一種混凝土梁板快拆木模裝置支模體系的施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明屬于建筑施工領(lǐng)域，涉及一種混凝土梁板快拆木模裝置支模體系的施工方法。
【背景技術(shù)】
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[0002]目前，大型公共建筑板的跨度通常大于8米，根據(jù)規(guī)范要求，跨度大于8米的梁板混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到100%方可拆模，如果按現(xiàn)有混凝土鋼管滿堂架支模體系施工，從支模體系搭設(shè)到梁板混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后拆除支模體系，鋼管支撐架和模板等占用時間長，影響鋼管支撐架及模板等的周轉(zhuǎn)使用，為保證施工進(jìn)度，則需要配備大量鋼管和模板，才能滿足施工，因此降低了施工效率，提高了施工成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的實際問題和缺點，并充分應(yīng)用規(guī)范“跨度在2— 8米的梁板混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%方可拆?！钡臈l款，本發(fā)明提供一種混凝土梁板快拆木模裝置支模體系的施工方法。
[0004]—種混凝土梁板快拆木模裝置支模體系的施工方法，其特征在于按以下步驟進(jìn)行:
[0005](I)搭設(shè)支撐體系，且在相應(yīng)位置形成獨立的井字型支撐體系，快拆支撐立桿、鋼管的材料及縱橫水平間距按施工方案模板支撐體系搭設(shè)，水平連接短鋼管按步距設(shè)置在長橫桿之上；
[0006](2)在支撐體系上安裝木模板，并把準(zhǔn)備好的快拆木模裝置安裝在支撐體系的快拆支撐桿上，木模板端頭擱在快拆木模裝置的木枋上，綁扎鋼筋，澆筑梁板混凝土 ；
[0007](3)待梁板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%后，保留所有獨立的井字型支撐體系不拆除，其余的均拆除；
[0008](4)待梁板混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后，拆除所有獨立的井字型支撐體系。
[0009]如施工上一層梁板，重復(fù)上述(I) 一(4)步驟。
[0010]步驟(I)中獨立的井字型支撐體系由四根快拆支撐立桿或四根豎向支撐鋼管與水平連接短鋼管固定而成。
[0011]步驟(I)中兩個相鄰獨立的井字型支撐體系之間的縱橫向間距不大于8000mm。
[0012]步驟⑵中的混凝土板快拆木模裝置是將截面50mm*18mm的木模板條釘在50mm*100mm木枋上而成的。
[0013]本發(fā)明采用常規(guī)的材料，制作的快拆木模裝置結(jié)構(gòu)簡單，采取常規(guī)施工方法設(shè)置獨立支撐體系，施工方便，并充分應(yīng)用規(guī)范“跨度在2— 8米的梁板混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%方可拆模”的條款，提高了木模板、木枋及鋼管腳手架的周轉(zhuǎn)效率，即增大施工空間。又降低了施工成本，有很好的應(yīng)用前景。【附圖說明】:
[0014]圖1為本發(fā)明的快拆木模裝置剖面示意圖。
[0015]圖2為本發(fā)明的板下獨立的井字型支撐體系平面示意圖。
[0016]圖3為本發(fā)明的梁下獨立的井字型支撐體系平面示意圖。
[0017]圖4為本發(fā)明的板支模立面示意圖。
[0018]圖5為本發(fā)明的板拆模立面示意圖。
[0019]圖6為本發(fā)明的板支模支撐平面示意圖。
[0020]圖7為本發(fā)明的板拆模支撐平面示意圖。
[0021]圖8為本發(fā)明的梁支模立面示意圖。
[0022]圖9為本發(fā)明的梁拆模立面示意圖。
[0023]圖10為本發(fā)明的梁支模支撐平面示意圖。
[0024]圖11為本發(fā)明的梁拆模支撐平面示意圖。
[0025]圖中I——梁板混凝土、2——木模板、3——木枋、4——木模板條、5---決拆支撐桿、6一一水平連接鋼管、7一一豎向支撐鋼管、8一一水平連接短鋼管。
【具體實施方式】
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[0026]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明:
[0027](I)如圖1所示，將截面50mm*18mm的木模板條4釘在50mm*100mm木枋3上，形成混凝土板的快拆木模裝置；
[0028](2)如圖2、圖3所示，獨立的井字型支撐體系由四根快拆支撐立桿5或四根豎向支撐鋼管7與8根水平連接短鋼8管固定而成；快拆支撐立桿5及鋼管的材料、縱橫水平間距按施工方案模板支撐體系搭設(shè)，水平連接短鋼管8按步距設(shè)置在在水平連接鋼管6之上;
