本發(fā)明涉及建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超厚大體積grc裝飾柱的施工方法。

背景技術(shù)：

隨著建筑業(yè)的不斷發(fā)展、進(jìn)步，目前工程施工中大多數(shù)均采用綠色環(huán)保材料，在超高層建筑中，密度小、阻燃性好的grc裝飾品得到了建筑業(yè)的肯定。并廣泛在各個(gè)工程中進(jìn)行使用。目前工地上常規(guī)使用的都是小型的產(chǎn)品，采用絲桿固定即可，但是在超高層建筑上均采用的大體積超厚型的grc裝飾柱作為建筑外觀。如采用常規(guī)的方法，首先對(duì)grc產(chǎn)品安裝會(huì)造成一定的影響、一定的缺失，材料還需要單獨(dú)進(jìn)行采購，然后由于超高層風(fēng)壓大，會(huì)對(duì)產(chǎn)品使用壽命造成影響，滿足不了施工質(zhì)量，并造成后期產(chǎn)品容易開裂的現(xiàn)象。且雨水進(jìn)入容易對(duì)支撐桿件進(jìn)行銹蝕。容易出現(xiàn)安全事故。

在目前施工技術(shù)中，類似方法《grc裝飾混凝土外墻板》，專利號(hào)為：cn201320428642.2，其步驟為：自外向內(nèi)依次包括玻璃纖維增強(qiáng)混凝土裝飾層、保溫層和鋼筋混凝土層；所述玻璃纖維增強(qiáng)混凝土裝飾層、保溫層和鋼筋混凝土層通過連接件連接。但是此方法存在一定的局限性，首先取材不利于現(xiàn)場，然后并不適用于大體積grc產(chǎn)品在超高層上使用，保證不了后期施工質(zhì)量及使用壽命，容易造成grc產(chǎn)品面層開裂現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供了一種超厚大體積grc裝飾柱在高層的施工方法，操作簡單，容易施工，提高施工效率，增加了grc裝飾柱防水性能和抗裂性能，增強(qiáng)了grc裝飾品的使用壽命，提高產(chǎn)品穩(wěn)定性，保證了后期外觀質(zhì)量，尤其適用于任何大體積超厚性grc產(chǎn)品使用。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種超厚大體積grc裝飾柱的施工方法，包括以下步驟:

1)將混凝土板和混凝土墻清理干凈，混凝土板分為上混凝土板和下混凝土板；

2)將grc裝飾柱沿長度方向切割成為grc柱底裝飾、多段grc柱身裝飾和grc柱頂裝飾；

3)將grc柱底裝飾、多段grc柱身裝飾和grc柱頂裝飾沿混凝土墻拼接固定于上混凝土板和下混凝土板之間；

4)在grc裝飾柱的邊沿與上混凝土板、下混凝土板和混凝土墻之間嵌填密封膏；

5)在grc裝飾柱的外表面上由內(nèi)向外依次鋪設(shè)耐堿網(wǎng)格布、抗裂砂漿抹灰層和真石漆噴涂層。

按照上述技術(shù)方案，所述步驟2)中，多段grc柱身裝飾高度均相同，為1.2米～1.8米。

按照上述技術(shù)方案，所述步驟5)中，抗裂砂漿抹灰層的厚度為12mm～18mm，抗裂砂漿抹灰層中的抗裂砂漿為1:2.5抗裂砂漿。

按照上述技術(shù)方案，所述步驟3)中，grc柱底裝飾、多段grc柱身裝飾和grc柱頂裝飾拼接過程具體包括以下步驟：

a)通過膨脹螺栓將grc柱底裝飾4固定于下混凝土板上，在grc柱底裝飾的上端面涂刷粘接砂漿；

b)通過支撐桿將多段grc柱身裝飾，從grc柱底裝飾上端面由下至上依次沿混凝土墻固定，并在各段grc柱身裝飾之間涂刷粘接砂漿，直至預(yù)留有最后一段grc柱身裝飾不固定；

