促進(jìn)劑等經(jīng)粉碎均勻混合成配合料，放置在特定模具中經(jīng)過 750~900°C熔化、發(fā)泡、退火形成的一種內(nèi)部充滿無數(shù)均勻氣泡的多孔玻璃材料。泡沫玻 璃既可用于建筑外墻保溫，又可用于內(nèi)墻裝飾及吸音。泡沫玻璃既具有保溫隔熱、防水防 潮、防火、耐酸堿、密度小、機(jī)械強(qiáng)度高等一系列優(yōu)越性能，又具有玻璃材料本身固有的永久 性、安全性、可靠性、防化學(xué)腐蝕性和不受蟻鼠侵害等優(yōu)點(diǎn)，可應(yīng)用在中溫保溫隔熱、建筑內(nèi) 外墻的保溫隔熱、防水防潮工程、裝飾工程、石油化工、冷藏、地鐵和地下工程等領(lǐng)域。
[0018] 當(dāng)泡沫玻璃單獨(dú)使用時(shí)，從施工角度來講，由于該材料的脆性較大，當(dāng)墻體不平整 時(shí)，很難通過擠壓等方法來找平，導(dǎo)致施工難度較大；當(dāng)應(yīng)用于高層建筑時(shí)，為了抵抗高層 建筑的負(fù)分壓，一般需要增加錨固件進(jìn)行輔助增強(qiáng)，但該材料在打錨固件過程中，非常容易 碎裂，無形中材料損耗增大，進(jìn)一步施工成本增大。
[0019] 因此，單獨(dú)使用泡沫玻璃時(shí)具有局限性，本發(fā)明利用改性菱鎂水泥對泡沫玻璃進(jìn) 行包覆后，二者形成統(tǒng)一的整體從而制成非常輕質(zhì)高強(qiáng)的復(fù)合夾心隔墻。因而，通過采用泡 沫玻璃與改性鎂水泥相結(jié)合，不僅能有效降低改性鎂水泥的堿性對泡沫玻璃的損害，增長 使用壽命，同時(shí)還能避免單獨(dú)使用泡沫玻璃進(jìn)行安裝時(shí)易碎裂、材料損耗增大，進(jìn)而導(dǎo)致成 本增加的問題。
[0020] 綜上：本發(fā)明中通過使用堿性較弱的改性鎂水泥做外包材料，同時(shí)采用玄武巖短 切纖維絲和泡沫玻璃做增強(qiáng)材料和內(nèi)芯，進(jìn)而能有效降低改性鎂水泥對玄武巖短切纖維絲 和泡沫玻璃的腐蝕，避免三者之間的性能受到影響。因而，本發(fā)明采用改性鎂水泥、玄武巖 短切纖維絲和泡沫玻璃組合后制成的墻體，其不僅僅能有效達(dá)到各自的功能，使各自的性 能之間并不會互相受到破壞，并且性能之間具有相互促進(jìn)的作用，避免安裝過程中出現(xiàn)碎 裂的情況發(fā)生。進(jìn)而使本發(fā)明的墻體既能有效達(dá)到具有綠色、輕質(zhì)、高強(qiáng)、保溫、隔熱等優(yōu) 點(diǎn)，同時(shí)，又具有防火、防水、壽命長、成本低等特點(diǎn)。
[0021] 進(jìn)一步，所述改性鎂水泥包括活性氧化鎂、活性氯化鎂、粉煤灰、改性劑；所述活性 氧化鎂與活性氯化鎂的摩爾比值為5~8,粉煤灰為活性氧化鎂質(zhì)量的10~30%，改性劑為 活性氧化鎂質(zhì)量的1~3%。
[0022] 本發(fā)明中的改性鎂水泥，其漿體濾液的pH值在8. 5~9. 5之間，比硅酸鹽水泥的 堿度低很多，一般只對金屬有腐蝕作用，同時(shí)通過本發(fā)明的配比有效降低改性鎂水泥中的 氯離子含量，因而通過本發(fā)明的配制有效降低現(xiàn)有鎂水泥具有的強(qiáng)堿性、強(qiáng)腐蝕性，進(jìn)一步 增長增強(qiáng)材料以及芯材的使用壽命。同時(shí)，本發(fā)明在降低氯離子含量的同時(shí)也能達(dá)到較高 的強(qiáng)度和耐磨性能，并且通過上述組分配比制成的改性鎂水泥，與水泥發(fā)泡保溫板和玄武 巖短切纖維相結(jié)合后，能有效避免鎂水泥存在的缺點(diǎn)，避免返鹵、翹曲變形、硬化體脹裂的 現(xiàn)象發(fā)生，同時(shí)提高其耐水性能，有效提高本發(fā)明的綜合性能，具體檢測結(jié)果如表1所示。