[0029](3)如圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10、圖11所示，搭設(shè)支撐體系，且在相應(yīng)位置形成獨立的井字型支撐體系，快拆支撐立桿5、鋼管的材料及縱橫水平間距按施工方案模板支撐體系搭設(shè)，水平連接短鋼管8按步距設(shè)置在水平連接鋼管6之上；兩個相鄰獨立的井字型支撐體系之間的縱橫向間距按不大于8000mm設(shè)置；
[0030](4)如圖4所示，在支撐體系上安裝木模板2，并把準(zhǔn)備好的混凝土板快拆木模裝置安裝在支撐體系的快拆支撐桿5上；木模板2端頭擱在快拆木模裝置的木枋3上，綁扎鋼筋，在木模板上澆筑梁板混凝土 I ;
[0031](5)如圖5、圖7、圖9、圖11所示，待梁板混凝土強(qiáng)度I達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%后，保留獨立的井字型支撐體系不拆除，其余的均可拆除；
[0032](6)待梁板混凝土 I強(qiáng)度達(dá)到100%后，拆除獨立的井字型支撐體系；
[0033](7)上一層梁板施工重復(fù)(3) —(6)步驟。
[0034]以上對本發(fā)明所提供的一種混凝土梁板快拆木模裝置支模體系的施工方法進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中運(yùn)用具體個案對本發(fā)明的原理及實施方式作了闡述，這些實例個例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及核心思想，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在【具體實施方式】及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，但不論怎樣的變化，凡是具有本發(fā)明相同或相近的技術(shù)個案，均在其保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種混凝土梁板快拆木模裝置支模體系的施工方法，其特征在于按以下步驟進(jìn)行: (1)搭設(shè)支撐體系，且在相應(yīng)位置形成獨立的井字型支撐體系， (2)在支撐體系上安裝木模板，并把準(zhǔn)備好的混凝土板快拆木模裝置安裝在支撐體系的快拆支撐桿上，木模板端頭擱在快拆木模裝置的木枋上，綁扎鋼筋，在木模板上澆筑梁板混凝土 ； (3)待梁板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%后，保留所有獨立的井字型支撐體系不拆除，其余的均拆除； (4)待梁板混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后，拆除所有獨立的井字型支撐體系。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土梁板快拆木模裝置支模體系的施工方法，其特征在于:步驟(I)中獨立的井字型支撐體系由四根快拆支撐立桿或四根豎向支撐鋼管與水平連接短鋼管固定而成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土梁板快拆木模裝置支模體系的施工方法，其特征在于:步驟(I)中兩個相鄰獨立的井字型支撐體系之間的縱橫向間距不大于8000mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土梁板快拆木模裝置支模體系的施工方法，其特征在于:步驟(2)中的混凝土板快拆木模裝置是將截面50mm*18mm的木模板條釘在50mm*100mm木枋上而成的。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種混凝土梁板快拆木模裝置支模體系的施工方法，按以下步驟進(jìn)行：(1)按施工方案搭設(shè)支撐體系，其中由四根快拆支撐立桿或四根豎向支撐鋼管與水平連接短鋼管組成獨立的井字型支撐體系；(2)在支撐體系上安裝木模板，并把準(zhǔn)備好的快拆木模裝置安裝在快拆支撐桿上，綁扎鋼筋，澆筑梁板混凝土；(3)待梁板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75％后，保留獨立井字型支撐體系不拆除，其余均拆除；(4)待梁板混凝土強(qiáng)度達(dá)到100％后，拆除獨立的井字型支撐體系。本發(fā)明采用常規(guī)的材料，制作的快拆木模裝置結(jié)構(gòu)簡單，采取常規(guī)施工方法設(shè)置獨立支撐體系，施工方便，提高了木模板、木枋及鋼管腳手架的周轉(zhuǎn)效率，即增大施工空間。又降低了施工成本，有很好的應(yīng)用前景。
【IPC分類】E04G21/00
【公開號】CN105089270
【申請?zhí)枴緾N201510513941
【發(fā)明人】劉波, 馮艷玲, 任慧軍, 姚善發(fā), 李俏, 林木
【申請人】中建三局第二建設(shè)工程有限責(zé)任公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年8月20日