c)通過膨脹螺栓將grc柱頂裝飾固定于上混凝土板上，在grc柱頂裝飾的下端面涂刷粘接砂漿；

d)通過支撐桿將預(yù)留的最后一段grc柱身裝飾固定于混凝土墻上，拼接于已經(jīng)固定grc柱身裝飾和grc柱頂裝飾之間，完成grc裝飾柱的拼接。

按照上述技術(shù)方案，所述步驟a)和步驟c)中，膨脹螺栓均勻布置于混凝土板上，各相鄰膨脹螺栓之間的間距為400mm～600mm。

按照上述技術(shù)方案，所述步驟a)和步驟c)中，膨脹螺栓與混凝土板之間填充有粘接膠。

按照上述技術(shù)方案，膨脹螺栓的規(guī)格為m8或m10，螺栓長度為80～120mm。

按照上述技術(shù)方案，所述步驟b)和步驟d)中的支撐桿為鋼筋，鋼筋由上至下均勻分布于混凝土墻上，各鋼筋之間的間距為400mm～600mm。

按照上述技術(shù)方案，鋼筋與混凝土墻之間填充有粘接膠。

按照上述技術(shù)方案，鋼筋的直徑為8mm～12mm。

本發(fā)明具有以下有益效果：

本方法施工用料簡單，材料可采用現(xiàn)場配置，價(jià)格便宜，符合環(huán)保要求，將grc裝飾柱進(jìn)行分段安裝，打破了常規(guī)方法，將大件轉(zhuǎn)為小件，搬運(yùn)靈活，操作簡單，容易施工，提高施工效率，并在grc裝飾柱的外表面依次鋪設(shè)耐堿網(wǎng)格布、抗裂砂漿抹灰層和真石漆噴涂層，使分割的小塊能更好拼接，增加了grc裝飾柱防水性能和抗裂性能，增強(qiáng)了grc裝飾品的使用壽命，提高產(chǎn)品穩(wěn)定性，保證了后期外觀質(zhì)量，尤其適用于任何大體積超厚性grc產(chǎn)品使用，對(duì)產(chǎn)品的推廣起了一定的作用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例中超厚大體積grc裝飾柱施工完成后的主視圖；

圖2是圖1的a-a的剖視圖；

圖3是圖1的b-b的剖視圖；

圖4是圖1的c-c的剖視圖；

圖中，1-膨脹螺栓，2-密封膏，3-混凝土板，4-grc柱底裝飾，5-鋼筋，6-耐堿網(wǎng)格布，7-抗裂砂漿，8-真石漆，9-粘接砂漿，10-grc柱頂裝飾，11-grc柱身裝飾，12-混凝土墻，13-粘接膠。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

