專利名稱：彩釉復(fù)合磚的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于一種彩釉復(fù)合磚，特別涉及于一種至少在一個外表面上噴涂有一層磁釉的免燒復(fù)合磚。
目前，在一般墻體結(jié)構(gòu)中，多采用粘土磚砌筑后再在其外表面裝、貼飾面材料，不僅費工、費時，也使成本提高，進度緩慢，既不符合經(jīng)濟效益，也無法加快施工進度。
本實用新型的目的在于要克服上述問題，提出一種彩釉復(fù)合磚，它將磚體與飾面結(jié)合為一體。
本實用新型的彩釉復(fù)合磚的技術(shù)方案是它主要由磚體及彩釉瓷面構(gòu)成，其特征在于所述磚體為免燒復(fù)合磚體，并至少在其一個外表面上噴涂有一層瓷釉。所述免燒復(fù)合磚體是由氧化鎂、氯化鎂、細河砂、鹽酸和磷酸三鈉配制復(fù)合而成，其中，氧化鈉與細河砂的重量比為1∶5-8，氯化鎂的重量為氧化鎂重量的10-20％，鹽酸和磷酸三鈉的加入量在氧化鎂為100公斤時，分別為450-600毫升和1.5-2.5毫升。所述瓷釉為冷瓷釉。所述復(fù)合磚體的砌筑面為毛面。其中所用的氧化鎂溶液中的氧化鎂含量至少為80％，氯化鎂溶液中的氯化鎂含量為45％以上。
本實用新型的彩釉復(fù)合磚的優(yōu)點主要有1、改變了現(xiàn)有墻磚體結(jié)構(gòu)及其施工方法，將墻體材料與飾面材料合為一體；2、省去了裝飾材料，降低工程成本，具有顯著的經(jīng)濟效益；3、省去了裝修工時，加快了施工進度；4、節(jié)省粘土原料，確保耕地面積，具有重大的社會效益；5、色彩鮮艷并可組成各種圖案。
本實用新型的彩釉復(fù)合磚經(jīng)檢測，它具有耐腐蝕。耐酸堿等特性，并且抗壓、抗剪強度和吸水率等均符合國家有關(guān)規(guī)定。
為了進一步說明本實用新型的彩釉復(fù)合磚的具體結(jié)構(gòu)，參照附圖并結(jié)合實施例進行描述。其附圖有


圖1為本實用新型的彩釉復(fù)合磚的實施例的透視圖。
在圖中1為彩釉復(fù)合磚，2為瓷釉面層，3為砌筑毛面。
實施例如
圖1所示的雙面彩釉復(fù)合磚1，2為彩釉面層，3為砌筑毛面。
其制作工藝為1、采用的重量比為氧化鎂(含量為90％)與細河砂的比例為1∶6.5，氯化鎂(含量為50％)加入量為氯化鎂的15％，在100公斤氧化鎂時鹽酸和磷酸三鈉分別為500毫升和2毫升。
2、配料先將氯化鎂用水溶解成波美度為28-30％液體備用，取氧化鎂100公斤，再按照配合比取氯化鎂溶液，細河砂，鹽酸和鹽酸三鈉放入攪拌機內(nèi)進行強制攪拌5-10分鐘。
3、將攪拌好的原料倒入模具內(nèi)，本實施例為與普通磚規(guī)格相同的模具，通過加壓后脫模，放置5-10天(冬季為10-15天)，最后在其兩個外表面按要求的顏色噴涂免燒冷釉。
權(quán)利要求1.一種彩釉復(fù)合磚，它主要由磚體及彩釉瓷面構(gòu)成，其特征在于所述磚體為免燒復(fù)合磚體，并至少在其一個外表面上噴涂有一層瓷釉。
2.如權(quán)利要求1所述的彩釉磚，其特征在于所述免燒復(fù)合磚體是由氧化鎂、氯化鎂、細河砂、鹽酸和磷酸三鈉配制復(fù)合而成，其中氧化鎂與細河砂的重量比為1∶5-8，氯化鎂的重量為氧化鎂重量的10-20％，鹽酸和磷酸三鈉的加入量在氧化鎂為100公斤時，分別為450-600毫升和1.5-2.5毫升。
3.如權(quán)利要求1或2所述的彩釉磚，其特征在于所述瓷釉為冷瓷秞。
4.如權(quán)利要求1或2所述的彩釉磚，其特征在于所述復(fù)合磚體的砌筑面為毛面。
專利摘要本實用新型屬于一種彩釉復(fù)合磚，它主要由磚體及彩釉瓷面構(gòu)成，其特征在于所述磚體為免燒復(fù)合磚體，并至少在其一個外表面上噴涂有一層瓷釉，本實用新型的彩釉復(fù)合磚，具有抗壓強度高，耐酸堿，抗腐蝕，吸水率低等特性，美觀經(jīng)濟，可降低成本30％左右，并可大大加速施工進度。
文檔編號E04C1/40GK2220501SQ95211718
公開日1996年2月21日 申請日期1995年5月15日 優(yōu)先權(quán)日1995年5月15日
發(fā)明者劉春雷 申請人:劉春雷