專(zhuān)利名稱(chēng)：一種防漏補(bǔ)強(qiáng)化學(xué)灌漿材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及混凝土構(gòu)筑物的防滲漏和固結(jié)補(bǔ)強(qiáng)用的灌漿材料，特別是一種稀土化學(xué)灌漿材料及其制備方法。
對(duì)新、老混凝土建筑物的補(bǔ)強(qiáng)和堵水，一般使用改性環(huán)氧樹(shù)脂灌漿材料進(jìn)行施工，而以往用于改性環(huán)氧樹(shù)脂的改性液是采用鹼類(lèi)催化劑制備的，催化劑用過(guò)之后不能回收再使用，所以要消耗掉作為催化劑的材料，另外，目前使用的改性環(huán)氧樹(shù)脂灌漿材料，在七天時(shí)其抗壓強(qiáng)度僅為30-50MPa。有些漿材，甚至七天內(nèi)尚未固化，更談不上強(qiáng)度。由于早期強(qiáng)度低，大大限制了改性環(huán)氧樹(shù)脂灌漿材料在工程中的使用。
本發(fā)明之目的是給出一種早期強(qiáng)度高，且制備改性液的催化劑可重復(fù)使用的稀土化學(xué)灌漿材料及其制備方法。
所述的防漏、補(bǔ)強(qiáng)化學(xué)灌漿材料，由環(huán)氧樹(shù)脂E44、二乙烯三胺和一種改性液組成，改性液是糠醛、環(huán)己酮在混合稀土氧化物催化作用下得到的澄清液。
該灌漿材料各組份的重量百分比如下環(huán)氧樹(shù)脂E44 40-90%改性液 60-10%再加入環(huán)氧樹(shù)脂E44和改性液總量的10-17%的二乙烯三胺;
其中改性液為糠醛 30-90%環(huán)己酮 70-10%
混合稀土氧化物為催化劑，加入量為糠醛、環(huán)己酮總量的0.029-0.265%作為催化劑的混合稀土氧化物組份重量比為L(zhǎng)a2O3CeO2Pr6O11Nd2O3其它20% 60% 5% 10% <5%所述的防漏補(bǔ)強(qiáng)化學(xué)灌漿材料的制備(1)改性液的制備配比(重量%)糖醛 30-90%環(huán)己酮 70-10%據(jù)糖醛和環(huán)己酮的總量加入混合稀土氧化物0.029-0.265%，按上述配比在攪拌下反應(yīng)24小時(shí)，取澄清液即所需的改性液。
按上述配比取糖醛和環(huán)己酮混合液，倒入已取出改性液的微量沉淀物中，在攪拌下反應(yīng)24-72小時(shí)再取澄清液，即又得一次改性液。如此反復(fù)可不斷配出改性液。
(2)灌漿材料的制備配比(重量%)環(huán)氧樹(shù)脂E44 40-90%改性液 60-10%據(jù)環(huán)氧樹(shù)脂E44和改性液的總量加入二乙烯三胺10-17%。
按上述配比混合，充分?jǐn)噭颍吹盟龅墓酀{材料。
所述的防漏補(bǔ)強(qiáng)化學(xué)灌漿材料，采用稀土元素作為配制改性液的催化劑，并可反復(fù)使用而性能不變，這是過(guò)去各種改性環(huán)氧樹(shù)脂灌漿材料研究中從未發(fā)現(xiàn)過(guò)的現(xiàn)象。由于稀土元素的絡(luò)合性能，促使高分子聚合度的提高和分子量的增加，產(chǎn)生了高分子鏈結(jié)構(gòu)的主價(jià)健斷裂力也相應(yīng)增大，形成一種絡(luò)合鍵牢固束縛在一起的結(jié)晶實(shí)體，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)致密，材料的力學(xué)性能從而得以提高。因此用稀土元素作催化劑改性的環(huán)氧樹(shù)脂早期強(qiáng)度明顯提高。據(jù)前述配比及方法所得的灌漿材料具有如下性能純膠體抗壓強(qiáng)度(養(yǎng)護(hù)七天)100MPa純膠體抗壓強(qiáng)度(養(yǎng)護(hù)30天)100-110MPa純膠體抗拉強(qiáng)度(養(yǎng)護(hù)30天)10-15MPa純膠體抗沖擊強(qiáng)度(養(yǎng)護(hù)30天)2-4KJ/M純膠體劈裂抗壓強(qiáng)度(養(yǎng)護(hù)30天)2.5-3.0MPa粘度55 mPaS從上述數(shù)據(jù)可以看出，以稀土為催化劑配制出的灌漿材料，粘度低，強(qiáng)度高，是各方面性能都較優(yōu)異的化學(xué)灌漿材料，可擴(kuò)大改性環(huán)氧樹(shù)脂灌漿材料在工程上的應(yīng)用范圍。
