專利名稱：紅羹耐溫精及其制備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于耐火磚縫粘結(jié)的紅羹耐溫精及其制備。
通常用的磚縫水泥砂漿，其耐火度、強(qiáng)度遠(yuǎn)不及耐火材料，因而滿足不了內(nèi)筑耐火窯爐的使用要求。
本發(fā)明的目的在于提供一種強(qiáng)度高的磚縫粘結(jié)材料，可極大限度地提高窯爐的使用壽命。
本發(fā)明的產(chǎn)品由配比為40～65%的廢瓷、25～40%的氮化硼和15～30%的氫氟酸組成。
本發(fā)明的產(chǎn)品是一種紅羹耐溫精，其主要性能指標(biāo)為加熱收縮率在105%的使用溫度下，保溫6小時(shí)不大于3%不沉淀時(shí)間不小于1000h粘度不小于9.5S粘結(jié)強(qiáng)度2000g.cm沖擊后無裂紋、無剝落抗風(fēng)速性不小于100m/S耐冷熱交變性不小于5次使用溫度不小于1700℃本發(fā)明的另一方面為制作這種紅羹耐溫精提供了方法。根據(jù)這種方法，可將前述的廢瓷、氮化硼和氫氟酸經(jīng)反應(yīng)釜〔1〕、〔2〕及中和池〔3〕、混合池〔5〕、壓濾機(jī)〔6〕混合配制而成。
附圖
為本產(chǎn)品的制作流程圖發(fā)明的實(shí)施-一廢瓷處理。先在濃度為7%的硫酸加水中處理2小時(shí)，然后在濃度為8%的氫氧化鈉加水中處理2.5～3小時(shí)，再放在清水中沖洗，最后經(jīng)對(duì)滾機(jī)或手工粉碎，粒度為80～120目。
-進(jìn)入反應(yīng)釜〔1〕。在反應(yīng)釜〔1〕中加入用量為50%的廢瓷、10%的氮化硼和10%的氫氟酸，加壓5公斤/厘米2、濕度為80～90℃歷時(shí)7～8小時(shí)。
-進(jìn)入反應(yīng)釜〔2〕。來自反應(yīng)釜〔1〕的混合物進(jìn)入反應(yīng)釜〔2〕，再加入用量為20%的氮化硼和用量為10%的氫氟酸，在壓力為5公斤/厘米2、溫度為100～120℃的條件下，歷時(shí)7～8小時(shí)。
-進(jìn)入中和池〔3〕。來自反應(yīng)釜〔2〕的混合物進(jìn)入中和池〔3〕，加入有效量的氫氧化鈉，調(diào)整PH值為7～8。
-進(jìn)入混合池〔5〕。來自中和池〔3〕的混合物經(jīng)泵〔4〕進(jìn)入混合池〔5〕進(jìn)行攪拌(圖中攪拌器未標(biāo)出)。
-進(jìn)入壓濾機(jī)〔6〕?；旌衔锝?jīng)混合池〔5〕進(jìn)入壓濾機(jī)〔6〕壓濾，一部分混合物流入儲(chǔ)存罐〔7〕呈液態(tài)產(chǎn)品，一部分混合物存于壓濾機(jī)〔6〕呈固態(tài)產(chǎn)品。
在上述混合配制中，反應(yīng)釜〔1〕、〔2〕及中和池〔3〕、混合池〔5〕，均按其容積加水，并進(jìn)行攪拌(圖中攪拌器未標(biāo)出)。
權(quán)利要求
1.一種由廢瓷、氮化硼、氫氟酸組成的紅羹耐溫精，其特征在于組成成份廢瓷占40-65%、氮化硼占25-40%、氫氟酸占15-30%。
2.一種由廢瓷、氮化硼、氫氟酸組成的紅羹耐溫精的制備，其特征在于廢瓷、氮化硼和氫氟酸經(jīng)反應(yīng)釜〔1〕、〔2〕及中和池〔3〕、混合池〔5〕和壓濾機(jī)〔6〕混合配制而成。
3.按權(quán)利要求1所述的紅羹耐溫精，其特征是，原料組成的最佳配比為廢瓷50%、氮化硼30%、氫氟酸20%。
4.按權(quán)利要求2所述的紅羹耐濕精的制備，其特征是，廢瓷經(jīng)過酸堿處理、清洗和粉碎，粒度為80-120目。
5.按權(quán)利要求2所述的紅羹耐濕精的制備，其特征是，廢瓷、氮化硼和氫氟酸進(jìn)入反應(yīng)釜〔1〕，廢瓷用量為50%、氮化硼用量為10%、氫氟酸用量為10%，在壓力為5公斤/厘米2、溫度為80-90℃的條件下，歷時(shí)7-8小時(shí)。
6.按權(quán)利要求2、5所述的紅羹耐溫精的制備，其特征是，來自反應(yīng)釜〔1〕的混合物進(jìn)入反應(yīng)釜〔2〕，再加入用量為20%的氮化硼和用量為10%的氫氟酸，在壓力為5公斤/厘米2、溫度為100-120℃的條件下，歷時(shí)7-8小時(shí)。
7.按權(quán)利要求6所述的紅羹耐溫精的制備，其特征是，來自反應(yīng)釜〔2〕的混合物進(jìn)入中和池〔3〕，加入有效量的氫氧化鈉，調(diào)整PH值為7-8。
8.按權(quán)利要求7所述的紅羹耐溫精的制備，其特征是，混合物經(jīng)混合池〔5〕進(jìn)入壓濾機(jī)〔6〕壓濾。
全文摘要
一種用于耐火磚縫粘結(jié)的紅羹耐溫精及其制備，原料組成成分為廢瓷、氮化硼、氫氟酸，經(jīng)過反應(yīng)釜[1]、[2]及中和池[3]、混合池[5]、壓濾機(jī)[6]混合配制而成。本產(chǎn)品強(qiáng)度高，使用溫度不小于1700℃，在2000g·cm沖擊后無裂紋、無剝落，可提高窯爐的使用壽命。
文檔編號(hào)C04B35/66GK1056297SQ90105458
公開日1991年11月20日 申請(qǐng)日期1990年5月4日 優(yōu)先權(quán)日1990年5月4日
發(fā)明者周先和 申請(qǐng)人:湖南省婁底地區(qū)新材料研究所