參照?qǐng)D1～圖4所示，本發(fā)明提供的一個(gè)實(shí)施例中的超厚大體積grc裝飾柱的施工方法，包括以下步驟：

1)將混凝土板3和混凝土墻12清理干凈，混凝土板3分為上混凝土板和下混凝土板，確保表面上無凹凸、無坑洼；

2)將grc裝飾柱沿長度方向切割成為grc柱底裝飾4、多段grc柱身裝飾11和grc柱頂裝飾10；

3)將grc柱底裝飾4、多段grc柱身裝飾11和grc柱頂裝飾10沿混凝土墻拼接固定于上混凝土板和下混凝土板之間；

4)在grc裝飾柱的邊沿與上混凝土板、下混凝土板和混凝土墻之間嵌填密封膏2；保證其防水效果，尤其可以防止雨水進(jìn)入銹蝕膨脹螺栓1中；

5)在grc裝飾柱的外表面上由內(nèi)向外依次鋪設(shè)耐堿網(wǎng)格布6、抗裂砂漿7抹灰層和真石漆8噴涂層。

進(jìn)一步地，所述步驟2)中，多段grc柱身裝飾11高度均相同，為1.5米。

進(jìn)一步地，所述步驟5)中，抗裂砂漿7抹灰層的厚度為15mm，抗裂砂漿7抹灰層中的抗裂砂漿7為1:2.5抗裂砂漿7。

進(jìn)一步地，所述步驟3)中，grc柱底裝飾4、多段grc柱身裝飾11和grc柱頂裝飾10拼接過程具體包括以下步驟：

a)通過膨脹螺栓1將grc柱底裝飾4固定于下混凝土板上，在grc柱底裝飾4的上端面涂刷粘接砂漿9；

b)通過支撐桿將多段grc柱身裝飾11，從grc柱底裝飾4上端面由下至上依次沿混凝土墻固定，并在各段grc柱身裝飾11之間涂刷粘接砂漿9，直至預(yù)留有最后一段grc柱身裝飾11不固定；

c)通過膨脹螺栓1將grc柱頂裝飾10固定于上混凝土板上，在grc柱頂裝飾10的下端面涂刷粘接砂漿9；

d)通過支撐桿將預(yù)留的最后一段grc柱身裝飾11固定于混凝土墻上，拼接于已經(jīng)固定grc柱身裝飾11和grc柱頂裝飾10之間，完成grc裝飾柱的拼接。

進(jìn)一步地，所述步驟a)和步驟c)中，膨脹螺栓1均勻布置于混凝土板3上，各相鄰膨脹螺栓1之間的間距為500mm。

進(jìn)一步地，所述步驟a)和步驟c)中，膨脹螺栓1與混凝土板3之間填充有粘接膠13。

進(jìn)一步地，膨脹螺栓1的規(guī)格為m8*100mm。

進(jìn)一步地，所述步驟b)和步驟d)中的支撐桿為鋼筋5，鋼筋5由上至下均勻分布于混凝土墻上，各鋼筋5之間的間距為500mm。

進(jìn)一步地，鋼筋5與混凝土墻之間填充有粘接膠13。

進(jìn)一步地，鋼筋5的直徑為10mm。

進(jìn)一步地，鋼筋5的一端植入混凝土墻上，鋼筋5的另一端植入grc柱身裝飾11，鋼筋5的長度尺寸為grc柱身裝飾11寬度尺寸的三分之二。

進(jìn)一步地，耐堿網(wǎng)格布6可為與內(nèi)外墻一致的抹灰掛網(wǎng)，不需要單獨(dú)進(jìn)行采購配置，可根據(jù)grc裝飾柱的總體積在現(xiàn)場對(duì)耐堿網(wǎng)格布6進(jìn)行配置。

本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，本發(fā)明的工作原理：

參照?qǐng)D1～圖4所示，

1、首先對(duì)需要安裝的混凝土板3、混凝土墻12基層進(jìn)行清理，確保表面上無凹凸、無坑洼；然后對(duì)超厚性大體積grc裝飾柱產(chǎn)品進(jìn)行切割分塊處理，分別分為grc柱底裝飾4、grc柱頂裝飾10、grc柱身裝飾11。grc柱身裝飾11可以根據(jù)總高度進(jìn)行等分劃分，每塊高度約1.5米。然后進(jìn)行就地取材，按照間距500mm一道布置直徑10mm支撐桿件5的原則，取相應(yīng)數(shù)量的桿件。并根據(jù)grc裝飾柱的總體積在現(xiàn)場對(duì)耐堿網(wǎng)格布6進(jìn)行配置，耐堿網(wǎng)格布6可以采用與內(nèi)外墻抹灰掛網(wǎng)的同樣產(chǎn)品，不需要單獨(dú)進(jìn)行采購配置。