實(shí)施例一、糖醛60份、環(huán)己酮40份，混合稀土氧化物0.139%，配制改性液。
環(huán)氧樹(shù)脂E44 50份改性液 50份二乙烯三胺 12%該漿液的力學(xué)性能如下
表2給出了90°剝離力(N/cm)的數(shù)值。在實(shí)例4中采用了含有ReicholdER8150的底層涂料組合物，在實(shí)例5中采用了含有Exxon1137的組合物，在實(shí)例6中采用了含有作為烴類(lèi)樹(shù)脂的Exxon1102組合物。未采用底層涂料的控制實(shí)驗(yàn)(實(shí)例B)給出了當(dāng)將其施加到干表面上時(shí)所顯示的90°剝離力數(shù)值。所進(jìn)行的另一項(xiàng)控制實(shí)驗(yàn)在將標(biāo)志帶放好后馬上就失敗了，該實(shí)驗(yàn)是在道路材料濕表面上沒(méi)有采用任何本發(fā)明的底層涂料組合物。這些結(jié)果表明，使用本發(fā)明的底層涂料組合物可改善路面標(biāo)記的性能。
表 2
對(duì)該領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明的實(shí)質(zhì)和范圍的情況下，很明顯可對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種變換和改進(jìn)。
改性液 25份二乙烯三胺 14%該漿液的力學(xué)性能如下
權(quán)利要求
1.一種防漏補(bǔ)強(qiáng)化學(xué)灌漿材料，其特征在于由環(huán)氧樹(shù)脂E44、二乙烯三胺和一種改性液組成，改性液是糠醛、環(huán)乙酮在混合稀土氧化物的催化作用下得到的澄清液，該灌漿材料各組份的重量百分比如下環(huán)氧樹(shù)脂E44 40-90%改性液 60-10%再加入環(huán)氧樹(shù)脂E44和改性液總量的10-17%的二乙烯三胺；其中改性液為糖醛30-90%環(huán)乙酮 70-10%混合稀土氧化物為催化劑，加入量為糖醛、環(huán)已酮總量的0.029-0.265%。
2.按權(quán)利要求1所述的防漏補(bǔ)強(qiáng)化學(xué)灌漿材料，其特征在于混合稀土氧化物組份重量比為L(zhǎng)a2O3CeO2Pr6O11Nd2O3其它20% 60% 5% 10% ＜5%
3.一種權(quán)利要求1所述的防漏補(bǔ)強(qiáng)化學(xué)灌漿材料的制備方法，其特征在于(1)改性液的制備配比(重量%)糖醛 30-90%環(huán)己酮 70-10%據(jù)糖醛和環(huán)己酮的總量加入混合稀土氧化物0.029-0.265%，在攪拌下反應(yīng)24小時(shí)，取澄清液即所需的改性液。(2)灌漿材料的制備配比(重量%)環(huán)氧樹(shù)脂E44 40-90%改性液 10-60%據(jù)環(huán)氧樹(shù)脂E44和改性液的總量加入二乙烯三胺10-17%。按上述配比混合，充分?jǐn)噭?，即得所述的灌漿材料。
4.按權(quán)利要求3所述的防漏、補(bǔ)強(qiáng)化學(xué)灌漿材料的制備方法，其特征在于制備改性液工序中取出澄清液即改性液后，在剩余的沉淀物中加入按原配比混合的糠醛、環(huán)己酮混合液。在攪拌下反應(yīng)24-72小時(shí)，再取澄清液即改性液，并反復(fù)循環(huán)制備改性液。
全文摘要
一種防漏補(bǔ)強(qiáng)化學(xué)灌漿材料及制備方法。其用糠醛、環(huán)己酮在稀土氧化物的催化作用下得到改性液，改性液與環(huán)氧樹(shù)脂、二乙烯三胺混合得到漿材。該灌漿材料用于混凝土建筑物的防漏補(bǔ)強(qiáng)，粘性低，早期強(qiáng)度高，作為催化劑的稀土氧化物可反復(fù)使用。
文檔編號(hào)E04B1/66GK1082588SQ9310818
公開(kāi)日1994年2月23日 申請(qǐng)日期1993年7月7日 優(yōu)先權(quán)日1993年7月7日
發(fā)明者蔣燕兮, 鄧天寧, 蔣秉植, 李國(guó)雄, 唐智勇, 于德才 申請(qǐng)人:廣州市東山區(qū)魯班建筑防水補(bǔ)強(qiáng)專(zhuān)業(yè)公司