[0023] 本發(fā)明中該改性鎂水泥的粘結(jié)性好，與一些有機(jī)或無機(jī)骨料如鋸木肩、木粉、礦石 粉末和砂石等有很強(qiáng)的粘結(jié)力，因而可以增加一些廢棄物料，降低生產(chǎn)成本。
[0024] 由于鎂水泥成分的可調(diào)性，因此輕質(zhì)隔墻的強(qiáng)度時(shí)可調(diào)的，根據(jù)不同場合對輕質(zhì) 隔墻的要求不同，包覆材料鎂水泥的成分可以根據(jù)需要進(jìn)行合理的調(diào)整，以滿足不同場合 對輕質(zhì)墻體的要求。
[0025] 更進(jìn)一步地，所述玄武巖短切纖維絲為活性氧化鎂質(zhì)量的1~3%。
[0026] 作為一種優(yōu)選，所述玄武巖短切纖維絲的長度為10~50毫米。
[0027] 為了達(dá)到輕質(zhì)的目的同時(shí)，有效保證泡沫玻璃的強(qiáng)度，本發(fā)明中所述泡沫玻璃中 氣泡占總體積的80~95%，氣泡的直徑約為0. 5~3毫米，密度為150~500kg/m3。所述 泡沫玻璃由以下重量百分比的組分制成：碎玻璃50%~75%、粉煤灰5%~20%、發(fā)泡劑2%~ 5%、助溶劑5%~15%、改性劑3%~10%。
[0028] 本發(fā)明中改性鎂水泥以及泡沫玻璃中都添加有粉煤灰，因此可以很好的對固體廢 棄物進(jìn)行綜合利用。
[0029] 一種礦物纖維增強(qiáng)綠色節(jié)能環(huán)保新型墻體的制備方法，包括以下步驟： (1) 切割得到預(yù)定尺寸的泡沫玻璃； (2) 制備混合有玄武巖短切纖維的改性鎂水泥； (3) 在模具中依次完成鋪設(shè)改性鎂水泥、刮平輥壓、鋪放泡沫玻璃、鋪設(shè)改性鎂水泥、刮 平輥壓的工序成型； (4) 成型固化后通過保養(yǎng)制成成品。
[0030] 進(jìn)一步，所述混合有玄武巖短切纖維的改性鎂水泥的具體制備過程如下： (21)至少提前12h配制好鹵水陳化備用，該鹵水為濃度為19~23%的活性氯化鎂溶 液； (22) 將改性劑加入鹵水中混合后加入到攪拌機(jī)中； (23) 將氧化鎂加入到攪拌機(jī)攪拌5~IOmin后，再依次將粉煤灰、玄武巖短切絲加入到 攪拌機(jī)中攪拌均勻即制成混合有玄武巖短切纖維的改性鎂水泥； 其中，所述活性氧化鎂與活性氯化鎂的摩爾比值為5~8,粉煤灰為活性氧化鎂質(zhì)量的 10~30%，改性劑為活性氧化鎂質(zhì)量的1~3%，玄武巖短切纖維絲為活性氧化鎂質(zhì)量的1~ 3% 〇
[0031] 進(jìn)一步，所述泡沫玻璃的制備過程如下： (11) 將以下重量百分比的碎玻璃50%~75%、粉煤灰5%~20%、發(fā)泡劑2%~5%、助溶 劑5%~15%、改性劑3%~10%混合調(diào)制； (12) 制成粉料胚體，再將粉料胚體進(jìn)行預(yù)熱、燒結(jié)、發(fā)泡、穩(wěn)泡和退火處理后獲得泡沫 玻璃。
[0032] 進(jìn)一步，所述保養(yǎng)過程如下：在溫度為18~22°C、濕度為73%~77%的情況下溫 濕保養(yǎng)5~7天。