2、所有材料準(zhǔn)備完成后，首先在混凝土板3上間距500mm布置m8*100膨脹螺栓1，m8*100膨脹螺栓1與混凝土板3之間填充粘接膠13，待牢固后，根據(jù)吊線位置，準(zhǔn)確安裝grc柱底裝飾4，然后在四周嵌填密封膏2，防治雨水進(jìn)入銹蝕膨脹螺栓。隨后按照500mm間距在混凝土墻12體上植入直徑10mm的鋼筋5，鋼筋5長度為grc樣品長度的2/3，并填充粘接膠13，待牢固后，在grc柱底裝飾4上鋪設(shè)粘接砂漿9，然后將grc柱身裝飾11穿過鋼筋5，整個(gè)柱身壓在柱底上即可。以此類推，上部相同柱身采用同樣的方式施工，再施工到最后一塊柱身時(shí)，先施工grc柱頂裝飾10，柱頂裝飾施工方法同住柱底裝飾施工，最后鋪滿粘接砂漿9，將最后一塊柱身裝飾安裝即可完成grc裝飾品拼裝過程

3、拼裝完成后在側(cè)面嵌填密封膏2，保證其防水效果，然后在整個(gè)grc面上滿掛耐堿網(wǎng)格布6，隨后進(jìn)行15mm的1:2.5抗裂砂漿7抹灰，最后根據(jù)圖紙要求，噴涂真石漆8即可完成整套工序。

綜上所述，本發(fā)明加強(qiáng)了grc施工工藝效果，在超高層頂部風(fēng)力極強(qiáng)的條件下，不易施工大體積grc裝飾柱情況下，將大體積超厚性grc裝飾柱靈活的拆分為每個(gè)單元小塊，并優(yōu)化、增進(jìn)了小塊的制作方法，打破了常規(guī)使用方法的局限性，而且材料可以就地取材，不需要再重新進(jìn)行配置。減少了不必要的程序。加強(qiáng)了防水及抗裂的施工質(zhì)量，增強(qiáng)了支撐桿件的穩(wěn)定性，對(duì)產(chǎn)品后期的使用壽命提供了保證，本方法不僅僅只是局限于超厚型大體積grc裝飾施工，也可以適用于異形grc裝飾品施工，對(duì)日后產(chǎn)品的施工工藝起到了一定的作用。

本發(fā)明方法實(shí)用性強(qiáng)，用料簡單，材料可以采用現(xiàn)場施工材料進(jìn)行配置，符合提倡的環(huán)保要求；增強(qiáng)了grc使用方法的局限性，打破了常規(guī)方法，靈活的以大變小的方式進(jìn)行施工，既優(yōu)化了小塊施工工藝也增強(qiáng)了超高層上grc裝飾品的使用壽命，方法不拘泥于超厚型大體積grc裝飾施工，也可適用于異形grc裝飾品施工，對(duì)產(chǎn)品的推廣及日后各工地施工起了一定的作用。操作簡單，方便作業(yè)人員施工，間接的提高了經(jīng)濟(jì)；增加了grc的防水性能，支撐桿件為起到支撐作用，基本均采用金屬材質(zhì)物品施工。但一般grc裝飾位于整個(gè)建筑外立面的最外端，常年收雨水侵蝕，雨水順上至下滴落時(shí)容易通過grc與混凝土墻柱之間的縫隙侵入，從而腐蝕支撐桿件，并且由于是超高層建筑，所以桿件的腐蝕對(duì)整個(gè)產(chǎn)品的穩(wěn)定性造成了影響，所以增強(qiáng)了防水性能，就是提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性及使用壽命；增強(qiáng)了grc的抗裂性能。由于受超高層風(fēng)壓影響，grc產(chǎn)品表面可能會(huì)出現(xiàn)不均勻沉降，造成表面出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象，對(duì)產(chǎn)品的外觀質(zhì)量是一大隱患。但此方法通過各桿件及粘接砂漿增強(qiáng)了grc的穩(wěn)定性，而且在grc外立面滿掛了耐堿網(wǎng)格布，并抹抗裂砂漿，從而在抗裂性能上又增加了一道保護(hù)傘，保證了后期外觀質(zhì)量，減少了質(zhì)量通病的發(fā)生。

以上的僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所作的等效變化，仍屬本發(fā)明的保護(hù)范圍。