一種穩(wěn)固型耐腐腳手架用鋼管及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及管加工，具體地說(shuō)是一種穩(wěn)固型耐腐腳手架用鋼管及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，腳手架指施工現(xiàn)場(chǎng)為工人操作并解決垂直和水平運(yùn)輸而搭設(shè)的各種支架。建筑界的通用術(shù)語(yǔ)，指建筑工地上用在外墻、內(nèi)部裝修或?qū)痈咻^高無(wú)法直接施工的地方。主要為了施工人員上下干活或外圍安全網(wǎng)維護(hù)及高空安裝構(gòu)件等，腳手架制作材料通常有:竹、木、鋼管或合成材料等。有些工程也用腳手架當(dāng)模板使用，此外在廣告業(yè)、市政、交通路橋、礦山等部門(mén)也廣泛被使用。
[0003]鋼制的腳手架以其優(yōu)良的性能位居腳手架使用材料之首，如何制備高強(qiáng)度、低成本，便于連接安裝的鋼管，成為目前亟待解決的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]根據(jù)上述提出的技術(shù)問(wèn)題，而提供一種穩(wěn)固型耐腐腳手架用鋼管及其制備方法。本發(fā)明主要利用制備帶有錐度的鋼管，通過(guò)剛性連接，從而起到連接穩(wěn)固，安裝便捷的效果O
[0005]本發(fā)明采用的技術(shù)手段如下:
[0006]一種穩(wěn)固型耐腐腳手架用鋼管，其特征在于:
[0007]所述鋼管的管壁錐度為7:200，所述鋼管的長(zhǎng)度為2m_3m，所述鋼管的管壁厚度為3mm-6mm，每?jī)筛鲣摴芡ㄟ^(guò)一根所述鋼管的插口端插入到另一根所述鋼管的承口端后焊接固定，所述鋼管的固定端還設(shè)有帶定位孔的緊固法蘭；
[0008]所述鋼管的管壁內(nèi)側(cè)和所述鋼管的管壁外側(cè)均設(shè)有防腐層。
[0009]作為優(yōu)選，所述防腐層為酚醛環(huán)氧樹(shù)脂層，所述防腐層的厚度為0.0lmm-0.05mm。
[0010]本發(fā)明還公開(kāi)了一種穩(wěn)固型耐腐腳手架用鋼管的制備方法，其特征在于包括如下步驟:
[0011]①鑄管前準(zhǔn)備:
[0012]化學(xué)成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)如下:C:0.2-0.5%、Si:0.2-1.6%、Mn:0.3-1.4%、Cr:0.3-0.6%、N1:0.15-0.7%、T1:0.4-0.6%及余量為Fe冶煉成鋼水等待澆注；
[0013]②鑄管工序:
[0014]將鋼水經(jīng)排渣后，澆注到具有錐度的管模具中后水冷處理；通過(guò)拔管鉗將鋼管從管模具中拔出，鋼管在拔出過(guò)程中及拔出后連續(xù)旋轉(zhuǎn)，然后由旋轉(zhuǎn)吊具將鋼管運(yùn)往退火爐；
[0015]③退火處理工序；
[0016]④精整工序:退火后對(duì)鋼管表面的殘?jiān)M(jìn)行拋丸處理，然后進(jìn)行精整和防腐處理。
[0017]較現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有效地提高了鋼管的機(jī)械性能，特別提高了其韌性和塑性。本發(fā)明提供的鋼管可采用直接插入，剛性連接，安裝方便。
[0018]本發(fā)明具有耐腐蝕，使用壽命長(zhǎng)，制作成本低，勞動(dòng)強(qiáng)度低，施工周期短等優(yōu)點(diǎn)，基于上述理由本發(fā)明可在腳手架安裝等領(lǐng)域廣泛推廣。
【附圖說(shuō)明】
[0019]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0020]圖1是本發(fā)明一種穩(wěn)固型耐腐腳手架用鋼管的結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖。
[0021]圖中:1、第一鋼管2、第二鋼管3、固定端4、緊固法蘭41、定位孔
【具體實(shí)施方式】
[0022]如圖1所示，一種穩(wěn)固型耐腐腳手架用鋼管，所述鋼管的管壁錐度為7:200，所述鋼管的長(zhǎng)度為2m，所述鋼管的管壁厚度為3mm。所述鋼管的管壁內(nèi)側(cè)和所述鋼管的管壁外側(cè)均設(shè)有防腐層。所述防腐層為酚醛環(huán)氧樹(shù)脂層，所述防腐層的厚度為0.0lmm-0.05mm。第一鋼管I與第二鋼管2固定連接時(shí)，采用將第二鋼管2的插口端插入到第一鋼管I的承口端后焊接固定，在所述鋼管的固定端3上還設(shè)有帶定位孔41的緊固法蘭4。
