一種砼組合模塊構(gòu)建裝配式復(fù)合墻體建筑的構(gòu)造做法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種砌墻的工藝方法，具體地說是一種砼組合模塊構(gòu)建裝配式復(fù)合墻體建筑的構(gòu)造做法。
【背景技術(shù)】
[0002]在建筑領(lǐng)域，砌墻所用的磚多為粘土實(shí)心磚，粘土實(shí)心磚在制作過程中消耗大量土地資源，利用實(shí)心磚進(jìn)行墻體的砌筑，需要進(jìn)行現(xiàn)場抹灰來進(jìn)行磚的固定，施工周期長，所需人工較多，勞動量大，這種方法砌筑的墻體保溫效果差，在冬季溫度下降時(shí)需要額外使用保暖和取暖設(shè)備進(jìn)行屋內(nèi)溫度的舒適，這就增加了資源的消耗，而且冬季取暖是空氣污染的一個(gè)重要因素，一些做過保溫結(jié)構(gòu)的墻體在遇火時(shí)保溫材料會引發(fā)火災(zāi)。目前，已經(jīng)出現(xiàn)使用砼空心砌塊或砼組合模塊來代替黏土實(shí)心磚，但是砼空心砌塊結(jié)構(gòu)單一，保溫效果不理想，不能取代傳統(tǒng)的取暖方式，而且使用砼空心砌塊或砼組合模塊加保溫材料來進(jìn)行墻體砌筑的構(gòu)造做法尚不成熟，不能從根本上解決建筑砌墻的費(fèi)時(shí)費(fèi)力、保溫效果差的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了解決建筑砌墻的工作繁瑣、勞動量大、保溫效果不好的缺點(diǎn)，提供了一種砼組合模塊構(gòu)建裝配式復(fù)合墻體建筑的構(gòu)造做法，該工藝能夠使用砼組合模塊快速裝配形成復(fù)合墻、能夠顯著增強(qiáng)砌筑墻體的保溫效果，而且該工藝方法砌筑的墻體不易發(fā)生火災(zāi)，有很好的使用安全性。
[0004]本發(fā)明的具體技術(shù)方案是:
[0005]—種砼組合模塊構(gòu)建裝配式復(fù)合墻體建筑的構(gòu)造做法，用于將預(yù)制的砼組合模塊逐層裝配并澆灌澆筑材料以形成墻體結(jié)構(gòu)，關(guān)鍵點(diǎn)是，所述的構(gòu)造做法步驟中包括:
[0006]a、放線、標(biāo)定砼組合模塊的安裝位置；
[0007]b、逐層裝配:將砼組合模塊裝配組合形成當(dāng)前層，再在該層砼組合模塊的空腔及砼組合模塊之間的空隙內(nèi)填充保溫芯材，之后再在當(dāng)前層上裝配上一層，上一層的砼組合模塊的空腔與當(dāng)前層交錯(cuò)設(shè)置，如此反復(fù)直至形成預(yù)制墻體結(jié)構(gòu)；
[0008]C、勾縫:在預(yù)制墻體上，利用勾縫劑將砌塊之間的縫隙勾平；
[0009]d、澆筑:在墻體空腔中進(jìn)行澆筑材料的澆灌，完成施工過程。
[0010]所述的砼組合模塊包括平行設(shè)置的側(cè)面板及設(shè)置在側(cè)面板之間、與側(cè)面板配合形成閉合式保溫空腔的一對中間肋板，所述的中間肋板沿側(cè)面板的中心線鏡像設(shè)置，中間肋板包括與側(cè)面板垂直固定的第一肋板、與第一肋板垂直且與側(cè)面板平行設(shè)置的第二肋板、及連接第二肋板且與第一肋板平行設(shè)置的第三肋板，第一肋板、第二肋板及第三肋板組合形成凸臺式結(jié)構(gòu)。
[0011]所述的第一肋板、第二肋板和第三肋板連接構(gòu)成向外側(cè)凸出的凸臺式結(jié)構(gòu)。
[0012]所述的側(cè)面板上端面在靠近內(nèi)側(cè)的部分為向下的傾斜面，傾斜面的最大高度落差為2-4_，中間肋板的上端面與傾斜面的最低點(diǎn)處于同一水平面。
[0013]所述的傾斜面的厚度在側(cè)面板的厚度中所占比例為2/3。
[0014]所述的側(cè)面板上端面為水平面。
[0015]所述的第一肋板與側(cè)面板連接處的兩側(cè)均設(shè)置有加強(qiáng)筋。
[0016]所述的傾斜面的外側(cè)端面為向內(nèi)側(cè)傾斜的第一斜面，第一斜面傾斜的最大尺寸差為l-3mm，第三肋板的外側(cè)端面為從中間向兩端傾斜的第二斜面，第二斜面傾斜的最大尺寸差為1-3_，同一側(cè)的第一斜面和第二斜面的最外端位于同一豎直面內(nèi)。
[0017]所述的中間肋板中所有處于內(nèi)側(cè)的拐角處均為圓角過渡。
[0018]所述的砼組合模塊整體設(shè)置為下大上小的形狀，上端面外邊緣與下端面外邊緣在水平方向上的尺寸差為l_3mm。
[0019]本發(fā)明的有益效果是:該構(gòu)造做法所用的砼組合模塊通過側(cè)面板和中間肋板固定連接設(shè)置有保溫空腔，減少了側(cè)面板之間的熱橋連接面積，中間肋板由多個(gè)肋板連接構(gòu)成，增加了中間肋板的長度，減緩了內(nèi)外溫度交換的速度，起到了隔溫的作用，而且保溫空腔為保溫芯材的放置提供了場所，加強(qiáng)筋不僅能夠加強(qiáng)砼組合模塊的連接強(qiáng)度，而且能夠?qū)Ρ匦静钠鸬焦潭ǘㄎ坏淖饔?，而且同一?cè)加強(qiáng)筋之間的空隙為澆筑材料預(yù)留了通道和空間，澆筑材料所用的發(fā)泡水泥也能夠起到保溫作用，而且發(fā)泡水泥在相鄰兩個(gè)砼組合模塊之間的縫隙處能夠發(fā)生破裂并產(chǎn)生粘合力，前期模塊在鋪設(shè)過程中可以節(jié)省砂漿粘接的工序，精簡工序可以起到提高施工效率的作用，并且施工環(huán)境不會產(chǎn)生砂漿等建筑垃圾，此夕卜，由于保溫材料是在每層砌塊鋪設(shè)時(shí)分別進(jìn)行設(shè)置的，避免了現(xiàn)有技術(shù)中整塊保溫材料設(shè)置后易發(fā)生整體燃燒的情況。
