一種保溫耐磨內(nèi)墻板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及墻板技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種保溫耐磨內(nèi)墻板。
【背景技術(shù)】
[0002]內(nèi)墻板具有裝飾、保溫等功能，在內(nèi)墻裝飾領(lǐng)域被廣泛使用，傳統(tǒng)的內(nèi)墻保溫板為了達(dá)到美觀，往往在乳膠層表面噴涂一層真石漆，真石漆的厚度較薄，耐磨性能較差，最近全世界對建筑物內(nèi)墻板的耐磨及保溫要求日漸增強(qiáng)，如何制備一種耐磨性能好，保溫性能優(yōu)異的墻板成為目前需要解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提出了一種保溫耐磨內(nèi)墻板，耐磨性好，保溫性能優(yōu)異。
[0004]本發(fā)明提出的一種保溫耐磨內(nèi)墻板，包括由內(nèi)至外依次設(shè)置的基層、粘結(jié)層、保溫層、防火層、防水層、乳膠層及耐磨層；其中耐磨層采用陶瓷材料制成；
[0005]所述陶瓷材料的原料按重量份包括:主料40-60份，固化劑0.2-0.6份，發(fā)泡材料2-5 份；
[0006]其中主料的原料按重量份包括:水泥25-30份，微粉20-35份，鋼纖維15-20份，磷尾礦20-35份，二氧化鋯10-15份，長石18-23份，頁巖5_15份，高嶺土 10-15份，氧化鋁10-18份，水20-30份，六偏磷酸鈉0.2-0.5份，三聚磷酸鈉0.1-0.3份，腐植酸鈉0.5-1份；
[0007]固化劑的原料按重量份包括:海藻酸丙二醇酯2-5份，刺槐豆膠1-3份，阿拉伯樹膠1-4份，硅溶膠2-6份，硅酸鈉2-5份，聚環(huán)氧乙烷1-5份；
[0008]發(fā)泡材料的原料按重量份包括:表面活性劑10-15份，穩(wěn)泡劑0.1-1.5份，松香皂2-8份，羧甲基纖維素鈉10-20份，十二烷基硫酸鈉4-8份。
[0009]優(yōu)選地，所述穩(wěn)泡劑為聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、多肽、海藻酸丙二醇酯、纖維素、十二烷基二甲基氧化胺的一種或多種組成。
[0010]優(yōu)選地，主料、固化劑及發(fā)泡材料的重量比為45-50:0.4-0.5:3_4。
[0011]優(yōu)選地，水泥、微粉、鋼纖維、磷尾礦、二氧化鋯、長石、頁巖、高嶺土及氧化鋁的重量比為 26-28:30-32:16-18:30-32:12-14:20-22:10-14:11-12:12_14。
[0012]優(yōu)選地，硅溶膠與硅酸鈉的重量比為3-4:3-4。
[0013]優(yōu)選地，羧甲基纖維素鈉與十二烷基硫酸鈉的重量比為14-16:5_6。
[0014]優(yōu)選地，所述陶瓷材料的原料按重量份包括:主料45-50份，固化劑0.4-0.5份，發(fā)泡材料3-4份；
[0015]其中主料的原料按重量份包括:水泥26-28份，微粉30-32份，鋼纖維16-18份，磷尾礦30-32份，二氧化鋯12-14份，長石20-22份，頁巖10-14份，高嶺土 11-12份，氧化鋁12-14份，水24-26份，六偏磷酸鈉0.3-0.4份，三聚磷酸鈉0.15-0.2份，腐植酸鈉0.6-0.8份；
[0016]固化劑的原料按重量份包括:海藻酸丙二醇酯3-4份，刺槐豆膠2-2.6份，阿拉伯樹膠2-3份，硅溶膠3-4份，硅酸鈉3-4份，聚環(huán)氧乙烷2-4份；
[0017]發(fā)泡材料的原料按重量份包括:表面活性劑12-14份，穩(wěn)泡劑0.2-0.4份，松香皂4-5份，羧甲基纖維素鈉14-16份，十二烷基硫酸鈉5-6份。
