專利名稱：雙螺旋雙出口真空制磚機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于雙螺旋雙出口真空制磚機制造領(lǐng)域。
本發(fā)明的背景技術(shù)是申請人于1987年12月11日向中國專利局申請的專利號為87216632的“雙螺旋雙出口真空擠出機”，該機在設(shè)計上一是由于進料斗內(nèi)未設(shè)泥料控制機構(gòu)，常常因泥料過多而加大整機的負(fù)荷，嚴(yán)重的影響到整機的正常運轉(zhuǎn)，降低了使用壽命；二是真空室內(nèi)未設(shè)打泥板機構(gòu)，常常使泥缸內(nèi)的泥料難以均勻壓入擠出部分，造成兩條泥條不等速擠出，嚴(yán)重影響切條、切坯，使整機使用性能大大減弱；三是該機采用切條機和雙條切坯兩輔機，原材料浪費大、生產(chǎn)周期長、切坯容易出現(xiàn)故障、能耗大、工人勞動強度大、工作效率低。
本發(fā)明的設(shè)計目的是避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，設(shè)計一種具有自動控料機構(gòu)、打泥板機構(gòu)和運條分坯裝置的雙旋雙出口真空制磚機。
本發(fā)明的設(shè)計方案是是在本申請人1987年12月11日申請的專利號為87216632、名稱為《雙螺旋雙出口真空擠出機》的基礎(chǔ)上進一步的改進而實現(xiàn)的一種能夠克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足點的具有自動控料機構(gòu)、打泥板機構(gòu)和運條分坯裝置的雙螺旋雙出口真空制磚機。其結(jié)構(gòu)方案是雙螺旋雙出口真空制磚機，它包括皮帶輪(1)、減速裝置(2)、進料斗(4)、機身(5)、真空室(6)、擠出裝置(8)及機架(12)構(gòu)成，進料斗(4)內(nèi)裝有自動控料機構(gòu)(3)；打泥板機構(gòu)(7)位于真空室(6)內(nèi)的雙攪拌軸與雙螺旋間；運條分坯裝置(9)位于擠出裝置(8)的出口端。自動控料機構(gòu)(3)由拉簧、限料板及電氣行程開關(guān)構(gòu)成，電氣行程開關(guān)位于進料斗(4)內(nèi)，限料板位于電氣行程開關(guān)的上方，其一端鉸接在進料斗壁上，另一端與拉簧的一端連接，拉簧的另一端固定在進料斗壁上。位于真空室(6)內(nèi)的打泥板機構(gòu)(7)中的兩打泥板的旋轉(zhuǎn)方向為相對旋轉(zhuǎn)、雙螺旋的旋轉(zhuǎn)方向為反向旋轉(zhuǎn)。運條分坯裝置(9)上設(shè)有分配機構(gòu)(10)及切坯機構(gòu)(11)，分配機構(gòu)(10)采用齒輪傳動分坯、凸輪控制行程開關(guān)的開閉，切坯機構(gòu)(11)受控于行程開關(guān)且在切坯機構(gòu)(11)且裝有壓條滾輪結(jié)構(gòu)。
1、在現(xiàn)有雙螺旋雙出口真空擠出機的基礎(chǔ)上，增設(shè)了自動控料裝置。自動控料裝置主要采用一拉簧，限料板及電氣行程開關(guān)。在主機正常運轉(zhuǎn)的情況下，當(dāng)輸送機給料超過主機需要量15kg時，料將限料板壓下，這時行程開關(guān)斷開，停止給料，在彈簧拉力作用下以逐漸恢復(fù)原位，行程開關(guān)閉上，送料機構(gòu)繼續(xù)供料，就這樣循環(huán)往復(fù)實現(xiàn)自動控料，從而保證了主機的正常運轉(zhuǎn)。
2、真空室內(nèi)增設(shè)打泥板機構(gòu)有利于泥料均勻、同步擠出。
3、運條分坯機構(gòu)采用齒輪傳動機構(gòu)分坯，凸輪機構(gòu)控制行程開關(guān)促使切坯機構(gòu)切坯。
4、工作原理自動控料裝置當(dāng)泥料進入主機進料斗、超過主機需用量時，泥料迫使限料板順時針方向旋轉(zhuǎn)，從而帶動外壓板同向轉(zhuǎn)運至行程開關(guān)斷開，于是停止供料，在主機不斷運轉(zhuǎn)的情況下，泥料連續(xù)擠出，此時限料板上壓力低于彈簧拉力，從而限料板恢復(fù)原位，行程開關(guān)接通，輔機部分繼續(xù)供料。
新增打泥板機構(gòu)經(jīng)攪拌軸齒輪傳遞運動帶動打泥板相對轉(zhuǎn)動，使泥缸擠出泥料均勻，從而達(dá)到兩泥條同步的效果。
運條分坯裝置同步擠出的泥條靠摩擦力作用帶動大輥轉(zhuǎn)動，從而帶動大輥齒輪轉(zhuǎn)動，然后以0.2傳動比帶動一對分坯齒輪，再經(jīng)兩分坯齒輪上相互錯位180°的兩凸輪來控制行程開關(guān)，即當(dāng)泥條前進90mm，帶動大輥齒輪轉(zhuǎn)36°時，從而使上分坯齒輪轉(zhuǎn)180°，帶動凸輪控制上行程開關(guān)接通，此時下行程開關(guān)斷開，電磁離合器工作，完成鋼絲從上至下切坯，泥條繼續(xù)前進90mm時，大輥帶動齒輪再轉(zhuǎn)36°，從而上凸輪脫開行程開關(guān)，下分坯齒輪帶動凸輪控制下行程開關(guān)接通，另一電磁離合器工作，完成鋼絲從下向上切坯。
