一種連續(xù)拌和膠凝砂礫石的拌和設(shè)備及其使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工程機(jī)械領(lǐng)域，是一種水利水電工程施工中的拌和設(shè)備，尤其涉及一種可連續(xù)拌和膠凝砂礫石的拌和設(shè)備及其使用方法，主要用于筑壩材料攪拌的膠凝砂礫石拌和。
【背景技術(shù)】
[0002]膠凝砂礫石筑壩技術(shù)是我國(guó)學(xué)者通過(guò)自主創(chuàng)新提出的一種新型筑壩技術(shù)。用少量膠凝材料膠結(jié)天然砂礫料、開(kāi)挖石渣料、人工破碎石料等材料筑壩，具有就地取材、施工簡(jiǎn)易、節(jié)能環(huán)保、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、安全可靠等眾多技術(shù)優(yōu)點(diǎn)，具有很好的推廣應(yīng)用前景。我國(guó)已建成街面、洪口、功果橋、沙沱圍堰等臨時(shí)工程，山西守口堡膠凝砂礫石壩等一批永久工程也即將建設(shè)實(shí)施。
[0003]膠凝砂礫石具有級(jí)配波動(dòng)大，骨料不篩分、不沖洗、含泥量高等特點(diǎn)，圍堰等臨時(shí)工程的最大骨料粒徑一般為300mm，永久工程(大壩)的最大骨料粒徑為150mm，并且具有級(jí)配波動(dòng)大(骨料不篩分、不沖洗)、含泥量高等特點(diǎn)。
[0004]目前，還沒(méi)有專(zhuān)門(mén)針對(duì)膠凝砂礫石的拌和設(shè)備，常用的拌和方法是在現(xiàn)場(chǎng)按要求配比，配好料后，用抓鉤機(jī)進(jìn)行簡(jiǎn)易攪拌。例如，已建的街面、洪口等膠凝砂礫石圍堰工程采用反鏟對(duì)筑壩材料進(jìn)行簡(jiǎn)易拌和，拌和的均勻性難以保障，拌和中的人為因素對(duì)拌和質(zhì)量有較大影響。而對(duì)于大壩等永久工程的施工而言，按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，需要采用專(zhuān)用拌和設(shè)備拌和，以保證拌和均勻性。然而，目前的施工方法不僅不能連續(xù)生產(chǎn)，且勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且最主要的是攪拌不均勻，特別是外加劑攪拌均勻性更差，另外，其攪拌的骨料粒徑最大僅為80mm，存在效率低、產(chǎn)量低、不環(huán)保、成本高等缺點(diǎn)。
[0005]另外，國(guó)內(nèi)已有的用于商品混凝土、水工混凝土的盤(pán)式拌和設(shè)備，其單機(jī)拌和能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)無(wú)法滿(mǎn)足膠凝砂礫石壩的施工速度要求，多機(jī)拌和成本極高。而用于穩(wěn)定土的螺旋式連續(xù)拌和機(jī)，雖然拌和能力較高，但允許骨料最大粒徑一般為40mm，不能拌和最大粒徑為150mm的膠凝砂爍石。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的主要目的是提供一種用于膠凝砂礫石的連續(xù)拌和設(shè)備，其具備經(jīng)濟(jì)、耐用，拌和能力高(200m3/h)，允許拌和最大骨料粒徑150mm，能夠解決膠凝砂礫石的拌和問(wèn)題。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的主要技術(shù)方案是:
