倒角鎖扣地板生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及地板生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是制備倒角不受地板耐磨層厚度限制的倒角鎖扣地板生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，鎖扣PVC塑膠地板已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用，其鋪設(shè)方便、防水防潮、易于打理、使用壽命長，特別適合鋪設(shè)在人流量大的公共場合如商場或者商務(wù)辦公樓。
[0003]但是，目前市場上的這類鎖扣地板在生產(chǎn)時(shí)，產(chǎn)品倒角多是在開榫槽時(shí)同時(shí)進(jìn)行的，需要利用倒角刀具進(jìn)行倒角，且只能對耐磨層在0.5mm以上的地板進(jìn)行倒角處理，倒角寬度和角度都受到耐磨層厚度的限制；對于厚度較低的耐磨層在倒角時(shí)，容易將基材裸露出，從而使地板邊緣不耐磨，使基材不能有效地被保護(hù)，極大損害了地板的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述現(xiàn)有問題，本發(fā)明提供了一種不需要倒角刀具、不受耐磨層厚度局限性的倒角鎖扣地板生產(chǎn)方法。
[0005]實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是倒角鎖扣地板生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟:
a、將組成地板的各層依次進(jìn)行鋪疊；
b、采用倒角模板對步驟a鋪疊好的地板在熱壓狀態(tài)下進(jìn)行倒角；
C、采用膠輥對步驟b得到的地板表面進(jìn)行UV涂覆、固化；
d、對步驟c得到的地板開槽、制榫，制得成品。
[0006]于本發(fā)明一實(shí)施例，所述熱壓溫度為125-140°C，熱壓時(shí)間為1500秒至2300秒。
[0007]于本發(fā)明一實(shí)施例，所述倒角模板的邊緣帶有圓弧倒角。
[0008]于本發(fā)明一實(shí)施例，所述倒角模板為淺盆體，在所述淺盆體的內(nèi)表面的第一內(nèi)壁和所述淺盆體內(nèi)表面的第二內(nèi)壁之間設(shè)置有圓弧倒角。
[0009]進(jìn)一步地，所述圓弧倒角的圓角半徑為0-1.2mm。
[0010]進(jìn)一步地，所述淺盆體的上部邊緣連接有盆壁，所述盆壁與所述淺盆體固定連接，所述盆壁上設(shè)置有若干個(gè)排氣孔，所述排氣孔與所述淺盆體的盆腔相連通。所述盆壁向淺盆體外突出。
[0011]進(jìn)一步地，所述膠輥的硬度為16° -25°。
[0012]本發(fā)明具有如下有益效果:通過圓弧倒角模板能夠使倒角寬度及角度不受地板耐磨層厚度的局限，通過淺盆體圓弧倒角的設(shè)計(jì)，在熱壓復(fù)合環(huán)節(jié)能夠精準(zhǔn)的實(shí)現(xiàn)對鎖扣地板耐磨層的倒圓角處理，不需要制作成本高的倒角刀具，即能實(shí)現(xiàn)鎖扣地板倒角角度更大、更寬；同時(shí)，在延伸出的盆壁上設(shè)置排氣孔，有效地解決了熱壓時(shí)倒角模板內(nèi)的排氣問題，不僅能獲得良好的熱壓復(fù)合效果，也不會(huì)破壞地板的圓弧倒角效果；另外，采用上述硬度的膠輥進(jìn)行淋膜涂覆UV涂料，能在保證膠輥使用壽命和淋膜均勻的同時(shí)，還能對倒圓角的整個(gè)弧面都充分接觸，使地板表面淋膜完全，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明倒角模板的一種剖視圖；
圖2是本發(fā)明倒角模板的一種側(cè)視圖；
圖3是本發(fā)明所制得的倒角鎖扣地板的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]1、耐磨層；2、彩膜層；3、基材層；4、圓弧倒角；5、倒角模板；6、盆壁；7、排氣孔；8、盆腔；9、弧形倒邊；11、第一內(nèi)壁；22、第二內(nèi)壁；100、UV膜。
【具體實(shí)施方式】
[0015]實(shí)施例1
