一種木塑復(fù)合地板及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種地板，具體涉及一種木塑復(fù)合地板及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會(huì)生活節(jié)奏的加快及人們生活水平的提高，要求更加健康的生活環(huán)境，木制品更多地被用于各種場(chǎng)所，尤其作為地面鋪裝產(chǎn)品-地板被廣泛應(yīng)用。但各種地板存在不同的優(yōu)缺點(diǎn)。實(shí)木地板具有典雅自然、腳感舒適、保溫性能好的特點(diǎn)，但尺寸穩(wěn)定性不夠好，環(huán)境過(guò)于潮濕或干燥時(shí)容易起拱、翹曲或變形等問(wèn)題；實(shí)木復(fù)合地板能夠較好地克服實(shí)木地板確缺點(diǎn)，但其在生產(chǎn)過(guò)程中不可避免地要用到大量的膠水，因此存在有害物質(zhì)釋放問(wèn)題；強(qiáng)化復(fù)合地板與實(shí)木(復(fù)合)地板相比有更高耐磨性能，但其耐水性較差。以上三種地板作為使用量最大地板，其共同缺點(diǎn)是存在較差的耐老化性能及耐水性能。不能在苛刻條件下應(yīng)用。木塑復(fù)合材料為木粉與塑料通過(guò)一定工藝復(fù)合而成的板材，其具有較好的耐水性能。炭化單板是在不同介質(zhì)控制180~220°C條件下加工而成，其炭化后的板材具有優(yōu)良的防腐和尺寸穩(wěn)定性。木塑復(fù)合材料有著顯著的經(jīng)濟(jì)、生態(tài)和社會(huì)效益，然而長(zhǎng)期使用中在直接暴露在陽(yáng)光下和由于加工方法、配方成分及環(huán)境因子等影響，木塑復(fù)合材料會(huì)發(fā)生老化，在持續(xù)應(yīng)力作用下，會(huì)產(chǎn)生蠕變變形，甚至發(fā)生斷裂影響使用壽命。實(shí)用新型專(zhuān)利CN202969841U 一種戶外地板及CN201343852Y —種木塑復(fù)合地板，以炭化單板作為地板表面的材料，通過(guò)膠黏劑將單板與木塑基材膠合在一起。并且基材為單面覆面。這兩種方法由于實(shí)用膠黏劑存在有害物質(zhì)釋放，同時(shí)由于基材單面飾面存在應(yīng)力不平衡現(xiàn)象，容易發(fā)生翹曲現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的是，克服現(xiàn)有實(shí)木復(fù)合地板使用大量天然珍貴木材和有害物質(zhì)釋放的缺陷，提供一種尺寸穩(wěn)定，無(wú)有害物質(zhì)釋放，地板質(zhì)感和質(zhì)量佳，且同時(shí)兼顧節(jié)省木材資源和具有實(shí)木地板表面效果等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛用于室內(nèi)外的木塑復(fù)合地板。并提供科學(xué)合理，易于成型的木塑復(fù)合地板的制造方法。
[0004]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的采用的技術(shù)方案是，一種木塑復(fù)合地板，其特征是，它包括:從上至下依次由表面涂飾層、上表板層、上表板改性層、中間層、下表板改性層和下表板層復(fù)合組成。
[0005]一種木塑復(fù)合地板的制造方法，其特征是，它包括內(nèi)容有:
1)上表板層、下表板層結(jié)構(gòu)相同，均采用刨切、旋切和鋸切任意樹(shù)種的單板，其厚度為2-8毫米，在溫度180~220°C，濕度100%，保持時(shí)間1~4小時(shí)，進(jìn)行炭化處理；
2)在上表板層的下表面涂飾上表板改性層，在下表板層的上表面上涂飾下表板改性層，上表板改性層、下表板改性層結(jié)構(gòu)相同，均由硅烷偶聯(lián)劑40g/m2和塑料顆粒60g/m2，或亞甲基多異氰酸酯40g/m2和塑料顆粒60g/m2，通過(guò)熱壓機(jī):溫度180~190°C，壓力0.2MPa，時(shí)間10分鐘，使上表板層的下表面與上表板改性層復(fù)合、下表板層的上表面與下表板改性層復(fù)合；
3)中間層為塑料顆粒與木粉的混合物，其質(zhì)量份為塑料顆粒10份、木粉3~7份，或?yàn)槟舅軓?fù)合材料的回收料；
