氣承膜建筑混凝土錨栓預(yù)埋結(jié)構(gòu)及其施工方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種氣承膜建筑混凝土錨栓預(yù)埋結(jié)構(gòu)及其施工方法，結(jié)構(gòu)包括：鋼筋籠；水平設(shè)置于所述鋼筋籠內(nèi)的托架；錨栓，固接于所述托架之上，所述錨栓的頂端高于所述鋼筋籠的頂端。施工方法包括：鋼筋焊接或者綁扎形成鋼筋籠；焊接托架；第一次模板澆筑；設(shè)置錨栓；第二次模板澆筑；拆模保養(yǎng)。通過減少錨栓的預(yù)埋深度，使得錨栓的位置易于控制，且錨栓的位置不易發(fā)生位移，但減少預(yù)埋深度使得精度得到保證的同時，降低了錨栓的預(yù)埋強度，為此本發(fā)明設(shè)置加固件來加固托架的預(yù)埋強度，提高穩(wěn)定性，進一步的錨栓的預(yù)埋強度和穩(wěn)定性也得到了提高，滿足了錨栓預(yù)埋的精度和強度的要求，并且大大提高了施工效率。
【專利說明】
氣承膜建筑混凝土錨栓預(yù)埋結(jié)構(gòu)及其施工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及建筑工程領(lǐng)域，直接涉及一種氣承膜建筑混凝土錨栓預(yù)埋結(jié)構(gòu)及其施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]氣承膜建筑可將膜材錨固在混凝土剪力墻上，或者錨固在已完成建筑女兒墻上，或直接錨入硬質(zhì)地面等?？稍诨炷翂κ┕み^程中預(yù)埋，也可后錨固。由于對錨栓錨固定位要求苛刻，而施工中存在多種不利因素(例如，混凝土一次澆筑完成，要求定位一次達標，但允許誤差只有2mm，且振搗必然造成錨栓偏位，錨栓位置達標率極低;錨栓長達600mm，固定支點多、難度大，與錨栓相連的鋼筋模板一旦偏位，必然造成錨栓位置變動)，錨栓預(yù)埋施工難度相當(dāng)大。因此對于基礎(chǔ)錨栓預(yù)埋需要一種準確度、可控性高的施工方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于上述情況，現(xiàn)本發(fā)明提供一種氣承膜建筑混凝土錨栓預(yù)埋結(jié)構(gòu)，可以有效避免錨栓位置因混凝土振搗時導(dǎo)致偏移而產(chǎn)生的施工誤差。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:
[0005]—種氣承膜建筑混凝土錨栓預(yù)埋結(jié)構(gòu)，包括:鋼筋籠;水平設(shè)置于所述鋼筋籠內(nèi)的托架;錨栓，固接于所述托架之上;所述錨栓的頂端高于所述鋼筋籠的頂端。
[0006]本發(fā)明氣承膜建筑混凝土錨栓預(yù)埋結(jié)構(gòu)的進一步改進在于，所述托架包括:連接于所述鋼筋籠兩側(cè)的連接筋;水平固設(shè)于所述連接筋上的托板。
[0007]本發(fā)明氣承膜建筑混凝土錨栓預(yù)埋結(jié)構(gòu)的進一步改進在于，所述托板與所述鋼筋籠的頂端相距不超過150mm。
[0008]本發(fā)明氣承膜建筑混凝土錨栓預(yù)埋結(jié)構(gòu)的進一步改進在于，所述托板為扁鐵。
[0009]本發(fā)明氣承膜建筑混凝土錨栓預(yù)埋結(jié)構(gòu)的進一步改進在于，所述鋼筋籠上設(shè)有標記筋，所述標記筋位于所述托板下方不超過50_處。
[0010]本發(fā)明氣承膜建筑混凝土錨栓預(yù)埋結(jié)構(gòu)的進一步改進在于，所述托板與所述鋼筋籠之間設(shè)置有加固件;所述加固件為連接于所述鋼筋籠與所述托板之間的長鋼筋，所述長鋼筋的一端連接于所述托板，另一端連接于所述鋼筋籠底部;或者所述加固件為箍設(shè)于所述托板的η型腳筋，所述η型腳筋的兩個支腳分別連接于所述支撐架的底部相對兩側(cè)，所述η型腳筋的頂部固接于所述托板上表面。
[0011]本發(fā)明還公開了一種氣承膜建筑混凝土錨栓預(yù)埋結(jié)構(gòu)的施工方法，所述施工方法包括以下步驟:
[0012]根據(jù)實際施工對象，構(gòu)造鋼筋籠；
[0013]沿所述鋼筋籠的水平延伸方向，在所述鋼筋籠上焊接供錨栓固定的托架；
[0014]在所述鋼筋籠外架設(shè)混凝土澆筑模板，所述模板高度不高于所述托架上固定錨栓處；
[0015]進行第一次混凝土澆筑、機械振搗；
[0016]第一次澆筑的混凝土成型后，在所述托架上，按照所需固定的錨栓位置固設(shè)所述錨栓，并使得所述錨栓頂端高于所述鋼筋籠的頂端；
[0017]對所述鋼筋籠剩余未澆筑部分，進行模板架設(shè)，進行第二次混凝土澆筑、人工振搗，使得混凝土覆沒剩余所述鋼筋籠部分；
[0018]第二次混凝土澆筑成型后，拆模保養(yǎng)。
[0019]本發(fā)明氣承膜建筑混凝土錨栓預(yù)埋結(jié)構(gòu)的施工方法的進一步改進在于所述第一次澆筑混凝土與所述第二次澆筑混凝土之間的模板接縫處設(shè)有防漏漿作用的遇水膨脹膠條。
[0020]本發(fā)明采用以上技術(shù)方案，使其具有以下有益效果:通過減少錨栓的預(yù)埋深度，來使得錨栓的位置易于控制，且錨栓的位置不易發(fā)生位移，但是減少預(yù)埋深度使得精度得到保證的同時，降低了錨栓的預(yù)埋強度，為此本發(fā)明設(shè)置加固件來加固托架的預(yù)埋強度，提高穩(wěn)定性，由于錨栓焊接于托架之上，進一步的錨栓的預(yù)埋強度和穩(wěn)定性也得到了提高，滿足了錨栓預(yù)埋的精度和強度的要求，并且大大提高了施工效率。
【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明氣承膜建筑混凝土錨栓預(yù)埋結(jié)構(gòu)的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2是本發(fā)明氣承膜建筑混凝土錨栓預(yù)埋結(jié)構(gòu)的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖3是本發(fā)明氣承膜建筑混凝土錨栓預(yù)埋結(jié)構(gòu)的施工方法的步驟流程圖。
【具體實施方式】
[0024]為利于對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)的了解，以下結(jié)合附圖及實施例進行說明。
[0025]請參閱圖1、圖2，圖1顯示了氣承膜建筑混凝土錨栓預(yù)埋結(jié)構(gòu)的一種結(jié)構(gòu)示意圖，圖2顯示了氣承膜建筑混凝土錨栓預(yù)埋結(jié)構(gòu)的另一種結(jié)構(gòu)示意圖，本發(fā)明公開了一種氣承膜建筑混凝土錨栓預(yù)埋結(jié)構(gòu)，通過在鋼筋籠內(nèi)設(shè)置供錨栓固定的托架，對鋼筋籠分兩次混凝土澆筑，來完成氣承膜建筑基礎(chǔ)混凝土錨栓的預(yù)埋。本發(fā)明氣承膜建筑混凝土錨栓預(yù)埋結(jié)構(gòu)包括:
[0026]鋼筋籠I;水平設(shè)置于所述鋼筋籠I內(nèi)的托架2;錨栓3，固接于所述托架2之上，且錨栓3頂端高于所述鋼筋籠I的頂端。
[0027]下面結(jié)合圖1和圖2對本發(fā)明氣承膜建筑混凝土錨栓預(yù)埋結(jié)構(gòu)進行詳細說明:
[0028]如圖1所示，本發(fā)明氣承膜建筑混凝土錨栓預(yù)埋結(jié)構(gòu)應(yīng)用于氣承膜的基礎(chǔ)建筑中錨栓的預(yù)埋。錨栓3預(yù)埋于混凝土基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)中，整體澆筑完工之前錨栓3固定在鋼筋籠I上，鋼筋籠I作為主體支撐結(jié)構(gòu)，一方面，要提供錨栓3的固定結(jié)構(gòu)；另一方面，作為混凝土的保護層，也需要一定的強度，保證在混凝土澆筑、振搗的時候。不會發(fā)生形變，而影響錨栓3的預(yù)定位置，使得錨栓3的位置發(fā)生偏差，達不到預(yù)定施工效果。優(yōu)選地，按照普通鋼筋籠I的結(jié)構(gòu)，本實施例中，鋼筋籠I為鋼筋焊接或者綁扎形成的方體框架。在本實施例中選用方體框架，是因為它為普通施工結(jié)構(gòu)，方便于本發(fā)明的結(jié)構(gòu)描述，根據(jù)施工建筑的基礎(chǔ)施工要求，鋼筋籠I的形狀可以根據(jù)實際施工需要來制定，比如，梯形等等，本實施例中的鋼筋籠I的形狀不應(yīng)作為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)限定。