將組成本發(fā)明所述倒角鎖扣地板的耐磨層1、彩膜層2、基材層3依次鋪疊好，采用圓弧倒角4的圓角半徑為0.4mm的倒角模板5對鋪疊好的地板進(jìn)行倒角；所述倒角模板為淺盆體，在所述淺盆體的內(nèi)表面的第一內(nèi)壁和所述淺盆體內(nèi)表面的第二內(nèi)壁之間設(shè)置有半徑為0.4mm圓弧倒角，所述第一內(nèi)壁11為淺盆體的側(cè)壁，所述第二內(nèi)壁22為淺盆體內(nèi)表面的底部；其中，熱壓復(fù)合時(shí)的溫度為135°C (正負(fù)偏差為5°C)，熱壓時(shí)間為1800秒(正負(fù)偏差為20秒)在熱壓時(shí)，地板從上至下會(huì)有Imm陷入模板中形成一個(gè)完全封閉的形狀，為了解決在模板內(nèi)排氣的問題，故在所述倒角模板的盆壁6上對稱設(shè)置有四個(gè)排氣孔7(結(jié)合圖1，圖1為沿所述排氣孔軸線的剖視圖)，所述排氣孔7與所述淺盆體的盆腔8相連通，所述排氣孔7的氣孔內(nèi)徑為2mm ;然后，采用硬度為HB 20° (正負(fù)偏差為2° )的膠輥對上述得到的地板表面進(jìn)行UV涂覆、固化，得到UV膜100 ;最后通過刀具對倒角后的地板開槽、制榫，制得具有相應(yīng)弧形倒邊9的倒角鎖扣地板。
[0016]實(shí)施例2
將組成本發(fā)明所述倒角鎖扣地板的耐磨層1、彩膜層2、基材層3依次鋪疊好，采用圓弧倒角(未標(biāo)示)的圓角半徑為Imm的倒角模板5對鋪疊好的地板進(jìn)行倒角；其中，熱壓復(fù)合時(shí)的溫度為125°C (正負(fù)偏差為5°C)，熱壓時(shí)間為2000秒(正負(fù)偏差為20秒)，在熱壓時(shí)，地板從上至下會(huì)有1_陷入模板中形成一個(gè)完全封閉的形狀，為了解決在模板內(nèi)排氣的問題，故在所述倒角模板的盆壁上對稱設(shè)置有四個(gè)排氣孔7，所述排氣孔的氣孔7內(nèi)徑為2mm ;然后，采用硬度為HB 20° (正負(fù)偏差為2° )的膠輥對上述得到的地板表面進(jìn)行UV涂覆、固化，得到UV膜100 ;最后通過刀具對倒角后的地板開槽、制榫，制得成品。
[0017]上述具體實(shí)施例只是用來解釋說明本發(fā)明，而非是對本發(fā)明進(jìn)行限制，在本發(fā)明的宗旨和權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)，對本發(fā)明做出的任何不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的替換和改變，都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種倒角鎖扣地板生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟: 將組成地板的各層依次進(jìn)行鋪疊； 采用倒角模板對步驟a鋪疊好的地板在熱壓狀態(tài)下進(jìn)行倒角； 采用膠輥對步驟b得到的地板表面進(jìn)行UV涂覆、固化； 對步驟c得到的地板開槽、制榫，制得成品。2.如權(quán)利要求1所述的倒角鎖扣地板生產(chǎn)方法，其特征在于，所述熱壓溫度為125-140°C，熱壓時(shí)間為1500秒至2300秒。3.如權(quán)利要求1所述的倒角鎖扣地板生產(chǎn)方法，其特征在于，所述倒角模板的邊緣帶有圓弧倒角。4.如權(quán)利要求1所述的倒角鎖扣地板生產(chǎn)方法，其特征在于，所述倒角模板為淺盆體，在所述淺盆體的內(nèi)表面的第一內(nèi)壁和所述淺盆體內(nèi)表面的第二內(nèi)壁之間設(shè)置有圓弧倒角。5.如權(quán)利要求4所述的倒角鎖扣地板生產(chǎn)方法，其特征在于，所述圓弧倒角的圓角半徑為 0-1.2_。6.如權(quán)利要求4所述的倒角鎖扣地板生產(chǎn)方法，其特征在于，所述淺盆體的上部邊緣連接有盆壁，所述盆壁與所述淺盆體固定連接，所述盆壁上設(shè)置有若干個(gè)排氣孔，所述排氣孔與所述淺盆體的盆腔相連通。7.如權(quán)利要求1至5任一所述的倒角鎖扣地板生產(chǎn)方法，其特征在于，所述膠輥的硬度為 16。-25。ο
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種倒角鎖扣地板生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟：a、將組成地板的各層依次進(jìn)行鋪疊；b、采用倒角模板對步驟a鋪疊好的地板在熱壓狀態(tài)下進(jìn)行倒角；c、采用膠輥對步驟b得到的地板表面進(jìn)行UV涂覆、固化；d、對步驟c得到的地板開槽、制榫，制得成品。其中，所述倒角模板的邊緣帶有圓弧倒角，本發(fā)明不需要制作成本高的倒角刀具，即能實(shí)現(xiàn)使耐磨層較薄的鎖扣地板倒角角度更大、更寬，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
【IPC分類】B32B37/06, B32B37/10, E04F15/10, B32B38/00
【公開號(hào)】CN104912297
【申請?zhí)枴緾N201510370379
【發(fā)明人】戴會(huì)斌
【申請人】浙江晶通塑膠有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年6月30日