4)將上表板層復(fù)合的改性層與下表板層復(fù)合的改性層之間放置中間層，采用熱壓機(jī)，溫度185°C，壓力2.5MPa，時(shí)間25分鐘，一次壓合成一體；
5)在步驟4)的基礎(chǔ)之上，采用榫槽設(shè)備，在中間層的一側(cè)開(kāi)出凹槽，在中間層的另一側(cè)開(kāi)出凸榫；
6)在步驟5)的基礎(chǔ)之上，在上表板層的上表面涂覆表面涂飾層，表面涂飾層為耐溫95-340 0C的石蠟或地板涂飾漆，制成成品。
[0006]所述塑料顆粒為聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯和高密度聚乙烯的至少一種。
[0007]所述木粉的目數(shù)為20~240目，含水率為2%~10%。
[0008]所述地板涂飾漆為聚氨酯漆、不飽和聚酯漆、硝基漆或、紫外光固化漆。
[0009]本發(fā)明的木塑復(fù)合地板，以炭化表板表面改性后與中間層復(fù)合，提高了木塑復(fù)合材表面的裝飾性，且經(jīng)炭化處理后的單板，其尺寸穩(wěn)定性好、色差小，木材利用率高。本發(fā)明18mm厚的木塑復(fù)合地板，經(jīng)水煮(浸)_冰凍-干燥處理后抗彎載荷達(dá)到1240N，浸漬剝離率0，濕法摩擦系數(shù)為0.7 ;能夠同時(shí)兼顧節(jié)省木材資源和具有實(shí)木地板表面效果等優(yōu)點(diǎn)，沒(méi)有有害物質(zhì)釋放，可廣泛用于室內(nèi)外。其制造方法科學(xué)合理，易于成型。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本發(fā)明木塑復(fù)合地板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:1-表面涂飾層；2_上表板層；3_表板改性劑層；4_中間層；5_下表板改性劑層；6_下表板層；7_凹槽；8_凸榫。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明
參照?qǐng)D1，本發(fā)明的一種木塑復(fù)合地板，包括:從上至下依次由表面涂飾層1、上表板層
2、上表板改性層3、中間層4、下表板改性層5和下表板層6復(fù)合組成。
[0013]本發(fā)明的一種木塑復(fù)合地板的制造方法，包括內(nèi)容有:
1)上表板層、下表板層結(jié)構(gòu)相同，均采用刨切、旋切和鋸切任意樹(shù)種的單板，其厚度為2-8毫米，在溫度180~220°C，濕度100%，保持時(shí)間1~4小時(shí)，進(jìn)行炭化處理；
2)在上表板層的下表面涂飾上表板改性層，在下表板層的上表面上涂飾下表板改性層，上表板改性層、下表板改性層結(jié)構(gòu)相同，均由硅烷偶聯(lián)劑40g/m2和塑料顆粒60g/m2，或亞甲基多異氰酸酯40g/m2和塑料顆粒60g/m2，通過(guò)熱壓機(jī):溫度180~190°C，壓力0.2MPa，時(shí)間10分鐘，使上表板層的下表面與上表板改性層復(fù)合、下表板層的上表面與下表板改性層復(fù)合；
3)中間層為塑料顆粒與木粉的混合物，其質(zhì)量份為塑料顆粒10份、木粉3~7份，或?yàn)槟舅軓?fù)合材料的回收料；
4)將上表板層復(fù)合的改性層與下表板層復(fù)合的改性層之間放置中間層，采用熱壓機(jī)，溫度185°C，壓力2.5MPa，時(shí)間25分鐘，一次壓合成一體； 5)在步驟4)的基礎(chǔ)之上，采用榫槽設(shè)備，在中間層的一側(cè)開(kāi)出凹槽，在中間層的另一側(cè)開(kāi)出凸榫；
6)在步驟5)的基礎(chǔ)之上，在上表板層的上表面涂覆表面涂飾層，表面涂飾層為耐溫95-340 0C的石蠟或地板涂飾漆，制成成品。
[0014]所述塑料顆粒為聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯和高密度聚乙烯的至少一種。
[0015]所述木粉的目數(shù)為20~240目，含水率為2%~10%。
[0016]所述地板涂飾漆為聚氨酯漆、不飽和聚酯漆、硝基漆或紫外光固化漆。
[0017]本發(fā)明所用化工原料均為市售產(chǎn)品。
[0018]以本發(fā)明18_厚的木塑復(fù)合地板為例，經(jīng)水煮(浸)_冰凍-干燥處理后抗彎載荷達(dá)到1240N，浸漬剝離率0，濕法摩擦系數(shù)為0.7 ;能夠同時(shí)兼顧節(jié)省木材資源和具有實(shí)木地板表面效果等優(yōu)點(diǎn)，沒(méi)有有害物質(zhì)釋放，可廣泛用于室內(nèi)外。其制造方法科學(xué)合理，易于成型。
