本申請涉及但不限于板材生產(chǎn)設備，尤其是一種板材自動噴印系統(tǒng)。

背景技術：

目前，在石膏板生產(chǎn)系統(tǒng)中，石膏板的每一塊產(chǎn)品均進行噴印標記，一方面是對產(chǎn)品進行標記，另一方面噴印信息也能夠直觀體現(xiàn)出板材的相關產(chǎn)品規(guī)格信息等等內(nèi)容。在正常的生產(chǎn)過程中，板材在成型段成型后便將板材向切斷段輸送，并通過切刀將石膏板切成實際所需的2.4米或3米等等規(guī)格尺寸的板材，在切斷之前需要進行噴印標注；噴印機構按照預設的時間間隔，進行噴印操作，以使每次噴印的產(chǎn)品規(guī)格信息均位于板材的中間位置。

根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，在切斷段崗位需要定期對板材進行取樣檢測質(zhì)量指標，剪切樣品大小長度通常為1米左右，剪切樣品尺寸與正常板材尺寸有較大差距。因為噴印機構不能及時進行適應性調(diào)整，切刀在剪切取樣后，將會直接導致2-3塊板材噴印不在板材縱向中間位置的缺陷，并且有一組噴印信息分為噴印在2塊板材上，使得板材面出現(xiàn)瑕疵。

技術實現(xiàn)要素：

本申請解決的技術問題是提供一種板材自動噴印系統(tǒng)，能夠有效克服現(xiàn)有技術中的缺陷，能夠?qū)崿F(xiàn)噴印機構的及時適應性調(diào)整，能夠有效避免噴印信息未處于板材中間位置的缺陷，能夠有效保證最終的噴印質(zhì)量。

為解決上述技術問題，本申請?zhí)峁┝艘环N板材自動噴印系統(tǒng)，包括輸送工作臺、切斷機構、噴印機構、檢測機構和控制電路，所述切斷機構包括設置在輸送工作臺的上方和/或下方的切刀，所述噴印機構設置在輸送工作臺的上方，

所述檢測機構，用于當控制電路接收到取樣信號時檢測切斷機構的切刀狀態(tài)；所述控制電路，用于根據(jù)檢測機構輸出的切刀狀態(tài)信號控制輸送工作臺和噴印機構動作預設時間，還用于當預設時間完成后控制切斷機構動作。

上述板材自動噴印系統(tǒng)，還可具有如下特點，

所述輸送工作臺為輥道輸送機。

上述板材自動噴印系統(tǒng)，還可具有如下特點，

所述切斷機構包括設置在輸送工作臺上方和下方的旋轉(zhuǎn)切刀。

上述板材自動噴印系統(tǒng)，還可具有如下特點，

所述檢測機構為接近開關，所述接近開關設置在切刀的切斷動作起始位置。

上述板材自動噴印系統(tǒng)，還可具有如下特點，

所述噴印機構沿輸送工作臺的輸送方向，設置在切斷機構的后方。

上述板材自動噴印系統(tǒng)，還可具有如下特點，

所述接近開關，用于當檢測到當前切刀位于切斷動作起始位置時，生成觸發(fā)信號輸送給控制電路；

所述控制電路，用于根據(jù)觸發(fā)信號控制輸送工作臺加速運行預設時間，以及同時控制噴印機構暫停噴印預設時間。

上述板材自動噴印系統(tǒng)，還可具有如下特點，

所述控制電路，還用于當預設時間完成后控制輸送工作臺和噴印機構恢復初始狀態(tài)。

上述板材自動噴印系統(tǒng)，還可具有如下特點，

所述控制電路連接有計時器，所述計時器用于計時預設時間，以及用于計時完成后輸出信號給控制電路。

上述板材自動噴印系統(tǒng)，還可具有如下特點，

還包括收塵機構，所述收塵機構包括設于切斷機構下方的收塵口以及設于切斷機構兩側的收塵口。

上述板材自動噴印系統(tǒng)，還可具有如下特點，

所述收塵機構為袋式除塵器。

本申請上述技術方案具有如下有益效果：

相比于現(xiàn)有技術，本實施例可通過優(yōu)化設置的結構部件，有效克服現(xiàn)有技術中的缺陷，能夠通過控制電路和檢測機構，實現(xiàn)噴印機構的及時適應性調(diào)整，能夠有效避免噴印信息未處于板材中間位置的缺陷，能夠有效保證最終的噴印質(zhì)量。

本申請的其它特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本實用新型實施例而了解。本申請的目的和其他優(yōu)點可通過在說明書、權利要求書以及附圖中所特別指出的結構來實現(xiàn)和獲得。

附圖說明

附圖用來提供對本申請技術方案的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本申請的實施例一起用于解釋本申請的技術方案，并不構成對本申請技術方案的限制。

圖1為本實用新型實施例的結構主視示意圖；

圖2為本實用新型實施例的結構俯視示意圖。

具體實施方式

下文中將結合附圖對本申請的實施例進行詳細說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互任意組合。

實施例一：

結合圖1、圖2所示，本實用新型實施例一中提供的一種板材自動噴印系統(tǒng)，可以包括輸送工作臺2、切斷機構4、噴印機構6、檢測機構5和控制電路，切斷機構4包括設置在輸送工作臺2的上方和/或下方的切刀，噴印機構6設置在輸送工作臺2的上方；具體操作中，可通過上述輸送工作臺2的設置，能夠?qū)崿F(xiàn)板材3的輸送操作；可通過上述切斷機構4的設置，能夠?qū)崿F(xiàn)板材3的切斷操作；可通過上述噴印機構6的設置，能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品規(guī)格信號的噴印操作。