一種可連續(xù)拌和膠凝砂礫石的拌和設(shè)備，所述拌和設(shè)備的主體為一滾筒，該滾筒包括:
一筒體，在進(jìn)料口與出料口之間依次布置進(jìn)料段、攪拌段和出料段，攪拌段中設(shè)有攪拌用的攪拌葉片，由進(jìn)料口向出料口的延伸方向上的至少一個(gè)預(yù)定位置設(shè)有貫穿該攪拌葉片厚度方向的間斷。
[0008]本發(fā)明的滾筒的一實(shí)施例中，所述間斷可以將攪拌葉片整體斷開(kāi)成三個(gè)、四個(gè)或五個(gè)以上的獨(dú)立部分。
[0009]本發(fā)明的滾筒的一實(shí)施例中，所述攪拌葉片被斷開(kāi)成的獨(dú)立部分為可獨(dú)立拆卸的。
[0010]本發(fā)明的滾筒的一實(shí)施例中，所述攪拌葉片被斷開(kāi)成的獨(dú)立部分由進(jìn)料口向出料口的延伸方向上沿螺旋線(xiàn)分布，并使得被攪拌的物料在攪拌過(guò)程中同時(shí)實(shí)現(xiàn)由進(jìn)料口向出料口方向的推進(jìn)。
[0011]本發(fā)明的滾筒的一實(shí)施例中，所述攪拌葉片被斷開(kāi)成的至少一個(gè)獨(dú)立部分的螺旋角為25°?60。O
[0012]本發(fā)明的滾筒的一實(shí)施例中，所述攪拌葉片被斷開(kāi)成的各獨(dú)立部分中的任兩個(gè)的相鄰端之間分別具有預(yù)定距離H，所述預(yù)定距離H為400~650mm，小于所述攪拌葉片被斷開(kāi)成的對(duì)應(yīng)獨(dú)立部分的長(zhǎng)度。
[0013]本發(fā)明的滾筒的一實(shí)施例中，所述攪拌葉片被斷開(kāi)成的各獨(dú)立部分中的任兩個(gè)的相鄰端之間分別具有的預(yù)定距離H相等或不相等。
[0014]本發(fā)明的滾筒的一實(shí)施例中，所述攪拌葉片被斷開(kāi)成的各獨(dú)立部分中的任兩個(gè)的相鄰端之間分別具有的預(yù)定距離H不相等時(shí)，靠近進(jìn)料口一側(cè)的預(yù)定距離H小于靠近出料口一側(cè)的預(yù)定距離H。
[0015]本發(fā)明的滾筒的一實(shí)施例中，該攪拌葉片由進(jìn)料口向出料口的延伸方向上，其軸線(xiàn)與水平面呈一預(yù)定角度α，并使得其靠近進(jìn)料口一側(cè)的高度高于其靠近出料口一側(cè)的高度。
[0016]本發(fā)明的滾筒的一實(shí)施例中，該預(yù)定角度α為2° ~6°，優(yōu)選為4°。
[0017]本發(fā)明的滾筒的一實(shí)施例中，所述筒體呈臥式設(shè)置，其軸線(xiàn)與水平面呈一預(yù)定角度β，并使得其靠近進(jìn)料口一側(cè)的高度高于其靠近出料口一側(cè)的高度。
[0018]本發(fā)明的滾筒的一實(shí)施例中，該預(yù)定角度β為2° ~6°，優(yōu)選為4°。
[0019]本發(fā)明的滾筒的一實(shí)施例中，所述攪拌葉片優(yōu)選的采用16Μη鋼制成。
[0020]本發(fā)明的滾筒的一實(shí)施例中，所述筒體中進(jìn)料段還設(shè)有進(jìn)料葉片。
[0021 ] 本發(fā)明的滾筒的一實(shí)施例中，所述進(jìn)料葉片為連續(xù)式葉片。
[0022]本發(fā)明的滾筒的一實(shí)施例中，所述進(jìn)料葉片的螺旋角大于所述攪拌葉片的螺旋角。
[0023]本發(fā)明的滾筒的一實(shí)施例中，所述進(jìn)料葉片的螺旋角為50°?75。。
[0024]本發(fā)明的滾筒的一實(shí)施例中，所述筒體的進(jìn)料段與攪拌段具有大致相等的截面。
[0025]本發(fā)明的滾筒的一實(shí)施例中，該進(jìn)料段與攪拌段的長(zhǎng)度比為0.2-0.5。