[0018]優(yōu)選地，所述陶瓷材料采用如下工藝制備:
[0019]S1、將主料放入攪拌器中，加入固化劑攪拌，攪拌速度為200-400r/min，攪拌時(shí)間為100_140min，加入泡沫材料繼續(xù)攪拌，攪拌速度為500_600r/min，攪拌時(shí)間為20_50min，得到第一物料；
[0020]S2、將第一物料在400_450r/min的條件下密封攪拌4_6h，送入磨具中固化，固化溫度為100-120°C，得到第二物料；
[0021]S3、將第二物料在微波燒結(jié)條件下一次煅燒，在一次煅燒過程中，將物料從室溫以2-40C /min的速度升溫至1150_1250°C，保溫20_30min，然后二次煅燒，在二次煅燒過程中，將物料繼續(xù)升溫至1400-1450°C，保溫3-5h，在二次煅燒的升溫過程中，溫度與時(shí)間的關(guān)系滿足正切函數(shù)方程，且平均升溫速度為2-6°C /min ;
[0022]S4、降溫至室溫，粉碎，過篩，得到粒徑為10-25 μ m的耐磨陶瓷涂料粉體，在降溫過程中，溫度與時(shí)間的關(guān)系滿足余切函數(shù)方程，且平均降溫速度為0.5-l°C /min。
[0023]優(yōu)選地，將主料放入攪拌器中，加入固化劑攪拌，攪拌速度為340-360r/min，攪拌時(shí)間為120-125min，加入泡沫材料繼續(xù)攪拌，攪拌速度為540_560r/min，攪拌時(shí)間為40-45min，得到第一物料。
[0024]優(yōu)選地，在S3中，將第二物料在微波燒結(jié)條件下一次煅燒，在一次煅燒過程中，將物料從室溫以2.5-30C /min的速度升溫至1180_1120°C，保溫24_26min，然后二次煅燒，在二次煅燒過程中，將物料繼續(xù)升溫至1420-1440°C，保溫3-4h，在二次煅燒的升溫過程中，溫度與時(shí)間的關(guān)系滿足正切函數(shù)方程，且平均升溫速度為3-4°C /min。
[0025]本發(fā)明中，主料、固化劑及泡沫材料綜合作用，泡沫材料在高速攪拌作用下產(chǎn)生大量泡沫，使得制品在固化過程中形成了大量的多孔結(jié)構(gòu)，而主料中的磷尾礦、二氧化鋯、長石、頁巖、高嶺土及氧化鋁協(xié)同作用，因?yàn)楦鹘M分的保溫性能、燒結(jié)溫度及燒結(jié)后強(qiáng)度各異，綜合作用后制品的燒成溫度適中，且制品強(qiáng)度極高，磨性能好，保溫性能優(yōu)異；添加的二氧化鋯原料最終轉(zhuǎn)換成二氮化鋯高熔點(diǎn)氮化物，氧化鋁部分轉(zhuǎn)換成高熔點(diǎn)氮化鋁，兩者協(xié)同作用在形成一種相對多孔的微觀結(jié)構(gòu)，不僅可提高耐火度，又改善材料的耐磨性能，加入的發(fā)泡材料可解決發(fā)泡劑價(jià)格昂貴、操作條件苛刻的問題。
【附圖說明】
[0026]圖1為本發(fā)明提出的陶瓷材料的制備工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]如圖1所示，圖1為本發(fā)明提出的陶瓷材料的制備工藝流程圖。
[0028]下面，通過具體實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案詳細(xì)說明。
[0029]實(shí)施例1
[0030]—種保溫耐磨內(nèi)墻板，包括由內(nèi)至外依次設(shè)置的基層、粘結(jié)層、保溫層、防火層、防水層、乳膠層及耐磨層；其中耐磨層采用陶瓷材料制成；
[0031]所述陶瓷材料的原料按重量份包括:主料40份，固化劑0.6份，發(fā)泡材料2份；