本實施例中，上述檢測機構5，可用于當控制電路接收到取樣信號時檢測切斷機構4的切刀狀態(tài)；控制電路，可用于根據(jù)檢測機構5輸出的切刀狀態(tài)信號控制輸送工作臺2和噴印機構6動作預設時間，還可用于當預設時間完成后控制切斷機構4動作。

正常切割板材時，即將板材切割成目標尺寸，輸送工作臺2按照預設速度輸送，與此同時，噴印機構6按照預設時間間隔噴印，以保證噴印的產(chǎn)品規(guī)格信息位于板材的中間位置。

當需要進行取樣操作時，即將板材切割成取樣尺寸，可在操作臺上按下相應的取樣按鈕，控制電路接收到上述取樣信號，準備執(zhí)行取樣操作，并結合檢測機構5的檢測信號，控制輸送工作臺2、噴印機構6動作和切斷機構4執(zhí)行相應動作，以實現(xiàn)取樣操作。

相比于現(xiàn)有技術，本實施例可通過優(yōu)化設置的結構部件，有效克服現(xiàn)有技術中的缺陷，能夠通過控制電路和檢測機構5，實現(xiàn)噴印機構6的及時適應性調(diào)整，能夠有效避免噴印信息未處于板材中間位置的缺陷，能夠有效保證最終的噴印質(zhì)量。

優(yōu)選地，上述輸送工作臺2可以為輥道輸送機，輥道輸送機的下方設有支架1；切斷機構4可以包括設置在輸送工作臺2上方和下方的旋轉(zhuǎn)切刀；噴印機構6可以沿輸送工作臺2的輸送方向，設置在切斷機構4的后方，以保證先執(zhí)行噴印操作，再執(zhí)行切斷操作。

進一步的，為了提供檢測機構5的檢測精度；本實施例中，上述檢測機構5為接近開關，接近開關設置在切刀的切斷動作起始位置。

具體操作中，上述接近開關，可用于當檢測到當前切刀位于切斷動作起始位置時，生成觸發(fā)信號輸送給控制電路；控制電路，可用于根據(jù)觸發(fā)信號控制輸送工作臺2加速運行預設時間，以及同時控制噴印機構6暫停噴印預設時間。

當需要進行取樣操作時，即將板材切割成取樣尺寸，可在操作臺上按下相應的取樣按鈕，控制電路接收到上述取樣信號，準備執(zhí)行取樣操作。首先，接近開關可檢測當前切刀是否位于切斷動作的起始位置，如果切刀位于切斷動作的起始位置，表明此時已完成當前切斷動作，準備執(zhí)行下一次的切斷動作；如果切刀未處于切斷動作的起始位置，表明此時切刀處于切斷過程中，不能執(zhí)行取樣操作；進而，控制電路可根據(jù)接近開關的觸發(fā)信號，獲知此時切刀位于切斷動作的起始位置，可控制輸送工作臺加速運行預設時間，以盡快完成取樣板材對應距離的輸送，并同時噴印機構停止噴印操作預設時間；當預設時間完成后，表明此時板材的輸送長度為取樣板材的長度，即可控制切斷機構進行相應的切斷操作，以實現(xiàn)相應的板材取樣操作。

優(yōu)選地，本實施例中，上述控制電路還用于當預設時間完成后控制輸送工作臺2和噴印機構6恢復初始狀態(tài)；即，當取樣操作完成后，可控制輸送工作臺2以及噴印機構6復位，恢復正常輸送過程的中參數(shù)狀態(tài)；另外，上述控制電路還可連接有計時器，計時器用于計時預設時間，以及用于計時完成后輸出信號給控制電路；通過上述計時器的設置，能夠?qū)崿F(xiàn)相應的預設時間的設置，本領域的技術人員，可根據(jù)實際情況，設定相應的預設時間，以能夠滿足實際生產(chǎn)需求為準。

實施例二：

實施例二與實施例一的實質(zhì)區(qū)別在于：還設置有收塵機構。

本實用新型實施例二中提供的一種板材自動噴印系統(tǒng)，也包括輸送工作臺、切斷機構、噴印機構、檢測機構和控制電路，主體結構與實施例一類似，關于上述各個機構之間的連接關系請參照實施例一中的記載，本實施例旨在闡述兩者之間的區(qū)別。

本實施例中，板材自動噴印系統(tǒng)還包括收塵機構，收塵機構包括設于切斷機構下方的收塵口以及設于切斷機構兩側的收塵口。

具體操作中，可通過上述收塵機構的設置，能夠?qū)崿F(xiàn)切斷機構位置處的懸浮顆粒的有效吸附，能夠避免上述因切斷操作產(chǎn)生的懸浮顆粒進入設備內(nèi)部造成的設備壽命降低等諸多弊端；其中，上述收塵機構優(yōu)選為袋式除塵器。

在本申請的描述中，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等均應做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本申請中的具體含義。

在本說明書的描述中，術語“一個實施例”、“一些實施例”、“具體實施例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或特點包含于本申請的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或?qū)嵗?。而且，描述的具體特征、結構、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。

本領域的技術人員應該明白，雖然本實用新型實施例所揭露的實施方式如上，但所述的內(nèi)容僅為便于理解本實用新型實施例而采用的實施方式，并非用以限定本實用新型實施例。任何本實用新型實施例所屬領域內(nèi)的技術人員，在不脫離本實用新型實施例所揭露的精神和范圍的前提下，可以在實施的形式及細節(jié)上進行任何的修改與變化，但本實用新型實施例的專利保護范圍，仍須以所附的權利要求書所界定的范圍為準。