整機工作原理經(jīng)自動控料裝置泥料進入攪拌，攪拌均勻的泥料從而進入真空室，再經(jīng)打泥板將抽過真空的泥料壓入擠出部分，經(jīng)兩反向旋轉(zhuǎn)的絞刀(雙螺旋)將泥料均勻同步擠出泥條，最后經(jīng)過條分坯機構(gòu)(裝置)完成切坯。
本發(fā)明與背景技術(shù)相比，一是新增的自動控料裝置避免了現(xiàn)有技術(shù)中因泥料過多而造成的嚴(yán)重影響，保證了主機的正常運轉(zhuǎn)，延長了使用壽命；二是打泥板機構(gòu)使泥缸內(nèi)泥料容易均勻壓入擠出裝置，從而同步擠出泥條，保證泥條質(zhì)量和運條切坯機構(gòu)的正常切坯；三是采用了運條切坯機構(gòu)代替了自動條機和切坯機，從而降低了成本30％，提高了工作效率，減輕了工人的勞動強度，節(jié)省能耗40％。


圖1是雙螺旋雙出口真空制磚機的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是雙螺旋雙出口真空制磚機的A－A面剖視示意圖。
實施例結(jié)合附圖1和附圖2對本發(fā)明作進一步的敘述。
進料斗(4)內(nèi)裝有自動控料機構(gòu)(3)，自動控料機構(gòu)由拉簧、限料板及電氣行程開關(guān)構(gòu)成，電氣行程開關(guān)固定在進料斗(4)內(nèi)，限料板位于電氣行程開關(guān)的上方，其一端鉸接在進料斗壁上，另一端與拉簧的一端連接，拉簧的另一端固定在進料斗壁上。
打泥板機構(gòu)(7)位于真空室(6)內(nèi)的雙攪拌軸與雙螺旋間，打泥板機構(gòu)由固定在兩根軸的兩塊打泥板構(gòu)成，打泥板機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)通過皮帶輪及皮帶由雙攪拌軸帶動。打泥板機構(gòu)中的兩打泥板的旋轉(zhuǎn)方向為相對旋轉(zhuǎn)，雙螺旋的旋轉(zhuǎn)方向為反向旋轉(zhuǎn)。
運條分坯裝置(9)位于擠出裝置(8)的出口端，其上設(shè)有分配機構(gòu)(10)及切坯機構(gòu)(11)，分配機構(gòu)采用齒輪傳動分坯、凸輪控制行程開關(guān)的開閉，切坯機構(gòu)(11)受控于行程開關(guān)且在切坯機構(gòu)(11)上裝有壓條滾輪結(jié)構(gòu)。
其余的均為現(xiàn)有技術(shù)。安裝調(diào)試參照附圖1和2及說明書第五部分，按現(xiàn)有技術(shù)安裝調(diào)試即可。
權(quán)利要求1.一種雙螺旋雙出口真空制磚機，它包括皮帶輪(1)、減速裝置(2)、進料斗(4)、機身(5)、真空室(6)、擠出裝置(8)及機架(12)構(gòu)成，其特征是進料斗(4)內(nèi)裝有自動控料機構(gòu)(3)；打泥板機構(gòu)(7)位于真空室(6)內(nèi)的雙攪拌軸與雙螺旋間；運條分坯裝置(9)位于擠出裝置(8)的出口端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙螺旋雙出口真空制磚機，其特征是自動控料機構(gòu)(3)由拉簧、限料板及電氣行程開關(guān)構(gòu)成，電氣行程開關(guān)位于進料斗(4)內(nèi)，限料板位于電氣行程開關(guān)的上方，其一端鉸接在進料斗壁上，另一端與拉簧的一端連接，拉簧的另一端固定在進料斗壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙螺旋雙出口真空制磚機，其特征是位于真空室(6)內(nèi)的打泥板機構(gòu)(7)中的兩打泥板的旋轉(zhuǎn)方向為相對旋轉(zhuǎn)、雙螺旋的旋轉(zhuǎn)方向為反向旋轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙螺旋雙出口真空制磚機，其特征是運條分坯裝置(9)上設(shè)有分配機構(gòu)(10)及切坯機構(gòu)(11)，分配機構(gòu)(10)采用齒輪傳動分坯、凸輪控制行程開關(guān)的開閉，切坯機構(gòu)(11)受控于行程開關(guān)且在切坯機構(gòu)(11)且裝有壓條滾輪結(jié)構(gòu)。
專利摘要雙螺旋雙出口真空制磚機，它包括皮帶輪、減速裝置、機身、擠出裝置及機架，進料斗內(nèi)裝有自動控料機構(gòu)，打泥板位于真空室內(nèi)的雙攪拌軸與雙螺旋間，運條分坯裝置位于擠出裝置的出口端。優(yōu)點是自動控料機構(gòu)的設(shè)計避免了因泥料過多而造成的嚴(yán)重影響，保證了主機的正常運轉(zhuǎn)及使用壽命；打泥板機構(gòu)的設(shè)計，使泥缸內(nèi)泥料容易均勻壓入擠出裝置；運條切坯機構(gòu)設(shè)置代替了自動條機和切坯機，從而降低成本30％，降低能耗40％，提高工效。
文檔編號B28B3/22GK2165977SQ9321704
公開日1994年5月25日 申請日期1993年7月2日 優(yōu)先權(quán)日1993年7月2日
發(fā)明者林紀(jì)功 申請人:林紀(jì)功