一種鋼筋綁扎加固方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明屬于鋼筋綁扎領域，尤其是涉及一種鋼筋綁扎加固方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，各施工鋼筋綁扎加固方法，因施工過程中人員、模板、鋼筋的垂直運輸、安裝及混凝土澆筑在空間和工序上均相互影響，通常都致使施工耗時費力，效率低下，費時費力，還易發(fā)生安全事故。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明公開一種鋼筋綁扎加固方法，大幅縮短循環(huán)周期，加快施工進步，并高度保障工程質(zhì)量，相應地，降低了工程經(jīng)濟成本投入，充分發(fā)揮加固鋼筋性能。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種鋼筋綁扎加固方法，其特征在于:包括以下步驟:在水平裂紋產(chǎn)生處開設垂直的置筋孔，接著在置筋孔中置放由受力鋼筋綁扎而成的受力鋼筋架，最后向置筋孔中灌注水泥砂漿，以將受力鋼筋架緊固于置筋孔中，其特征在于:在受力鋼筋架的受力鋼筋上對應水平裂紋處設置油毛氈，所述置筋孔通過鉆孔機在水平裂紋處鉆孔形成，鉆孔的深度直至壩頭水平裂縫下方2m處，鉆進過程中，隨時清理孔口碎混凝土渣，采用清水做清洗液，鉆孔完成后清洗，所述受力鋼筋底端Im處上方綁扎油毛氈，油毛氈的綁扎長度為3m，所述置筋孔的孔徑為成孔孔徑650?750mm。
[0005]優(yōu)選地，所述的受力鋼筋架通過箍筋綁扎而成，所述的受力鋼筋底端與箍筋電焊連接，其余部位與箍筋采用鋼絞絲綁扎連接。
[0006]優(yōu)選地，所述的受力鋼筋為底端含圓形彎鉤的二級鋼筋，受力鋼筋直徑為25_?35mm0
[0007]本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是:由于采用上述技術(shù)方案，大幅縮短循環(huán)周期，加快施工進步，并高度保障工程質(zhì)量，相應地，降低了工程經(jīng)濟成本投入，充分發(fā)揮加固鋼筋性能。
【具體實施方式】
[0008]本發(fā)明公開一種鋼筋綁扎加固方法，包括以下步驟:
[0009]—種鋼筋綁扎加固方法，其特征在于:包括以下步驟:在水平裂紋產(chǎn)生處開設垂直的置筋孔，接著在置筋孔中置放由受力鋼筋綁扎而成的受力鋼筋架，最后向置筋孔中灌注水泥砂漿，以將受力鋼筋架緊固于置筋孔中，其特征在于:在受力鋼筋架的受力鋼筋上對應水平裂紋處設置油毛氈，所述置筋孔通過鉆孔機在水平裂紋處鉆孔形成，鉆孔的深度直至壩頭水平裂縫下方2m處，鉆進過程中，隨時清理孔口碎混凝土渣，采用清水做清洗液，鉆孔完成后清洗，所述受力鋼筋底端Im處上方綁扎油毛氈，油毛氈的綁扎長度為3m，所述置筋孔的孔徑為成孔孔徑650?750mm。
[0010]進一步地，所述的受力鋼筋架通過箍筋綁扎而成，所述的受力鋼筋底端與箍筋電焊連接，其余部位與箍筋采用鋼絞絲綁扎連接。
[0011]所述的受力鋼筋為底端含圓形彎鉤的二級鋼筋，受力鋼筋直徑為25_?35_。
[0012]以上對本發(fā)明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種鋼筋綁扎加固方法，其特征在于:包括以下步驟:在水平裂紋產(chǎn)生處開設垂直的置筋孔，接著在置筋孔中置放由受力鋼筋綁扎而成的受力鋼筋架，最后向置筋孔中灌注水泥砂漿，以將受力鋼筋架緊固于置筋孔中，其特征在于:在受力鋼筋架的受力鋼筋上對應水平裂紋處設置油毛氈，所述置筋孔通過鉆孔機在水平裂紋處鉆孔形成，鉆孔的深度直至壩頭水平裂縫下方2m處，鉆進過程中，隨時清理孔口碎混凝土渣，采用清水做清洗液，鉆孔完成后清洗，所述受力鋼筋底端lm處上方綁扎油毛氈，油毛氈的綁扎長度為3m，所述置筋孔的孔徑為成孔孔徑650?750mm。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋綁扎加固方法，其特征在于:所述的受力鋼筋架通過箍筋綁扎而成，所述的受力鋼筋底端與箍筋電焊連接，其余部位與箍筋采用鋼絞絲綁扎連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋綁扎加固方法，其特征在于:所述的受力鋼筋為底端含圓形彎鉤的二級鋼筋，受力鋼筋直徑為25mm?35mm。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種鋼筋綁扎加固方法，在水平裂紋產(chǎn)生處開設垂直的置筋孔，接著在置筋孔中置放由受力鋼筋綁扎而成的受力鋼筋架，最后向置筋孔中灌注水泥砂漿，以將受力鋼筋架緊固于置筋孔中，其特征在于：在受力鋼筋架的受力鋼筋上對應水平裂紋處設置油毛氈。本發(fā)明的有益效果是：大幅縮短循環(huán)周期，加快施工進步，并高度保障工程質(zhì)量，相應地，降低了工程經(jīng)濟成本投入，充分發(fā)揮加固鋼筋性能。
【IPC分類】E04G21/12
【公開號】CN105350783
【申請?zhí)枴緾N201510738603
【發(fā)明人】孟祺, 于邐昕, 孟祥昊, 劉賀章, 楊永林, 王建華, 陳潔潔, 孟暘, 董瑩
【申請人】天津鑫港船務服務有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年11月3日