一種建筑用大墻板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑用建材設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種墻板，尤其涉及一種建筑用大墻板。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中采用的墻板一般為小墻板，小墻板由于體積小組合面積也較小，在使用時使用單量較大，所以在小墻板安裝時需要投入較大人力，而在現(xiàn)有的建筑搭建體系中并沒有出現(xiàn)大墻板的安裝體系，在小墻板的安裝中使用連接固定件的也較少，所以在本領(lǐng)域內(nèi)對固定件的設(shè)計較少；大墻板由于表面體積較大，需要固定件對其進行有效固定。在現(xiàn)有技術(shù)中固定件一般直接采用L形角鋼與鑲嵌在墻體內(nèi)的鋼板和鋼梁焊接固定，這種傳統(tǒng)的連接固定方式，一方面從固定件本身來說強度較小，在墻體受到外力擠壓及強震時L形固定件容易產(chǎn)生變形；另一方面使用L形固定件直接焊接固定的方式在收到強震時，由于墻板的活動自由度較小，很容易在焊接部位產(chǎn)生斷裂。綜合以上問題來看，對現(xiàn)有L形固定件的改進是很有必要的。另一個問題在現(xiàn)有技術(shù)中墻板所采用的內(nèi)襯結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性較小，不具備高強的抗震、抗壓性能。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中對于墻板的安裝一般采用先搭建鋼梁構(gòu)架體系，在進行單純的墻板安裝，這個安裝方法已經(jīng)延續(xù)很多年，由于缺乏創(chuàng)新此方案已經(jīng)成為人們的慣常思維作出的安裝方案；但此種方案在安裝時也會較為費時、費力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)合理、高抗震、高抗壓的一種建筑用大墻板。
[0005]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:一種建筑用大墻板，包括有墻板主體，所述的墻板主體由墻板內(nèi)襯結(jié)構(gòu)、外包覆層和L形固定件組成，所述的墻板主體整體呈矩形結(jié)構(gòu)，所述的墻板主體的前側(cè)面上、下兩個邊緣位置均設(shè)置有安裝槽，所述的墻板主體內(nèi)部穿透上、下側(cè)面鑲嵌設(shè)置有支撐鋼梁，所述的支撐鋼梁上、下端面設(shè)置有固定基座，所述的固定基座上開設(shè)有安裝孔，所述的墻板主體左右側(cè)面設(shè)置有對接槽邊，所述的墻板主體上側(cè)面設(shè)置有阻水臺；
[0006]所述的內(nèi)襯結(jié)構(gòu)包括有上鋼網(wǎng)、下鋼網(wǎng)，所述的上鋼網(wǎng)和下鋼網(wǎng)之間安裝設(shè)置有保溫層，所述的保溫層通過設(shè)置于上鋼網(wǎng)和下鋼網(wǎng)之間的腹桿筋穿插固定，且保溫層被固定于上鋼網(wǎng)和下鋼網(wǎng)之間，所述的保溫層以上表面的一點為起始端與上鋼網(wǎng)的垂直距離，與保溫層下表面的一點為起始端與下鋼網(wǎng)的垂直距離相等，所述的腹桿筋在上網(wǎng)面和下網(wǎng)面之間呈蛇形排列固定，每相鄰兩個腹桿筋之間形成一個類三角結(jié)構(gòu)，所述的上鋼網(wǎng)和下鋼網(wǎng)均由橫向筋和縱向筋上下錯綜排布組成，并在每個橫向筋與縱向筋的交叉處焊接形成有焊接結(jié)點，所述的內(nèi)襯結(jié)構(gòu)被外包覆層包覆與內(nèi)部；
[0007]所述的L形固定件包括有固件本體，所述的固件本體整體呈L形結(jié)構(gòu)，由豎直面和水平面組成，所述的豎直面和水平面兩者呈90°夾角，所述的豎直面上開設(shè)有一個矩形滑槽，所述的水平面中間位置開設(shè)有固定孔，所述的豎直面與水平面連接拐角位置設(shè)置有加強板，所述的L形固定件采用固定螺釘穿過矩形滑槽固定安裝在墻板主體的安裝槽內(nèi)。
[0008]所述的安裝槽在墻板主體上、下邊緣設(shè)置有至少兩個。
[0009]所述的支撐鋼梁在墻板主體內(nèi)部根據(jù)安裝條件限制可以安裝1-3個，在特殊情況下可選擇不安裝支撐鋼梁。
[0010]所述的內(nèi)襯結(jié)構(gòu)保溫層外表面噴灑有砂漿層。