【附圖說明】
[0020]圖1本發(fā)明中砼組合模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2是具體實(shí)施例中直墻的奇數(shù)層或偶數(shù)層的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3是具體實(shí)施例中與圖2上下相鄰層數(shù)的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖4是直墻中砼組合模塊與四棱柱形構(gòu)造柱的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖5是直墻中砼組合模塊與八棱柱形構(gòu)造柱的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖6是具體實(shí)施例中L型墻體奇數(shù)層或偶數(shù)層的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖7是L型墻體中與圖6上下相鄰層數(shù)的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖8是具體實(shí)施例中L型墻體奇數(shù)層或偶數(shù)層與鋼筋混凝土墻柱的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖9是L型墻體中圖8上下相鄰的層數(shù)與鋼筋混凝土墻柱的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖10是具體實(shí)施例中T型墻體奇數(shù)層或偶數(shù)層的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖11是T型墻體中與圖10上下相鄰層數(shù)的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖12是具體實(shí)施例中T型墻體奇數(shù)層或偶數(shù)層與鋼筋混凝土墻柱的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖13是T型墻體中圖12上下相鄰層數(shù)與鋼筋混凝土墻柱的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖14是具體實(shí)施例中窗體與其下方的墻體的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖15、圖16、圖17是墻體中圈梁的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖18是具體實(shí)施例中窗框與墻體之間的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖19是具體實(shí)施例中門窗洞口過梁的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]圖20是模塊陰角L型墻體中奇數(shù)層或偶數(shù)層的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]圖21是與圖20上下相鄰層數(shù)中的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0039]圖22是砼組合模塊與混凝土空心砌塊組合構(gòu)筑的T型墻中奇數(shù)層或偶數(shù)層的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0040]圖23是與圖22上下相鄰層數(shù)的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0041]圖24是砼組合模塊與混凝土多孔磚組合構(gòu)筑的T型墻中奇數(shù)層或偶數(shù)層的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0042]圖25是與圖24上下相鄰層數(shù)的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0043]圖26是砼組合模塊與墻板組合構(gòu)筑的T型墻的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0044]附圖中，1、側(cè)面板，2、第一肋板，3、第二肋板，4、第三肋板，5、加強(qiáng)筋，6、第一斜面，7、第二斜面，8、傾斜面，9、發(fā)泡水泥，10、苯板，11、構(gòu)造柱，12、鋼筋混凝土墻柱，13、鍍鋅鋼絲網(wǎng)，14、窗框，15、圈梁，16、樓板，17、過梁，18、混凝土空心砌塊，19、拉鉤，20、墻板，21、鋼筋焊網(wǎng)，22、混凝土多孔磚。
【具