[0029]作為本發(fā)明的一較佳實施方式，鋼筋籠I沿延伸方向設(shè)置有用來供錨栓3支撐固定的托架2，本發(fā)明氣承膜建筑混凝土錨栓預(yù)埋結(jié)構(gòu)旨在于精確錨栓預(yù)埋位置，優(yōu)選地，托架2沿水平方向設(shè)置，使得錨栓3固定在托架2上也呈水平位置。如圖1所示，托架2包括:連接于鋼筋籠I相對兩側(cè)之間的連接筋21和搭設(shè)于連接筋21上并與連接筋固接在一起的托板22。在本實施例中多個連接筋21依次連接在鋼筋籠I的相對兩側(cè)，為了使得連接筋21和鋼筋籠I的焊接面積較大，穩(wěn)定性較高，優(yōu)選地，連接筋21選用η型筋，η型筋的兩支腳焊接在鋼筋籠I上。托板22搭設(shè)在η型筋21上，優(yōu)選地，托板22應(yīng)選用平整、強度大的扁鐵。
[0030]作為本發(fā)明的一較佳實施方式，為了進一步提高托架2的穩(wěn)定性，在托架2上設(shè)置加固件作為輔助固定裝置，加固件旨在于加固托架2的穩(wěn)定性，因為本發(fā)明通過減少錨栓3的預(yù)埋深度，來使得錨栓3的位置易于控制，且錨栓3的位置不易發(fā)生位移，但是減少預(yù)埋深度使得精度得到保證的同時，降低了錨栓3的預(yù)埋強度，為此本發(fā)明設(shè)置加固件來加固托架2的預(yù)埋強度，進一步加強錨栓3的預(yù)埋強度。加固件可以為多種結(jié)構(gòu)，比如:如圖1所示，加固件5為加固筋，在托架2的托板22上設(shè)置加固筋5，加固筋5的一端焊接于托板22，另一端焊接在鋼筋籠I的底部;或者如圖2所示的，加固件5a為η型腳筋，在托板22上箍設(shè)η型腳筋5a，n型腳筋5a箍設(shè)于托板22上，與托板22上表面雙面焊接在一起，η型腳筋5a的底端綁扎或者焊接在鋼筋籠的底部。
[0031]針對在托板22與鋼筋籠I之間設(shè)置加固筋5，在托板22與鋼筋籠I之間焊接多根長鋼筋;針對在托板22上箍設(shè)η型腳筋5a，將一個或者多個η型腳筋5a依次箍設(shè)在托板22上，η型腳筋5a的頂部底端抵靠在托板22上，其連接處的兩側(cè)均用電焊焊接，η型腳筋5a的兩支腳分別焊接或者綁扎于鋼筋籠I的底部相對兩側(cè)。以上介紹的兩種加固件5旨在于更好的理解本實施例中的本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和功能，其不應(yīng)該構(gòu)成本發(fā)明氣承膜建筑混凝土錨栓預(yù)埋結(jié)構(gòu)的限定。加固件5還可以為L型鋼條，其一條折彎邊貼靠于托板22，并進行焊接固定，另一條折彎邊焊接在鋼筋籠I上，其折彎角度根據(jù)實際施工來確定。
[0032]作為本發(fā)明的一較佳實施方式，鋼筋籠I上還設(shè)有供標記作用的標記筋4，其作用是在饒筑混凝土?xí)r，對混凝土的饒筑高度做出限定。
[0033]本發(fā)明氣承膜建筑混凝土錨栓預(yù)埋結(jié)構(gòu)的有益效果為:
[0034]本發(fā)明通過減少錨栓的預(yù)埋深度，來使得錨栓的位置易于控制，且錨栓的位置不易發(fā)生位移，但是減少預(yù)埋深度使得精度得到保證的同時，降低了錨栓的預(yù)埋強度，為此本發(fā)明設(shè)置加固件來加固托架的預(yù)埋強度，提高穩(wěn)定性，由于錨栓焊接于托架之上，進一步的錨栓的預(yù)埋強度和穩(wěn)定性也得到了提高，滿足了錨栓預(yù)埋的精度和強度的要求，并且大大提高了施工效率。
[0035]請參閱圖3，圖3顯示了本發(fā)明氣承膜建筑混凝土錨栓預(yù)埋結(jié)構(gòu)的施工方法的步驟流程圖，下面結(jié)合圖2對本發(fā)明氣承膜建筑混凝土錨栓預(yù)埋結(jié)構(gòu)的施工方法進行詳細說明。
