Xps石墨聚合物發(fā)泡保溫板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002] 本發(fā)明涉及一種發(fā)泡保溫板及其制備方法，具體涉及一種XPS石墨聚合物發(fā)泡保 溫板及該板材的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0003] XPS擠塑保溫板以其封閉的泡孔結(jié)構(gòu)使其具有較好的絕熱性、較高的抗壓性、較長 的使用期和較輕的質(zhì)量在外墻保溫使用已經(jīng)十幾年了。經(jīng)過十幾年的發(fā)展，XPS擠塑保溫 板在技術(shù)工藝上沒有得到發(fā)展、在產(chǎn)品品質(zhì)上沒有得到提升、在產(chǎn)品功能上沒有得到擴展。 隨著其他保溫材料技術(shù)工藝的提高，XPS擠塑保溫板的原有優(yōu)勢在逐步縮小。
[0004] 石墨產(chǎn)品應(yīng)用于保溫材料經(jīng)過幾年的市場應(yīng)用其工藝已逐漸成熟，如何將石墨的 耐高溫、低導(dǎo)熱膨脹系數(shù)和耐腐蝕等優(yōu)點應(yīng)用到XPS擠塑保溫板工藝中成為提升產(chǎn)品工藝 技術(shù)的課題。本專利將有效解決將石墨產(chǎn)品和其他含抗老化和抗紫外線物質(zhì)有效添加到 XPS擠塑保溫板制品中，使XPS擠塑保溫板在產(chǎn)品性能上有進一步的提高和功能上得到進 一步擴展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題就在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種XPS石墨聚合 物發(fā)泡保溫板，以及該保溫板的制備方法，本發(fā)明將石墨和其他具有抗老化和抗紫外線功 能物質(zhì)有效添加到XPS擠塑保溫板中，同時不會改變產(chǎn)品的泡孔結(jié)構(gòu)，使得XPS石墨聚合物 發(fā)泡保溫板在保證最佳的保溫性能的同時，具備石墨的耐高溫、低導(dǎo)熱膨脹系數(shù)和耐腐蝕 的優(yōu)點，極大的提高了XPS石墨聚合物發(fā)泡保溫板的綜合性能，具有極佳的使用效果和極 大的市場推廣價值。
[0006] 為解決上述問題，本發(fā)明采用技術(shù)方案為： XPS石墨聚合物發(fā)泡保溫板，該XPS石墨聚合物發(fā)泡保溫板的制備方法步驟為： (1) 將石墨粉與聚合物按比例混合，得到石墨預(yù)混物；混合操作是在高效混合器中混 合； (2) 將上步所得石墨預(yù)混物與輔助材料按比例混合均勻后投入XPS生產(chǎn)設(shè)備中； (3) XPS生產(chǎn)設(shè)備通過加熱融合后降溫擠出制得所述XPS石墨聚合物發(fā)泡保溫板。
[0007] 該制備方法將石墨混合到石墨預(yù)混物中，在與輔助材料混合進行發(fā)泡制備得到 XPS石墨聚合物發(fā)泡保溫板，該保溫板中混合添加有石墨顆粒，將石墨所具有的耐高溫、低 導(dǎo)熱膨脹系數(shù)和耐腐蝕的優(yōu)點整合到該XPS石墨聚合物發(fā)泡保溫板，同時又不會改變產(chǎn)品 的泡孔結(jié)構(gòu)，使板材具有極佳的保溫隔熱效果，這樣制備的保溫板材整合了石墨的優(yōu)勢，保 持了發(fā)泡板材的保溫效果，具有非常高的綜合性能，使用效果極佳。
[0008] 優(yōu)選的，步驟（1)中的石墨粉為100-3000目。石墨粉要保持比較小的粒度，這樣 才能夠包裝在發(fā)泡過程中保持板材正常的泡孔結(jié)構(gòu)，將石墨顆粒有效的整合到板材中，發(fā) 揮石墨耐高溫、低導(dǎo)熱膨脹系數(shù)和耐腐蝕的優(yōu)點。
[0009] 優(yōu)選的，步驟（1)中的聚合物是聚苯乙烯、抗氧化劑、抗紫外線劑的混合物。抗氧 化劑、抗紫外線劑能夠確保板材具有較好的抗氧化性能和抗紫外線性能，提高板材的使用 壽命，減少板材維護和更換的成本，滿足墻體保溫施工的要求。
[0010] 優(yōu)選的，步驟（1)中石墨粉與聚合物的各個組分的質(zhì)量配比為：石墨5-15份、聚苯 乙烯42-58份、抗氧化劑7-14份、抗紫外線劑14-25份。該配比為長期實驗驗證得出的最 佳配比，能夠保證石墨較好的溶入板材中，又能夠確保較佳的抗氧化性和抗紫外線性能。
[0011] 優(yōu)選的，步驟（1)中石墨粉與聚合物的各個組分的質(zhì)量配比為：石墨7-12份、聚苯 乙烯45-54份、抗氧化劑9-11份、抗紫外線劑17-22份。