[0033] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果： 1、 本發(fā)明中的玄武巖短切纖維絲和泡沫玻璃不會因?yàn)楦男枣V水泥具有強(qiáng)堿性導(dǎo)致性 能受到影響，進(jìn)而使其性能在本發(fā)明中達(dá)到最優(yōu)，有效增長本發(fā)明隔墻的使用壽命；同時(shí)， 本發(fā)明通過將玄武巖短切纖維絲添加到改性鎂水泥中，有效避免改性鎂水泥和泡沫玻璃脆 性比較大導(dǎo)致不易安裝的問題，使安裝更加方便、穩(wěn)定； 2、 本發(fā)明的改性鎂水泥的配置比例和方法，有效降低改性鎂水泥的強(qiáng)堿性、強(qiáng)腐蝕性， 增長本發(fā)明隔墻的使用壽命； 3、 本發(fā)明的墻體既能有效達(dá)到具有綠色、輕質(zhì)、高強(qiáng)、保溫、隔熱等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)，又具有 防火、防水、壽命長、成本低等特點(diǎn)。
【附圖說明】
[0034] 圖1為本發(fā)明的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035] 其中，圖中附圖標(biāo)記對應(yīng)的零部件名稱為： 1 一改性鎂水泥，2 -玄武巖短切纖維，3 -泡沫玻璃。
【具體實(shí)施方式】
[0036] 下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不 限于此。
[0037] 實(shí)施例1 一種礦物纖維增強(qiáng)綠色節(jié)能環(huán)保新型墻體，如圖1所示，包括芯材，和包裹該芯材的外 包材料；所述芯材為泡沫玻璃，所述外包材料由混合有玄武巖短切纖維的改性鎂水泥構(gòu)成。 [0038] 本實(shí)施例中該泡沫玻璃、改性鎂水泥均可從市面上購買得到，也可以自制獲得；當(dāng) 泡沫玻璃、改性鎂水泥采用購買得到時(shí)，該墻體的具體制備方法如下： (1) 將購買得到的泡沫玻璃進(jìn)行切割，得到預(yù)定的尺寸大??； (2) 將改性鎂水泥按照要求與水混合后，加入玄武巖短切纖維攪拌均勻制成混合有玄 武巖短切纖維的改性鎂水泥，本實(shí)施例中所述玄武巖短切纖維絲的添加量為改性鎂水泥重 量的1%，該玄武巖短切纖維絲的長度為10~15毫米； (3) 在模具中依次完成鋪設(shè)改性鎂水泥、刮平輥壓、鋪放泡沫玻璃、鋪設(shè)改性鎂水泥、刮 平輥壓的工序成型； (4) 成型固化后通過保養(yǎng)制成成品。
[0039] 實(shí)施例2 本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，本實(shí)施例中該泡沫玻璃、改性鎂水泥均采用自制時(shí)， 該墻體的具體制備方法如下： (I) 切割得到預(yù)定尺寸的泡沫玻璃 (II) 按照以下重量百分比的碎玻璃50%、粉煤灰20%、發(fā)泡劑5%、助溶劑15%、改性劑10% 進(jìn)行稱量，將原料經(jīng)過細(xì)粉碎混合均勻形成配合料； (12) 放入到特定的模具中制成粉料胚體，再將粉料胚體進(jìn)行預(yù)熱、燒結(jié)、發(fā)泡、穩(wěn)泡和 退火處理后獲得泡沫玻璃；制成后的泡沫玻璃中氣泡占總體積的90%，氣泡的直徑為0. 5~ 3毫米，密度為200kg/m3; (13) 將獲得的泡沫玻璃進(jìn)行切割，得到預(yù)定的尺寸大小。
[0040] 本發(fā)明中所述發(fā)泡劑選自碳黑、碳化硅、碳酸鈣、白云石粉、金云母、石墨、二氧化 錳；所述助熔劑選自氟硅酸鈉、碳酸鈉、乙二氨鹽；所述改性劑選自三氧化二銻、翩砂、焦磷 酸鈉、硫酸鋇。本實(shí)施例中該發(fā)泡劑采用碳酸鈣，該助熔劑采用硫酸鋇，該改性劑采用三氧 化二銻。
[0041] (2)制備混合有玄武巖短切纖維的改性鎂水泥 (21)至少提前12h配制好鹵水陳化備用，即，對氯化鎂和水進(jìn)行計(jì)量，根據(jù)生產(chǎn)溫度配 置氯化鎂濃度為20%的鹵水； (22 )將改性