本發(fā)明涉及一種輕質(zhì)磚砌墻體，特別涉及一種防砂漿灰裂的輕質(zhì)磚砌墻體及其施工方法。

背景技術(shù)：

輕質(zhì)磚砌墻體抄砂漿時由于結(jié)構(gòu)設(shè)計的弊端，容易在后期使用過程中出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，嚴(yán)重影響室內(nèi)的美觀度。

授權(quán)公告號為cn204940590u的實用新型專利公開了一種輕質(zhì)磚砌墻體砂漿防灰裂結(jié)構(gòu)。該實用新型通過在墻面上設(shè)置一層嵌入式的網(wǎng)格層結(jié)構(gòu)來使得砂漿層不易灰裂。但是該實用新型存在以下問題：水泥砂漿層的厚度較厚時，單層網(wǎng)格層結(jié)構(gòu)很難起到防灰裂的效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的其中一個目的是提供一種防砂漿灰裂的輕質(zhì)磚砌墻體，其優(yōu)勢在于砂漿層較厚時也不易灰裂。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種防砂漿灰裂的輕質(zhì)磚砌墻體，包括輕質(zhì)磚砌層，所述輕質(zhì)磚砌層的表面設(shè)有砂漿層，所述砂漿層內(nèi)設(shè)有聚丙烯纖維結(jié)構(gòu)，所述聚丙烯纖維結(jié)構(gòu)包括多層纖維層，多層所述纖維層之間設(shè)有連接相鄰纖維層的連接纖維絲。

通過采用上述技術(shù)方案，通過連接纖維絲連接在一起的多層纖維層結(jié)構(gòu)來形成立體的聚丙烯纖維結(jié)構(gòu)排布在砂漿層中。通過立體的聚丙烯纖維結(jié)構(gòu)在砂漿層灰裂的時候起到拉扯住砂漿層的作用，使得砂漿層不易出現(xiàn)灰裂的情況。多層纖維層之間通過連接纖維絲連接在一起，使得布置纖維層的時候更加方便不需要一層層布置，且除了防止灰裂以外還能夠起到防止墻面脫落的作用。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：多層所述纖維層均有經(jīng)線和緯線交錯編織形成，所述經(jīng)線和緯線均由多根聚丙烯長絲絞合形成。

通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置纖維層通過經(jīng)線和緯線編織形成使得纖維層具有更好的整理連接性，使得纖維層不易出現(xiàn)斷裂的情況。設(shè)置每根經(jīng)線和緯線由多根聚丙烯長絲絞合形成，使得單根經(jīng)線和緯線具有更好的抗拉性能。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述連接纖維絲與纖維層連接處為經(jīng)線和緯線交錯的交錯節(jié)點。

通過采用上述技術(shù)方案，連接纖維絲在經(jīng)線和緯線的交錯節(jié)點將多層纖維層連接在一起，使得經(jīng)線和緯線的配合位置被固定，不會出現(xiàn)經(jīng)線和緯線錯位導(dǎo)致部分區(qū)域的經(jīng)線和緯線過疏的情況。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述聚丙烯纖維結(jié)構(gòu)上設(shè)有多個與輕質(zhì)磚砌層相連用于固定聚丙烯纖維結(jié)構(gòu)的定位件。

通過采用上述技術(shù)方案，通過定位件和輕質(zhì)磚砌層配合來將聚丙烯纖維結(jié)構(gòu)固定在輕質(zhì)磚砌層上，且使得聚丙烯纖維結(jié)構(gòu)呈立體布局，這樣在抹砂漿層的時候就可以將聚丙烯纖維結(jié)構(gòu)在呈現(xiàn)立體結(jié)構(gòu)的狀態(tài)下被封在砂漿層中。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述纖維層共有三層且分別為第一纖維層、第二纖維層和第三纖維層，所述定位件包括套接的空心管和實心柱，所述第一纖維層和第二纖維層分別與空心管的兩端固定連接，所述第三纖維層與實心柱穿出空心管的一端固定連接。