[0019]本發(fā)明的實(shí)施例為有限的實(shí)例，并非窮舉，不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造勞動(dòng)的簡(jiǎn)單復(fù)制和改進(jìn)，仍屬于本發(fā)明權(quán)利要求所保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種木塑復(fù)合地板的制造方法，其特征是，它包括內(nèi)容有: 1)上表板層、下表板層結(jié)構(gòu)相同，均采用刨切、旋切和鋸切任意樹(shù)種的單板，其厚度為2-8毫米，在溫度180~220°C，濕度100%，保持時(shí)間1~4小時(shí)，進(jìn)行炭化處理； 2)在上表板層的下表面涂飾上表板改性層，在下表板層的上表面上涂飾下表板改性層，上表板改性層、下表板改性層結(jié)構(gòu)相同，均由硅烷偶聯(lián)劑40g/m2和塑料顆粒60g/m2，或亞甲基多異氰酸酯40g/m2和塑料顆粒60g/m2，通過(guò)熱壓機(jī):溫度180~190°C，壓力0.2MPa，時(shí)間10分鐘，使上表板層的下表面與上表板改性層復(fù)合、下表板層的上表面與下表板改性層復(fù)合； 3)中間層為塑料顆粒與木粉的混合物，其質(zhì)量份為塑料顆粒10份、木粉3~7份，或?yàn)槟舅軓?fù)合材料的回收料； 4)將上表板層復(fù)合的改性層與下表板層復(fù)合的改性層之間放置中間層，采用熱壓機(jī)，溫度185°C，壓力2.5MPa，時(shí)間25分鐘，一次壓合成一體； 5)在步驟4)的基礎(chǔ)之上，采用榫槽設(shè)備，在中間層的一側(cè)開(kāi)出凹槽，在中間層的另一側(cè)開(kāi)出凸榫； 6)在步驟5)的基礎(chǔ)之上，在上表板層的上表面涂覆表面涂飾層，表面涂飾層為耐溫95-340 0C的石蠟或地板涂飾漆，制成成品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木塑復(fù)合地板的制造方法，其特征是，所述塑料顆粒為聚丙稀、聚乙稀、聚氯乙稀和高密度聚乙稀的至少一種。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木塑復(fù)合地板的制造方法，其特征是，所述木粉的目數(shù)為20~240目，含水率為2%~10%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木塑復(fù)合地板的制造方法，其特征是，所述地板涂飾漆為聚氨酯漆、不飽和聚酯漆、硝基漆或、紫外光固化漆。5.根據(jù)權(quán)利要求所述的一種木塑復(fù)合地板的制造方法，其特征是，所制造的木塑復(fù)合地板包括:從上至下依次由表面涂飾層、上表板層、上表板改性層、中間層、下表板改性層和下表板層復(fù)合組成。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明是一種木塑復(fù)合地板及其制造方法，用該方法制造的木塑復(fù)合地板包括：從上至下依次由表面涂飾層、上表板層、上表板改性層、中間層、下表板改性層和下表板層復(fù)合組成。能夠進(jìn)一步緩解珍貴木材緊缺，以炭化表板表面改性后與中間層復(fù)合，提高了木塑復(fù)合材表面的裝飾性，且經(jīng)炭化處理后的單板，其尺寸穩(wěn)定性好、色差小，木材利用率高。本發(fā)明18mm厚的木塑復(fù)合地板，經(jīng)水煮（浸）-冰凍-干燥處理后抗彎載荷達(dá)到1240N，浸漬剝離率0，濕法摩擦系數(shù)為0.7；能夠同時(shí)兼顧節(jié)省木材資源和具有實(shí)木地板表面效果等優(yōu)點(diǎn)，沒(méi)有有害物質(zhì)釋放，可廣泛用于室內(nèi)外。其制造方法科學(xué)合理，易于成型。
【IPC分類(lèi)】E04F15/02, B32B21/08
【公開(kāi)號(hào)】CN104989065
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510403546
【發(fā)明人】劉明利, 李春風(fēng), 劉彥龍
【申請(qǐng)人】北華大學(xué)
【公開(kāi)日】2015年10月21日
【申請(qǐng)日】2015年7月12日