[0036]如圖3所示，一種氣承膜建筑混凝土錨栓預(yù)埋結(jié)構(gòu)的施工方法，其特征在于，包括:
[0037]執(zhí)行步驟SI，根據(jù)氣承膜建筑的實際施工確定鋼筋籠I的規(guī)格，然后根據(jù)確定的參數(shù)，用鋼筋焊接或者綁扎制作成鋼筋籠I，優(yōu)選地，鋼筋籠I為方體框架。接著執(zhí)行步驟S2。
[0038]執(zhí)行步驟S2，在鋼筋籠I上焊接托架2，將托架2沿方體框架I的水平延伸方向焊接在方體框架上，并使得托架2與錨栓固接處呈水平位置。優(yōu)選地，托架2包括連接于方體框架I的多個連接筋21和搭設(shè)于多個連接筋21上的托板22。較佳地，連接筋21采用η型筋，托板22采用扁鐵。其中，η型筋21的兩支腳分別焊接在位置相對應(yīng)的鋼筋籠I兩側(cè)，將扁鐵22搭設(shè)于多個η型筋21上，并進行焊接固定。托架2焊接完畢后，于鋼筋籠I上、托架2的托板22下方焊接標記筋4，用于第一次混凝土澆筑的高度標記，經(jīng)多次實際操作施工驗證，托板22位于方體框架I頂端下方150_處，標記筋4水平焊接于鋼筋籠一側(cè)、位于托板22下方50mm處。標記筋4焊接完畢之后，于扁鐵22與鋼筋籠I之間設(shè)置作為加固作用的加固件，當(dāng)加固件為加固筋5時，直接焊接于扁鐵22與鋼筋籠之間；當(dāng)加固件為η型腳筋5a時，η型腳筋5a箍設(shè)于扁鐵22的上表面，且與扁鐵上表面雙面焊接，η型腳筋5a的兩支腳綁扎或者焊接于鋼筋籠I進行固定。在本實施步驟中，標記筋4與加固件的設(shè)置順序沒有嚴格要求，故標記筋4與加固件的設(shè)置順序不應(yīng)作為本施工方法的流程限定。接著執(zhí)行步驟S3。
[0039]執(zhí)行步驟S3，將鋼筋籠I放置于所需施工位置，于鋼筋籠I外圍架設(shè)混凝土澆筑模板，模板與鋼筋籠I之間用墊塊控制，模板高度到標記筋5處為止。進行第一次混凝土澆筑、機械振搗。接著執(zhí)行步驟S4。
[0040]執(zhí)行步驟S4，第一次混凝土澆筑完畢后，不需要拆模，在托板22上按照計算測量數(shù)據(jù)，焊接錨栓3，為提高連接性，在錨栓3與托板22接觸處的兩側(cè)均采用電焊連接，優(yōu)選地，錨檢3米用尚度為600mm的規(guī)格，設(shè)置完成后銷檢3尚于鋼筋籠I頂端450mm左右。接著執(zhí)彳丁步驟S5o
[0041 ]執(zhí)行步驟S5，架設(shè)第二次混凝土澆筑模板，使得模板覆蓋鋼筋籠I剩余部分，模板與鋼筋籠I之間用墊塊進行距離控制，模板架設(shè)完成后，進行第二次混凝土澆筑，因為混凝土澆筑層比較淺，只需進行人工手動振搗、攪拌。為了防止第一次澆筑的模板與第二次混凝土澆筑的模板之間接縫處漏漿，可以在澆筑第二次混凝土之前，使用遇水膨脹膠條圍設(shè)在接縫處。接著執(zhí)行步驟S6。
[0042]執(zhí)行步驟S6，拆除混凝土模板，進行常規(guī)混凝土保養(yǎng)。
[0043]本發(fā)明氣承膜建筑混凝土錨栓預(yù)埋結(jié)構(gòu)的施工方法的有益效果為:
[0044]采用托架的方式來為錨栓提供固定點，而不是支架將錨栓直接固定在鋼筋籠上，采用托架的方式為錨栓提供了更加平穩(wěn)的固定點，在混凝土澆筑、振搗時不易因發(fā)生震動而使得錨栓位置偏移，提高了錨栓位置精確性。
[0045]采用分兩次進行混凝土澆筑的方式，第一次澆筑混凝土，形成本發(fā)明的底部固定結(jié)構(gòu)，降低了重心，使得下部結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，在震動時鋼筋籠不易發(fā)生形變，第一次混凝土澆筑完畢后，在進行錨栓位置固定，較淺的預(yù)埋深度使得錨栓更易于控制，進一步提高了錨栓位置的精確性。
[0046]本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)簡單，易于操作，造價較低等優(yōu)點。