通過采用上述技術(shù)方案，在纖維層共為三層的情況下，由于砂漿層按照標(biāo)準(zhǔn)施工方式成型的時候需要抹三次砂漿，在抹底層砂漿的時候，最表面的纖維層會造成阻礙，使得無法抹平底層砂漿。因此將第一纖維層和第二纖維層固定在空心管的兩端，第三纖維層固定在實心柱的一端，在抹低層砂漿的時候就可以將實心柱收入空心管中，使得第二纖維層和第三纖維層基本處于平齊的狀態(tài)位于低層砂漿的表面，這樣在抹底層砂漿的時候就不會造成阻礙。在抹中層砂漿的時候?qū)嵭闹纬鍪沟玫谌w維層剛好處于中層砂漿的表面，最后在第三纖維層的表面抹上表層砂漿將整個聚丙烯纖維結(jié)構(gòu)封在砂漿層中。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述空心管的內(nèi)側(cè)設(shè)有沿著空心管軸向方向的軌道槽，所述軌道槽靠近空心管兩端的位置各設(shè)有一道鎖槽，所述實心柱的側(cè)面設(shè)有卡入軌道槽中的鎖塊。

通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置軌道槽和鎖槽用于與鎖塊配合來固定實心柱的位置，來保證第三纖維層和第二纖維層之間的位置，確保第三纖維層能夠處于中層砂漿的表面。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述實心柱的長度大于空心管的長度，所述實心柱與第三纖維層連接端設(shè)有操作孔。

通過采用上述技術(shù)方案，在實心柱穿出空心管一端的側(cè)面開操作孔來方便桿子插入操作孔中操作實心柱。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述砂漿層所使用的砂漿內(nèi)包括107膠和聚丙烯短纖維。

通過采用上述技術(shù)方案，107膠來增加砂漿稠度，提高抹灰砂漿與墻體的粘結(jié)力，能防止空鼓、開裂。聚丙烯短纖維來增強砂漿面層的抗裂、抗?jié)B以及耐磨性。

本發(fā)明的另一個目的是：提供上述防砂漿灰裂的輕質(zhì)磚砌墻體的施工方法。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種防砂漿灰裂的輕質(zhì)磚砌墻體施工方法：

步驟a，水泥砂漿配比；

步驟b，抹灰前處理墻體；

步驟c，抹底灰；

將空心柱粘合在墻體上使得聚丙烯纖維結(jié)構(gòu)被固定在墻體上，這時第一纖維層和墻體緊密貼合，實心柱收縮在空心管中，之后抹上底灰使得第一纖維層埋在底灰中，而第二纖維層、第三纖維層和底灰層的表面平齊；

步驟d，抹中層砂漿；

在抹完底灰之后，將實心柱沿著軌道槽拔出之后通過鎖槽鎖緊，使得第三纖維層脫離底灰層的表面，這時抹中層砂漿使得第二纖維層埋在中層砂漿中，而第三纖維層和中層砂漿的表面齊平；

步驟e，抹罩面灰；

待中層砂漿約六七成干時，即可開始抹罩面灰，使得第三纖維層埋在面會中；

步驟f，施工后養(yǎng)護(hù)。

通過采用上述技術(shù)方案，將聚丙烯纖維結(jié)構(gòu)呈立體布局的狀態(tài)下封進(jìn)砂漿層中，來增強砂漿層的抗灰裂能力。將砂漿層呈三層抹的方式為符合標(biāo)準(zhǔn)的施工方式，可以減少砂漿層灰裂的可能性，同時固定第三纖維層在實心柱在抹完低層砂漿之后拔出，來避免第三纖維層造成阻礙導(dǎo)致低層砂漿的表面難以抹平。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述砂漿比例為1：2.5，所述聚丙烯短纖維的質(zhì)量百分比為0.05%。

通過采用上述技術(shù)方案，在砂漿比例為1：2.5，聚丙烯短纖維質(zhì)量百分比為0.05%時，砂漿層具有更好的抗灰裂性能。

綜上所述，本發(fā)明的有益效果為：

1、通過立體的聚丙烯纖維結(jié)構(gòu)在砂漿層灰裂的時候起到拉扯住砂漿層的作用，使得砂漿層不易出現(xiàn)灰裂的情況；

2、抹低層砂漿的時候就可以將實心柱收入空心管中，使得第二纖維層和第三纖維層基本處于平齊的狀態(tài)位于低層砂漿的表面，這樣在抹底層砂漿的時候就不會造成阻礙。

附圖說明

圖1是實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實施例1的剖視示意圖。

附圖標(biāo)記：1、輕質(zhì)磚砌層；2、砂漿層；3、第一纖維層；4、第二纖維層；5、第三纖維層；6、連接纖維絲；7、經(jīng)線；8、緯線；9、定位件；10、空心管；11、實心柱；12、軌道槽；13、鎖槽；14、鎖塊；15、操作孔。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本具體實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

