
【文檔編號】E04G11/06GK105888237SQ201610413005
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年6月13日
【發(fā)明人】饒松青, 鐘文輝, 黃相蔚
【申請人】福建省南鋁鋁材工程有限公司