本實(shí)用新型涉及一種小區(qū)域廚衛(wèi)吊頂用龍骨結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。

背景技術(shù)：

房子裝修中通常都需要在廚房和衛(wèi)生巾區(qū)域進(jìn)行吊頂，現(xiàn)有對廚房和衛(wèi)生間吊頂時主要通過設(shè)置吊筋，吊筋和主龍骨固定連接，在整個吊頂中主要通過主龍骨起到支撐作用，主龍骨通過掛件連接單腳龍骨，單腳龍骨結(jié)構(gòu)為橫截面呈三角形結(jié)構(gòu)，無法與其它結(jié)構(gòu)的龍骨進(jìn)行相應(yīng)的配合搭接，屬于輕鋼龍骨，通常選用熱鍍錫，材質(zhì)較軟，不具有承載能力，容易變形，主要用于連接作用，無法單獨(dú)承載鋁扣板的重量對鋁扣板進(jìn)行吊裝，不能滿足無主龍骨的廚衛(wèi)吊頂系統(tǒng)的應(yīng)用需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種廚衛(wèi)吊頂用龍骨，解決現(xiàn)有技術(shù)中的廚衛(wèi)吊頂中連接龍骨存在的承載力差、無法與其它龍骨進(jìn)行搭接使用且無法滿足無主龍骨吊頂系統(tǒng)使用需求的問題。

為達(dá)到解決上述技術(shù)問題的目的，本實(shí)用新型采用所提出的以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種廚衛(wèi)吊頂用龍骨，包括龍骨本體板、從龍骨本體板的兩側(cè)向下延伸的生成的兩個龍骨側(cè)板和兩個彎折板，所述彎折板沿對應(yīng)側(cè)的龍骨側(cè)板的內(nèi)側(cè)延伸向下彎折生成，所述彎折板上形成有與待裝配卡接配合的卡設(shè)部，所述兩彎折板間形成有用于插裝鋁扣板的插裝部和待鋁扣板插裝到位后將其卡緊固定的卡接部。

本實(shí)用新型還包括以下附件技術(shù)特征：

進(jìn)一步的，所述彎折板包括平行于所述龍骨本體板的水平板和向下傾斜的傾斜板，所述水平板和所述傾斜板之間的連接點(diǎn)處形成所述卡設(shè)部，所述卡設(shè)部為卡設(shè)口。

進(jìn)一步的，所述水平板與所述傾斜板之間具有夾角，所述夾角角度為100-130度。

進(jìn)一步的，所述2個龍骨側(cè)板相對設(shè)置，所述2個彎折板之間相對設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述兩個彎折板之間形成有插裝間隙，所述插裝間隙為1-2mm,所述插裝間隙為用于插裝鋁扣板的插裝部。

進(jìn)一步的，每一所述彎折板內(nèi)側(cè)均設(shè)置有卡合口，所述兩個相對設(shè)置的卡合口形成用于卡裝固定所述鋁扣板的卡接部。

進(jìn)一步的，所述兩龍骨側(cè)板垂直于所述龍骨本體板設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述龍骨本體板、龍骨側(cè)板和彎折板為一次性擠壓或折彎成型件。

進(jìn)一步的，所述龍骨本體板、龍骨側(cè)板和彎折板材質(zhì)為不銹鋼或鋁合金，其厚度為2-3cm,長度為1800-2000mm。

本實(shí)用新型存在以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果：

本實(shí)用新型提出一種廚衛(wèi)吊頂用龍骨結(jié)構(gòu)，其包括龍骨主體板和設(shè)置在其兩側(cè)的龍骨側(cè)板，在龍骨側(cè)板上對應(yīng)延伸生成有彎折板，在彎折板上形成有卡設(shè)部，使其可以與其搭接配合的型材進(jìn)行安裝配合，同時由于其通過各個板材之間相互連接形成的這種龍骨結(jié)構(gòu)具有一定的承載變形的能力，可以承載一定的重量，無需通過主龍骨來對其提供支撐，能夠滿足小區(qū)域廚衛(wèi)吊頂時單獨(dú)對鋁扣板吊裝的使用需求。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型廚衛(wèi)吊頂用連接龍骨的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型廚衛(wèi)吊頂用連接龍骨的附視圖；

圖3為本實(shí)用新型廚衛(wèi)吊頂用龍骨與鋁扣板連接的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