[0032]其中主料的原料按重量份包括:水泥30份，微粉20份，鋼纖維20份，磷尾礦20份，二氧化鋯15份，長石18份，頁巖15份，高嶺土 10份，氧化鋁18份，水20份，六偏磷酸鈉0.5份，三聚磷酸鈉0.1份，腐植酸鈉I份；
[0033]固化劑的原料按重量份包括:海藻酸丙二醇酯2份，刺槐豆膠3份，阿拉伯樹膠I份，硅溶膠6份，硅酸鈉2份，聚環(huán)氧乙烷5份；
[0034]發(fā)泡材料的原料按重量份包括:表面活性劑10份，穩(wěn)泡劑1.5份，松香皂2份，羧甲基纖維素鈉20份，十二烷基硫酸鈉4份。
[0035]實(shí)施例2
[0036]—種保溫耐磨內(nèi)墻板，包括由內(nèi)至外依次設(shè)置的基層、粘結(jié)層、保溫層、防火層、防水層、乳膠層及耐磨層；其中耐磨層采用陶瓷材料制成；
[0037]所述陶瓷材料的原料按重量份包括:主料60份，固化劑0.2份，發(fā)泡材料5份；
[0038]其中主料的原料按重量份包括:水泥25份，微粉35份，鋼纖維15份，磷尾礦35份，二氧化鋯10份，長石23份，頁巖5份，高嶺土 15份，氧化鋁10份，水30份，六偏磷酸鈉0.2份，三聚磷酸鈉0.3份，腐植酸鈉0.5份；
[0039]固化劑的原料按重量份包括:海藻酸丙二醇酯5份，刺槐豆膠I份，阿拉伯樹膠4份，硅溶膠2份，硅酸鈉5份，聚環(huán)氧乙烷I份；
[0040]發(fā)泡材料的原料按重量份包括:表面活性劑15份，穩(wěn)泡劑0.1份，松香皂8份，羧甲基纖維素鈉10份，十二烷基硫酸鈉8份。
[0041]實(shí)施例3
[0042]—種保溫耐磨內(nèi)墻板，包括由內(nèi)至外依次設(shè)置的基層、粘結(jié)層、保溫層、防火層、防水層、乳膠層及耐磨層；其中耐磨層采用陶瓷材料制成；
[0043]所述陶瓷材料的原料按重量份包括:主料45份，固化劑0.5份，發(fā)泡材料3份；
[0044]其中主料的原料按重量份包括:水泥28份，微粉30份，鋼纖維18份，磷尾礦30份，二氧化鋯14份，長石20份，頁巖14份，高嶺土 11份，氧化鋁14份，水24份，六偏磷酸鈉0.4份，三聚磷酸鈉0.15份，腐植酸鈉0.8份；
[0045]固化劑的原料按重量份包括:海藻酸丙二醇酯3份，刺槐豆膠2.6份，阿拉伯樹膠2份，硅溶膠4份，硅酸鈉3份，聚環(huán)氧乙烷4份；
[0046]發(fā)泡材料的原料按重量份包括:表面活性劑12份，穩(wěn)泡劑0.4份，松香皂4份，羧甲基纖維素鈉16份，十二烷基硫酸鈉5份。
[0047]所述穩(wěn)泡劑由聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、多肽組成。
[0048]參照圖1，所述陶瓷材料采用如下工藝制備:
[0049]S1、將主料放入攪拌器中，加入固化劑攪拌，攪拌速度為200r/min，攪拌時(shí)間為140min，加入泡沫材料繼續(xù)攪拌，攪拌速度為500r/min，攪拌時(shí)間為50min，得到第一物料；
[0050]S2、將第一物料在400r/min的條件下密封攪拌6h，送入磨具中固化，固化溫度為100 °C，得到第二物料；
[0051]S3、將第二物料在微波燒結(jié)條件下一次煅燒，在一次煅燒過程中，將物料從室溫以40C /min的速度升溫至1150°C，保溫30min，然后二次煅燒，在二次煅燒過程中，將物料繼續(xù)升溫至1400°C，保溫5h，在二次煅燒的升溫過程中，溫度與時(shí)間的關(guān)系滿足正切函數(shù)方程，且平均升溫速度為2 °C /min ;
[0052]S4、降溫至室溫，粉碎，過篩，得到粒徑為10-25 μ m的耐磨陶瓷涂料粉體，在降溫過程中，溫度與時(shí)間的關(guān)系滿足余切函數(shù)方程，且平均降溫速度為l°c /min。
[0053]