[0047]以上結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上述說明對本發(fā)明做出多種變化。因而，在不違反本發(fā)明的權(quán)利要求宗旨的前提下，實施例中的某些細節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對本發(fā)明的限定，本發(fā)明將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種氣承膜建筑混凝土錨栓預(yù)埋結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括: 鋼筋籠； 水平設(shè)置于所述鋼筋籠內(nèi)的托架；以及 錨栓，固接于所述托架之上，所述錨栓的頂端高于所述鋼筋籠的頂端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣承膜建筑混凝土錨栓預(yù)埋結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述托架包括: 并排連接于所述鋼筋籠兩側(cè)的多個連接筋； 水平固設(shè)于多個所述連接筋上的托板。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣承膜建筑混凝土錨栓預(yù)埋結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述托板與所述鋼筋籠的頂端相距不超過150mm。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣承膜建筑混凝土錨栓預(yù)埋結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述托板為扁鐵。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣承膜建筑混凝土錨栓預(yù)埋結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述鋼筋籠上設(shè)有標記筋，所述標記筋位于所述托板下方不超過50_處。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣承膜建筑混凝土錨栓預(yù)埋結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述托板與所述鋼筋籠之間設(shè)置有加固件； 所述加固件為連接于所述鋼筋籠與所述托板之間的長鋼筋，所述長鋼筋的一端連接于所述托板，另一端連接于所述鋼筋籠底部;或者 所述加固件為箍設(shè)于所述托板的η型腳筋，所述η型腳筋的兩個支腳分別連接于所述支撐架的底部相對兩側(cè)，所述η型腳筋的頂部固接于所述托板上表面。7.—種氣承膜建筑混凝土錨栓預(yù)埋結(jié)構(gòu)的施工方法，其特征在于包括以下步驟: 根據(jù)實際施工對象，構(gòu)造鋼筋籠； 沿所述鋼筋籠的水平延伸方向，在所述鋼筋籠上焊接供錨栓固定的托架； 在所述鋼筋籠外架設(shè)混凝土澆筑模板，所述模板高度不高于所述托架上固定錨栓處； 進行第一次混凝土澆筑、機械振搗； 第一次澆筑的混凝土成型后，在所述托架上，按照所需固定的錨栓位置固設(shè)所述錨栓，并使得所述錨栓頂端高于所述鋼筋籠的頂端； 對所述鋼筋籠剩余未澆筑部分，進行模板架設(shè)，進行第二次混凝土澆筑、人工振搗，使得混凝土覆沒剩余所述鋼筋籠部分； 第二次混凝土澆筑成型后，拆模保養(yǎng)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的氣承膜建筑混凝土錨栓預(yù)埋結(jié)構(gòu)的施工方法，其特征在于，所述第一次澆筑混凝土與所述第二次澆筑混凝土之間的模板接縫處設(shè)有防漏漿作用的遇水膨脹膠條。
【文檔編號】E04B1/41GK105839786SQ201610157960
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月18日
【發(fā)明人】楊龍, 馬洪明, 亓立剛, 崔愛珍, 郭海東
【申請人】中國建筑第八工程局有限公司