本實(shí)用新型提出一種廚衛(wèi)吊頂用龍骨的實(shí)施例，其主要適用于小面積區(qū)域的廚衛(wèi)吊頂中連接龍骨結(jié)構(gòu)用，其具有一定的稱重能力，可用于單獨(dú)稱承受重鋁扣板重量，能夠滿足小區(qū)域無主龍骨吊頂?shù)膽?yīng)用需求，其結(jié)構(gòu)包括龍骨本體板1、從龍骨本體板1的兩側(cè)向下延伸的生成的兩個龍骨側(cè)板2，兩個彎折板3沿對應(yīng)側(cè)的龍骨側(cè)板2的內(nèi)側(cè)先向內(nèi)延伸，延伸一定長度后再向下彎折生成。

進(jìn)一步的，所述2個龍骨側(cè)板2相對設(shè)置，所述2個彎折板3之間相對設(shè)置。在每一側(cè)的彎折板3上均形成有與待裝配龍骨卡接配合的卡設(shè)部31，通過卡設(shè)部31可以與其配合連接的龍骨件進(jìn)行卡接配合，優(yōu)選的，所述彎折板3包括平行于所述龍骨本體板1的水平板32和向下傾斜的傾斜板33，所述水平板32和所述傾斜板33之間的連接點(diǎn)處形成所述卡設(shè)部31，所述卡設(shè)部31為卡設(shè)口。通過卡設(shè)口卡在與其連接的龍骨件上。進(jìn)一步的，所述水平板32與所述傾斜板33之間具有夾角，所述夾角角度為100-130度。

進(jìn)一步的，本實(shí)施例中2個相對設(shè)置的彎折板3間形成有用于插裝鋁扣板的插裝部4，具體的，所述兩個彎折板3之間形成有插裝間隙，所述插裝間隙為1-2mm,所述插裝間隙為用于插裝鋁扣板的插裝部4。鋁扣板通過所述插裝間隙插設(shè)到到兩個彎折板3之間，然后卡設(shè)在卡接部5上進(jìn)行卡緊固定。具體的，每一所述彎折板3內(nèi)側(cè)均設(shè)置有卡合口，所述兩個相對設(shè)置的卡合口形成用于卡裝固定所述鋁扣板的卡接部5。每一個卡合口對應(yīng)卡接固定一個鋁扣板，兩個相鄰的鋁扣板均通過對應(yīng)側(cè)的卡合口進(jìn)行卡緊，鋁扣板上設(shè)置有卡凸，其主要通過卡凸卡設(shè)在卡合口上實(shí)現(xiàn)卡緊固定。

本實(shí)用新型提出的龍骨結(jié)構(gòu)，通過龍骨本體板1和兩個側(cè)板2和彎折板3之間圍設(shè)成的龍骨結(jié)構(gòu)，其寬度從上端到下端不斷變小，呈現(xiàn)出上端寬度大，下端寬度小的結(jié)構(gòu)，且位于下端的彎折板3具體一定傾斜角度，可實(shí)現(xiàn)對于上端龍骨本體板1的支撐，具有較強(qiáng)的穩(wěn)定性，使整個龍骨結(jié)構(gòu)具有一定的承載能力，可以承載一定重量的鋁扣板結(jié)構(gòu)而不會發(fā)生變形，滿足小區(qū)域無主龍骨的廚衛(wèi)吊頂?shù)氖褂眯枨?。并且本?shí)施例中通過這種上端大，下端下的依次漸變的龍骨結(jié)構(gòu)，在與下端和鋁扣板吊裝配合時，不會在鋁扣板安裝時和鋁扣板之間構(gòu)成干涉，且占用空間較小，隱匿性能好，裝配完成后整體的美觀性好。

進(jìn)一步的，所述兩龍骨側(cè)板2垂直于所述龍骨本體板1設(shè)置。

優(yōu)選的，所述龍骨本體板1、龍骨側(cè)板2和彎折板3為一次性擠壓或折彎成型件?？珊喕庸ぶ谱鞴に嚕?jié)省成本且可增強(qiáng)抗變形的能力。

優(yōu)選的，所述龍骨本體板1、龍骨側(cè)板2和彎折板3材質(zhì)為不銹鋼或鋁合金，其厚度為2-3cm,長度為1800-2000mm。

以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其進(jìn)行限制；盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，依然可以對前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型所要求保護(hù)的技術(shù)方案的精神和范圍。