[0012] 優(yōu)選的，步驟（2)中石墨預(yù)混物的添加質(zhì)量比例為1%_11%。
[0013] 優(yōu)選的，步驟（2)中的XPS生產(chǎn)設(shè)備為一階同向雙螺桿與二階單螺桿擠出機。由于 本發(fā)明中添加的石墨，通過大量的實驗驗證得出，采用一階同向雙螺桿與二階單螺桿擠出 機能夠滿足本發(fā)明含有石墨組分的發(fā)泡擠出，其它結(jié)構(gòu)的擠出機制備的板材性能均欠佳。
[0014] 優(yōu)選的，步驟（3)的加熱融合溫度為180-250°c。本發(fā)明的方案通過實驗驗證得出 最佳的加熱融合溫度為180-250 °C，保證了最佳的融合效果和包材質(zhì)量。
[0015] 優(yōu)選的，步驟（1)中石墨粉與聚合物的各個組分的質(zhì)量配比為：石墨10份、聚苯乙 烯50份、抗氧化劑10份、抗紫外線劑20份。該比例為最佳配比，研發(fā)人員通過大量的實驗 驗證，得出該比例能夠確保最佳的板材質(zhì)量和性能，其保溫隔熱性能、抗氧化性能和抗紫外 線性能均達到最佳的權(quán)衡，確保板材最佳的綜合性能。
[0016] 優(yōu)選的，輔助材料為阻燃劑、滑石粉、色母粒和聚苯乙烯的混合物；步驟（2)中石 墨預(yù)混物與輔助材料的各個組分的質(zhì)量配比為：石墨預(yù)混物2%-10%、阻燃劑2%-8%、滑石粉 5%-10%、色母粒1%-3%、聚苯乙烯70%-90%。這樣的配比制備的XPS石墨聚合物發(fā)泡保溫板， 具有極佳的隔熱、阻燃、抗氧化、抗紫外線性能，能夠完全滿足建筑保溫要求，具有極佳的使 用壽命和阻燃隔熱性能。
[0017] 本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果為： 本發(fā)明XPS石墨聚合物發(fā)泡保溫板，將石墨和其他具有抗老化和抗紫外線功能物質(zhì)有 效添加到XPS擠塑保溫板中，同時不會改變產(chǎn)品的泡孔結(jié)構(gòu)，使得XPS石墨聚合物發(fā)泡保溫 板在保證最佳的保溫性能的同時，具備石墨的耐高溫、低導(dǎo)熱膨脹系數(shù)和耐腐蝕的優(yōu)點，極 大的提高了XPS石墨聚合物發(fā)泡保溫板的綜合性能； 本發(fā)明XPS石墨聚合物發(fā)泡保溫板，制備方法易于操作，能夠滿足工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn) 的要求，產(chǎn)品具有極佳的使用效果和極大的市場推廣價值； 本發(fā)明XPS石墨聚合物發(fā)泡保溫板，添加石墨后具有非常好的綜合性能，板材的隔熱 性能、阻燃性能、耐腐蝕性能、抗氧化性能均得到了極大的提高，具有極佳的使用效果。
【具體實施方式】
[0018] 下列實施例將進一步說明本發(fā)明。
[0019] 實施例1 本發(fā)明采用技術(shù)方案為XPS石墨聚合物發(fā)泡保溫板，該XPS石墨聚合物發(fā)泡保溫板的 制備方法步驟為： (1)將石墨粉與聚合物按比例混合，得到石墨預(yù)混物； 混合操作是在高效混合器中混合；其中石墨粉為100目；聚合物是聚苯乙烯、抗氧化 劑、抗紫外線劑的混合物。石墨粉與聚合物的各個組分的質(zhì)量配比為：石墨5份、聚苯乙烯 58份、抗氧化劑7份、抗紫外線劑25份。
[0020] (2)將上步所得石墨預(yù)混物與輔助材料按比例混合均勻后投入XPS生產(chǎn)設(shè)備中； 其中輔助材料為阻燃劑、滑石粉、色母粒和聚苯乙烯的混合物；本步驟中石墨預(yù)混物與 輔助材料的各個組分的質(zhì)量配比為：石墨預(yù)混物2%、阻燃劑8%、滑石粉10%、色母粒3%、聚苯 乙烯77%。
[0021] (3)XPS生產(chǎn)設(shè)備通過加熱融合后降溫擠出制得所述XPS石墨聚合物發(fā)泡保溫板。 本步驟中加熱融合溫度為180°C。
[0022] 實施例2 在實施例1的基礎(chǔ)上，本實施例為XPS石墨聚合物發(fā)泡保溫板，該XPS石墨聚合物發(fā)泡 保溫板的制備方法步驟為： (1)將石墨粉與聚合物按比例混合，得到石墨預(yù)混物； 其中石墨粉為3000目；石墨粉與聚合物的各個組分的質(zhì)量配比為：石墨15份、聚苯乙 稀42份、抗氧化劑14份、抗紫外線劑14份。
[0023] (2)將上步所得石墨預(yù)混物與輔助材料按比例混合均勻后投入XPS生產(chǎn)設(shè)備中； 本步驟中石墨預(yù)混物與輔助材料的各個組分的質(zhì)量配比為：石墨預(yù)混物10%、阻燃劑 2%、滑石粉5%、色母粒1%、