實施例1：如圖1所示，一種防砂漿灰裂的輕質(zhì)磚砌墻體，包括輕質(zhì)磚砌層1，輕質(zhì)磚砌層1的表面抄有砂漿層2。

如圖1所示，砂漿層2使用的砂漿內(nèi)混有107膠來增加砂漿稠度，提高抹灰砂漿與墻體的粘結(jié)力，能防止空鼓、開裂。砂漿中還摻有聚丙烯短纖維來增強砂漿面層的抗裂、抗?jié)B以及耐磨性。

如圖2所示，砂漿層2還內(nèi)嵌有聚丙烯纖維結(jié)構(gòu)，該聚丙烯纖維結(jié)構(gòu)包括網(wǎng)格狀的第一纖維層3、第二纖維層4和第三纖維層5，第一纖維層3、第二纖維層4和第三纖維層5之間通過連接纖維絲6相連。通過第一纖維層3、第二纖維層4、第三纖維層5和連接纖維絲6來形成立體空間布局的聚丙烯纖維結(jié)構(gòu)，使得聚丙烯限位結(jié)構(gòu)能夠布滿砂漿層2內(nèi)，起到更好的抗灰裂效果。

如圖2所示，第一纖維層3、第二纖維層4和第三纖維層5均由經(jīng)線7和緯線8交錯編織形成，每根經(jīng)線7和緯線8均由三根聚丙烯長絲絞合形成來使得每根經(jīng)線7和緯線8都具有更好的抗拉性能。每根經(jīng)線7和緯線8交錯的位置形成交錯節(jié)點，第一纖維層3和第二纖維層4上相對應(yīng)的交錯節(jié)點以隔一的形式通過連接纖維絲6連接在一起。第二纖維層4上未連有連接纖維絲6的交錯節(jié)點和第三纖維層5上對應(yīng)的交錯節(jié)點之間也通過連接纖維絲6連接在一起。

如圖2所示，聚丙烯纖維結(jié)構(gòu)上連有多個定位件9，每個定位件9包括空心管10，空心柱的內(nèi)側(cè)套有實心柱11。空心管10的內(nèi)側(cè)開有一道沿著空心管10軸向方向的軌道槽12，軌道槽12靠近空心管10兩端位置的同一側(cè)各開有一道鎖槽13。實心柱11的側(cè)面成型有一塊鎖塊14，通過鎖塊14和軌道槽12配合來使得實心柱11能夠沿著空心管10的軸向方向運動。鎖塊14卡入鎖槽13時即可將實心柱11和空心管10的相對軸向位置固定。實心柱11的長度大于空心管10的長度，且在實心柱11一端的側(cè)面開有操作孔15，可以通過棒體穿過操作孔15操作實心柱11。第一纖維層3和第二纖維層4分別與空心管10的兩端固定連接，第三纖維層5和實心柱11開有操作孔15的一端固定連接。

實施例2：一種防砂漿灰裂的輕質(zhì)磚砌墻體施工方法，包括：

步驟a，水泥砂漿配比；

采用1：2.5砂漿，在砂漿中加入107膠和質(zhì)量百分比為0.05%的聚丙烯短纖維。在提高砂漿和墻體的粘結(jié)力，防止空鼓、開裂的同時有效增強砂漿面層的抗裂、抗?jié)B及耐磨性，而且所增加的成本并不大。

步驟b，抹灰前處理墻體；

抹灰之前必須認(rèn)真清除基層表面的灰塵、污垢、油漬及磚墻面的灰等，且在施工前一天澆水淋透墻體。

步驟c，抹底灰；

將空心柱粘合在墻體上使得聚丙烯纖維結(jié)構(gòu)被固定在墻體上，這時第一纖維層3和墻體緊密貼合，實心柱11收縮在空心管10中。之后抹上底灰使得第一纖維層3埋在底灰中，而第二纖維層4、第三纖維層5和底灰層的表面平齊。

步驟d，抹中層砂漿；

在抹完底灰之后，將實心柱11沿著軌道槽12拔出之后通過鎖槽13鎖緊，使得第三纖維層5脫離底灰層的表面，這時抹中層砂漿使得第二纖維層4埋在中層砂漿中，而第三纖維層5和中層砂漿的表面齊平。

步驟e，抹罩面灰；

待中層砂漿約六七成干時，即可開始抹罩面灰，使得第三纖維層5埋在面灰中。

步驟f，施工后養(yǎng)護(hù)；

施工完成24小時后澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天且每天的澆水次數(shù)不少于兩次。