[0023]一種穩(wěn)固型耐腐腳手架用鋼管的制備方法，包括如下步驟:
[0024]①鑄管前準(zhǔn)備:
[0025]化學(xué)成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)如下:C:0.2-0.5%、Si:0.2-1.6%、Mn:0.3-1.4%、Cr:0.3-0.6%、N1:0.15-0.7%、T1:0.4-0.6%及余量為Fe冶煉成鋼水等待澆注；
[0026]②鑄管工序:
[0027]將鋼水經(jīng)排渣后，澆注到具有錐度的管模具中后水冷處理；通過(guò)拔管鉗將鋼管從管模具中拔出，鋼管在拔出過(guò)程中及拔出后連續(xù)旋轉(zhuǎn)，然后由旋轉(zhuǎn)吊具將鋼管運(yùn)往退火爐；
[0028]③退火處理工序；
[0029]④精整工序:退火后對(duì)鋼管表面的殘?jiān)M(jìn)行拋丸處理，然后進(jìn)行精整和防腐處理。
[0030]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種穩(wěn)固型耐腐腳手架用鋼管，其特征在于: 所述鋼管的管壁錐度為7:200，所述鋼管的長(zhǎng)度為2m-3m，所述鋼管的管壁厚度為3mm-6mm,每?jī)筛鲣摴芡ㄟ^(guò)一根所述鋼管的插口端插入到另一根所述鋼管的承口端后焊接固定，所述鋼管的固定端還設(shè)有帶定位孔的緊固法蘭； 所述鋼管的管壁內(nèi)側(cè)和所述鋼管的管壁外側(cè)均設(shè)有防腐層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種穩(wěn)固型耐腐腳手架用鋼管，其特征在于:所述防腐層為酹醒環(huán)氧樹(shù)脂層，所述防腐層的厚度為0.0lmm-0.05_。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穩(wěn)固型耐腐腳手架用鋼管的制備方法，其特征在于包括如下步驟: ①鑄管前準(zhǔn)備:化學(xué)成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)如下:C:0.2-0.5%、Si:0.2-1.6%、Mn:0.3-1.4%、Cr:0.3-0.6%、N1:0.15-0.7%、T1:0.4-0.6%及余量為Fe冶煉成鋼水等待澆注； ②鑄管工序: 將鋼水經(jīng)排渣后，澆注到具有錐度的管模具中后水冷處理；通過(guò)拔管鉗將鋼管從管模具中拔出，鋼管在拔出過(guò)程中及拔出后連續(xù)旋轉(zhuǎn)，然后由旋轉(zhuǎn)吊具將鋼管運(yùn)往退火爐； ③退火處理工序； ④精整工序:退火后對(duì)鋼管表面的殘?jiān)M(jìn)行拋丸處理，然后進(jìn)行精整和防腐處理。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種穩(wěn)固型耐腐腳手架用鋼管，其特征在于：所述鋼管的管壁錐度為7:200，所述鋼管的長(zhǎng)度為2m-3m，所述鋼管的管壁厚度為3mm-6mm，每?jī)筛鲣摴芡ㄟ^(guò)一根所述鋼管的插口端插入到另一根所述鋼管的承口端后焊接固定，所述鋼管的固定端還設(shè)有帶定位孔的緊固法蘭；所述鋼管的管壁內(nèi)側(cè)和所述鋼管的管壁外側(cè)均設(shè)有防腐層。本發(fā)明還公開(kāi)了上述鋼管的制備方法，包括：①鑄管前準(zhǔn)備：②鑄管工序：③退火處理工序；④精整工序。本發(fā)明具有制作成本低，使用壽命長(zhǎng)，勞動(dòng)強(qiáng)度低，施工周期短等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類(lèi)】F16B7-00, C22C38-50, E04G5-00
【公開(kāi)號(hào)】CN104675099
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310638125
【發(fā)明人】王東巍
【申請(qǐng)人】大連鑫永工業(yè)制造有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月3日
【申請(qǐng)日】2013年11月29日