[0026]本發(fā)明的滾筒的一實(shí)施例中，所述筒體中出料段還設(shè)有出料葉片。
[0027]本發(fā)明的滾筒的一實(shí)施例中，所述出料葉片為錐面連續(xù)式葉片。
[0028]本發(fā)明的滾筒的一實(shí)施例中，所述錐面連續(xù)式葉片的螺旋角為40° ~50°。
[0029]本發(fā)明的滾筒的一實(shí)施例中，所述筒體的出料段呈錐形，其截面尺寸由靠近攪拌段的位置向所述出料口的位置減縮。
[0030]本發(fā)明的滾筒的一實(shí)施例中，該錐形的錐角為40° ~60°，所述出料口的截面尺寸相較攪拌段的截面尺寸縮減比例為0.3-0.6。
[0031]本發(fā)明的滾筒的一實(shí)施例中，該出料段與攪拌段的長(zhǎng)度比為0.2-0.4。
[0032]本發(fā)明的滾筒的一實(shí)施例中，筒體的長(zhǎng)徑比為2~3.5。
[0033]本發(fā)明的滾筒的上述任一實(shí)施例中，所述攪拌葉片為兩組或三組。
[0034]本發(fā)明的滾筒的一實(shí)施例中，其中一組所述攪拌葉片的各個(gè)間斷與另一組所述攪拌葉片的各個(gè)對(duì)應(yīng)間斷不正對(duì)。
[0035]本發(fā)明提供的一種連續(xù)拌和膠凝砂礫石的設(shè)備，其包括:
一滾筒，該滾筒為前述的任一滾筒；
一支架，支撐于筒體外部，并供筒體沿其橫向的軸線(xiàn)相對(duì)該支架旋轉(zhuǎn)，該支架具有第一端和第二端，筒體的進(jìn)料口對(duì)應(yīng)支架的第一端，筒體的出料口對(duì)應(yīng)支架的第二端；
傳動(dòng)系統(tǒng)，設(shè)于筒體外部，并提供筒體旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力。
[0036]本發(fā)明連續(xù)拌和膠凝砂礫石的設(shè)備的一實(shí)施例中，還具有一托輪，通過(guò)輪軸設(shè)于支架的第一端和第二端，其輪面滾動(dòng)支撐于筒體的外壁面。
[0037]本發(fā)明連續(xù)拌和膠凝砂礫石的設(shè)備的一實(shí)施例中，所述筒體的外壁面還設(shè)有若干圈滾圈，至少一圈滾圈設(shè)于筒體靠近出料口的一側(cè)對(duì)應(yīng)該托輪的位置，并且供該托輪的輪面支撐。
[0038]本發(fā)明連續(xù)拌和膠凝砂礫石的設(shè)備的一實(shí)施例中，還具有一擋輪，設(shè)于筒體外部的支架的第一端和第二端之間，并為筒體提供一個(gè)與筒體的軸線(xiàn)相平行的抗力避免筒體下滑，實(shí)現(xiàn)對(duì)筒體的限位。
[0039]本發(fā)明連續(xù)拌和膠凝砂礫石的設(shè)備的一實(shí)施例中，所述筒體的外壁面還設(shè)有一組齒輪，該齒輪設(shè)于靠近進(jìn)料口一側(cè)。
[0040]本發(fā)明連續(xù)拌和膠凝砂礫石的設(shè)備的一實(shí)施例中，所述傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)有電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器，并驅(qū)動(dòng)連接該齒輪。
[0041]本發(fā)明還提供了一種上述任一連續(xù)拌和膠凝砂礫石的設(shè)備的使用方法，其中，筒體的旋轉(zhuǎn)速度為12~21r/min，優(yōu)選為15r/min。
[0042]其中，物料在攪拌段中的攪拌轉(zhuǎn)數(shù)為2~10轉(zhuǎn)，優(yōu)選為8轉(zhuǎn)。