[0011]所述的加強板設(shè)置有至少3個。
[0012]本發(fā)明所產(chǎn)生的有益效果是:墻板主體采用大規(guī)格墻板在搭建過程中減少了使用單量，并將支撐鋼梁鑲嵌于墻板主體內(nèi)部使支撐鋼梁與墻板主體成為一個整體結(jié)構(gòu)，使支撐鋼梁個墻板的安裝得到同步，大大縮減了工期，減少了勞動力的投入，另一方面支撐鋼梁采用內(nèi)嵌形式解決了鋼梁與墻板結(jié)合部嚴實的問題，在建筑搭建中只存在墻板與墻板的對接，減少甚至沒有了墻板與支撐鋼梁的連接，使搭建的建筑表面較傳統(tǒng)建筑形式更加平整，在支撐鋼梁的上下兩個端面設(shè)置的固定基座，使支撐鋼梁的安裝更加方便；在墻板主體的左右側(cè)面上設(shè)置的對接槽邊便于墻板的對接安裝，在墻板主體上端設(shè)置的阻水臺能夠有效的減少水體上滲；
[0013]固件本體采用傳統(tǒng)的L形角鋼，使連接更加方便，豎直面與水平面的90°夾角使兩者之間形成直角夾角，使固件本體與墻板和鋼梁的連接更加平整、牢固；在豎直面上開設(shè)的矩形滑槽可以使用傳銷螺釘將豎直面固定在墻板本體上，傳銷連接較焊接連接方便，且矩形滑槽可以給固件本體一個左右活動的自由度，在墻板主體受到強震時可以具有一定的左右滑動自由度，從而不至于在受到強震時直接變形崩塌，從而提高了建筑物的抗震性；在水平面中間位置開設(shè)的固定孔可以采用螺釘對固件本體和鋼梁構(gòu)架體系進行螺釘連接，也可以直接采用焊接的方式對固件本體和鋼梁構(gòu)架體系連接；在豎直面和水平面連接處設(shè)置的三角形加強板可以有效的起到對固件本體的加強作用，加強板設(shè)置至少兩個，可以成倍增加固件本體的強度；
[0014]內(nèi)襯結(jié)構(gòu)采用上鋼網(wǎng)、下鋼網(wǎng)和保溫層的組成構(gòu)架，結(jié)構(gòu)較為簡單、合理；保溫層通過設(shè)置于上鋼網(wǎng)和下鋼網(wǎng)之間的腹桿筋穿插固定，由于腹桿筋在上鋼網(wǎng)和下鋼網(wǎng)之間呈蛇形排列設(shè)置，并通過焊接的方式與上鋼網(wǎng)和下鋼網(wǎng)連接固定，從而使整體框架結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定；因為腹桿筋采用蛇形排列設(shè)置，使每兩個相鄰的腹桿筋之間形成一個類三角結(jié)構(gòu)，由于三角結(jié)構(gòu)具有較好的穩(wěn)定性，從而增加了整體構(gòu)架的強度；腹桿筋采用焊接的方式與上鋼網(wǎng)與下鋼網(wǎng)連接，連接方式簡單、牢固且操作簡單；保溫層以上表面的一點為起始端與上鋼網(wǎng)的垂直距離，與保溫層下表面的一點為起始端與下鋼網(wǎng)的垂直距離相等，從而保證了在混凝土包覆時能夠保證墻板前后面混凝土厚度相同；
[0015]在設(shè)計中，上鋼網(wǎng)和下鋼網(wǎng)均由橫向筋和縱向筋焊接組成，且使橫向筋與縱向筋上下交錯排布，從而使上鋼網(wǎng)和下鋼網(wǎng)在受力時力的傳遞更加不均衡，從而達到了高強度的抗壓能力；另一方面錯綜的橫向筋和縱向筋使在外包覆層包覆時更利于外包覆層附著，焊接形成的焊接結(jié)點能夠很好的起到加固作用；在保溫層的外表面噴灑的砂漿層加大保溫棉表面的粗糙度，使其與外包覆層之間的粘結(jié)更加板實，從而增強了墻板內(nèi)部的穩(wěn)定性。
[0016]總的本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)合理、高抗震、高抗壓的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明墻板主體正視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本發(fā)明墻板主體俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3為本發(fā)明墻板主體右視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4為本發(fā)明內(nèi)襯結(jié)構(gòu)正視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖5為本發(fā)明內(nèi)襯結(jié)構(gòu)局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖6為本發(fā)明上鋼網(wǎng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖7為本發(fā)明上鋼網(wǎng)局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖8為本發(fā)明保溫層外表面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖9為本發(fā)明L形固定件立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖10為本發(fā)明L形固定件正視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖11為本發(fā)明L形固定件左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖中:1、墻板主體2、內(nèi)襯結(jié)構(gòu)3、外包覆層4、L形固定件5、安裝槽6、支撐鋼梁7、固定基座8、安裝孔9、對接槽邊10、阻水臺11、上鋼網(wǎng)12、下鋼網(wǎng)13、保溫層14、腹桿筋15、橫向筋16、縱向筋17、焊接結(jié)點18、固件本體19、豎直面20、水平面21、矩形滑槽22、固定孔23、加強板24、砂漿層。
【具體實施方式】
[0029]實施例1
[0030]如圖1-11所示，一種建筑用大墻板，包括有墻板主體1，所述的墻板主體I由墻板內(nèi)襯結(jié)構(gòu)2、外包覆層3和L形固定件4組成，所述的墻板主體I整體呈矩形結(jié)構(gòu)，所述的墻板主體I的前側(cè)面上、下兩個邊緣位置均設(shè)置有安裝槽5，所述的墻板主體I內(nèi)部穿透上、下側(cè)面鑲嵌設(shè)置有支撐鋼梁6，所述的支撐鋼梁6上、下端面設(shè)置有固定基座7，所述的固定基座7上開設(shè)有安裝孔8，所述的墻板主體I左右側(cè)面設(shè)置有對接槽邊9，所述的墻板主體I上側(cè)面設(shè)置有阻水臺10 ;
[0031]所述的內(nèi)襯結(jié)構(gòu)2包括有上鋼網(wǎng)11、下鋼網(wǎng)12，所述的上鋼網(wǎng)11和下鋼網(wǎng)12之間安裝設(shè)置有保溫層13，所述的保溫層13通過設(shè)置于上鋼網(wǎng)11和下鋼網(wǎng)12之間的腹桿筋14穿插固定，且保溫層13被固定于上鋼網(wǎng)11和下鋼網(wǎng)12之間，所述的保溫層13以上表面的一點為起始端與上鋼網(wǎng)的垂直距離，與保溫層13下表面的一點為起始端與下鋼網(wǎng)12的垂直距離相等，所述的腹桿筋14在上網(wǎng)面11和下網(wǎng)面12之間呈蛇形排列固定，每相鄰兩個腹桿筋14之間形成一個類三角結(jié)構(gòu)，所述的上鋼網(wǎng)11和下鋼網(wǎng)12均由橫向筋15和縱向筋16上下錯綜排布組成，并在每個橫向筋15與縱向筋16的交叉處焊接形成有焊接結(jié)點17，所述的內(nèi)襯結(jié)構(gòu)2被外包覆層3包覆與內(nèi)部；
[0032]所述的L形固定件4包括有固件本體18，所述的固件本體18整體呈L形結(jié)構(gòu)，由豎直面19和水平面20組成，所述的豎直面19和水平面20兩者呈90°夾角，所述的豎直面19上開設(shè)有一個矩形滑槽21，所述的水平面20中間位置開設(shè)有固定孔22，所述的豎直面19與水平面20連接拐角位置設(shè)置有加強板23，所述的L形固定件4采用固定螺釘穿過矩形滑槽21固定安裝在墻板主體I的安裝槽5內(nèi)。
[0033]本發(fā)明在使用時:墻板主體采用吊車進行吊裝，在安裝時由于支撐鋼梁與墻板主體為一體結(jié)構(gòu)，所以安裝屬于同步安裝，將支撐鋼梁上端面的固定基座與鋼結(jié)構(gòu)體系的上端通過螺釘固定連接，將支撐鋼梁下端面的固定基座與鋼結(jié)構(gòu)體系下端通過螺釘固定連接，并將L形固定件與鋼結(jié)構(gòu)體系或者樓層板連接，對墻板主體起到支撐固定作用；由于墻板主體左右側(cè)面上均設(shè)置有對接槽邊，在墻板主體對接時，在中間形成的空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)部填裝隔熱層，并有效防止墻板主體之間的滲水，墻板主體上側(cè)面設(shè)置的阻水臺能夠有效的保證水體不能夠沿邊縫上滲，有效的起