專利名稱：臥式雙排制瓶機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種醫(yī)藥用玻璃瓶制造設備。
目前國內引進的或仿制的管制瓶機都是園盤立式的。作業(yè)時，需操作人員連續(xù)裝插長玻璃管料，經(jīng)過傳動機構，使玻璃管經(jīng)過松卡、轉動、撥位、成型等幾道工序成為產(chǎn)品。由于它是立式的，所以連續(xù)供料不理想。其次由于一根料的料頭、料尾不能成瓶，所以影響產(chǎn)量，也增加了能源消耗。另外，這類設備結構復雜，精度高，維修較為困難。
本實用新型的目的是提供一種不同于上述已有技術的臥式雙排自動制瓶機。
本實用新型的技術解決方案如圖1、2所示。它由料斗部分A、左端預熱加熱部分B、左端內外口徑成型部分C、右端預熱加熱部分D、右端內外口徑成形部分E、加熱切斷封底F及下料G七部分構成。其中左右端的加熱部分及內外口徑成形部分的結構是相同的，只是分別布置在管料的兩端。
電動機18上的皮帶輪通過皮帶與皮帶輪29、35相連，通過齒輪傳動，與成型軸39相連，皮帶輪29帶動皮帶輪28，皮帶輪35帶動皮帶輪34、36，再通過齒輪箱27使各部分轉動軸25以較慢的速度轉動。電動機18通過皮帶輪與皮帶，減速后與主軸21相連，主軸21經(jīng)斜齒輪傳動，分別帶動橫軸15、19、22，在橫軸上的凸輪分別帶動聯(lián)桿4、跳檔軸、壓輪軸2、3、9、10、17及限位軸14，作協(xié)調間歇運動。
在預熱加熱部分，由多組轉動的托盤24組成，每組有兩個托盤24設置在水平布置傳動軸25上，每組的兩個托盤24直徑不相同，這就使得在托盤24上面滾動的管料6可以傾斜一個角度，向托盤24一側的定位板26傾斜，使管料6在轉動中定位，而在托盤24的另一側設置有予熱和加熱噴燈7、8，來對轉動管料6的一端進行預熱和加熱。在每組托盤24的空檔處，相應設置有多組垂直水平面安裝的跳擋5，跳擋5與跳擋軸3相連，作上下間歇運動，跳擋5的上部為一斜面，它可以使管料6逐個依次向前步進，進入下一個工位。(如圖3、5)。
在內外口徑成形部分，管料6進入兩個水平布置成型軸39之間，成型芯子38水平布置在成型軸39的一側并對準管料6的內口徑，成型芯子38與布置在成型軸39上部的壓輪23相配合，使管料的內外口徑一次成型。(如圖4)當對管料6左右兩端的內外口徑成型之后，則進入切斷封底部分，它由火燃切割器、壓輪31及限位擋鐵30構成，經(jīng)火焰在管料6中部切斷封底而成為兩個成品瓶。
本實用新型的工作過程是一次向料斗中加入四百余根的玻璃管料，這些管料通過間歇工作的跳擋逐個依次輸送到預熱加熱部分，機器首先對管料的一端進行加熱，然后對該端的口徑一次成型。之后再對管料的另一端進行預熱加熱和一次成型，在預熱加熱過程中，各組托盤都是作同向均勻轉動，使得在托盤上的管料也均勻轉動，這是為了使管料能夠均勻的被預熱和加熱。另外管料在整個運動過程中是與水平面成一定角度，以在使整個加工過程中保證定位準確，當左右口徑成型之后。整個管料進入切斷封底部分，由火焰把管料從中部切割開，并同時封底，成為兩個成品瓶。成品瓶通過下料部分被分檢出來。


圖1是本實用新型的結構示意圖。
圖2是圖1的俯視圖。
圖3是管料運動原理示意圖。
圖4是圖3的B向圖。
圖5是圖3的A－A剖面圖。
減速機及皮帶輪1，壓輪軸2，跳檔軸3、9，聯(lián)桿4，跳擋5，玻璃管料6，予熱燈7，加熱噴燈8，跳擋軸、壓輪軸10、17，氣缸及閥門11、12、13，切分限位軸14，橫軸及螺旋斜齒輪、凸輪15、19、22，機架16，電動機18，中間軸及皮帶輪20，主軸及螺旋斜齒輪21，壓輪23、31，托盤24，傳動軸25，定位板26，齒輪箱27，皮帶輪28、29、34、35、36，限位擋鐵30，臺面32，聯(lián)體托盤33，凸輪37，成型芯子38成型軸39。
本實用新型的積極效果是制瓶變立式為臥式可連續(xù)供料，對管料的平直度要求低，瓶口與瓶身的同心等好。由于是雙排加工，所以生產(chǎn)率高。另外還具有結構簡單，操作方便等優(yōu)點。
權利要求1.一種臥式雙排制瓶機，它由料斗部分A、左端預熱加熱部分B、左端內外口徑成型部分C、右端預熱加熱部分D、右端內外口徑成型部分E、加熱切斷封底部分F、下料部分G構成，其中傳動部分由電動機18上的皮帶輪帶動皮帶輪29、35，通過齒輪傳動，與成型軸39相連，皮帶輪29帶動皮帶輪28，皮帶輪35帶動皮帶輪34、36，再通過齒輪箱27與傳動軸25相連，主軸21分別與橫軸15、19、22相接，橫軸上的凸輪帶動聯(lián)桿4、跳檔軸39、壓輪軸2、10、17及限位軸14，其特征在于預熱加熱部分由多組托盤24組成，每組有兩個托盤24設置在水平布置的傳動軸25上，在托盤24的一側，設置有定位板26，在另一側設置有予熱和加熱噴燈7、8，在水平布置的每組托盤24的空擋處，設置有多組垂直水平面安裝的跳擋5，跳擋5與跳擋軸3相連；在內外口成型部分，管料6水平布置成型軸39之間，成型芯子38水平布置在成型軸39的一側并對準管料6的口徑，成型軸39上部設有一個壓輪23；在切斷封底部分由火焰切割器、壓輪31及限位擋鐵30組成，火焰對準管料6的中部。
2.根據(jù)權利要求1所述的臥式雙排制瓶機，其特征在于每一組的兩個托盤24直徑不等，跳擋5的上部為一斜面。
專利摘要一種臥式雙排制瓶機。它克服了以往立式制瓶機結構復雜等缺點。它由料斗部分，左端預熱加熱部分，左端口徑成型部分，右端預墊加熱部分，右端口徑成型部分，加熱切斷封底及下料七部分組成。動力通過電動機傳動每個橫軸、跳擋軸、主軸等上。管料放入料斗后，通過跳擋的間歇運動使管料逐個依次向前移動，分別對瓶的左右端加熱成型后，經(jīng)切斷后成為兩個成品瓶。它的積極效果是結構簡單，生產(chǎn)率高。
文檔編號C03B23/11GK2089932SQ9121053
公開日1991年12月4日 申請日期1991年5月4日 優(yōu)先權日1991年5月4日
發(fā)明者于明德, 王耀, 張俊祥, 孫艷紅, 李慶權 申請人:沈陽市北方藥用玻璃機械廠