本發(fā)明涉及一種大懸挑斜外檐面板反向安裝裝置及制作方法。

背景技術(shù)：

本發(fā)明主要是為了安裝屋面層（12f）以上鋼結(jié)構(gòu)桁架懸挑部分飄蓬內(nèi)傾斜面鋁單板幕墻制作、安裝，而搭設(shè)的可移動(dòng)平臺(tái)。由于屋面鋼結(jié)構(gòu)桁架梁外突出建筑12f陶土板幕墻外立面5.354m，超過(guò)建筑邊線懸挑部分需進(jìn)行鋁板裝飾施工，該部位高空懸挑操作平臺(tái)成為施工難點(diǎn)。需借助已完工的鋼結(jié)構(gòu)上鏇主次梁（標(biāo)高56.200m）和12f鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)（標(biāo)高49.950m），設(shè)置安裝臨時(shí)性的內(nèi)傾斜面可移動(dòng)鋼格構(gòu)框架作業(yè)平臺(tái)，用于外挑內(nèi)傾斜面鋁單板幕墻的施工。

在進(jìn)行屋面層以上的鋼結(jié)構(gòu)桁架懸挑部分飄蓬內(nèi)傾斜面鋁單板幕墻制作、安裝時(shí)，由于屋面鋼結(jié)構(gòu)桁架梁外突出建筑幕墻外立面有一定的距離，超出建筑邊線懸挑部分進(jìn)行裝飾施工是，該部位的高空懸挑操作平臺(tái)成為施工的難點(diǎn)。在進(jìn)行傾斜面鋁單板幕墻施工時(shí)，傳統(tǒng)的施工方法常常采用吊籃安裝施工，但是

由于內(nèi)傾斜面的存在，在內(nèi)傾斜面上需要設(shè)置多個(gè)高低不同的吊籃才能滿足施工要求；而且由于吊籃只能上下垂直移動(dòng)，不能水平移動(dòng)，在轉(zhuǎn)換工作面時(shí)需要頻繁的移動(dòng)吊籃，準(zhǔn)備工作繁瑣。高空作業(yè)時(shí)，由于高空風(fēng)力較大，在進(jìn)行吊籃施工時(shí)，存在的危險(xiǎn)系數(shù)也較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種大懸挑斜外檐面板反向安裝裝置及制作方法，要解決傳統(tǒng)用吊籃或懸挑架施工方法存在的工藝復(fù)雜，架體搭設(shè)難度高，危險(xiǎn)系數(shù)大以及施工質(zhì)量不易保證的技術(shù)問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案。

一種大懸挑斜外檐面板反向安裝裝置，包括有。

上導(dǎo)軌，所述上導(dǎo)軌有兩個(gè)，縱向設(shè)置在懸挑斜外檐的頂部，且兩個(gè)上導(dǎo)軌沿橫向、平行間隔布置。

懸挑鋼架，所述懸挑鋼架安裝在上導(dǎo)軌上，并與上導(dǎo)軌滑動(dòng)連接；其中懸挑鋼架的前端超出懸挑斜外檐的前端。

下導(dǎo)軌，所述下導(dǎo)軌縱向連接在懸挑斜外檐下方的結(jié)構(gòu)柱上、靠近懸挑斜外檐與結(jié)構(gòu)柱的連接位置處。

移動(dòng)平臺(tái)，所述移動(dòng)平臺(tái)平行于懸挑斜外檐底面、且沿橫向通長(zhǎng)布置在懸挑斜外檐的下方；所述移動(dòng)平臺(tái)的前端超出懸挑斜外檐的前端、通過(guò)吊索懸吊在懸挑鋼架上，移動(dòng)平臺(tái)末端滑動(dòng)連接在下導(dǎo)軌上。

優(yōu)選的，所述懸挑斜外檐為鋼桁架結(jié)構(gòu)，其末端固定連接在結(jié)構(gòu)柱上；所述懸挑斜外檐的底面為一傾斜面，懸挑斜外檐頂部的前端設(shè)有縱向的桁架主梁，懸挑斜外檐頂部的中間設(shè)有縱向的桁架次梁，其中桁架主梁與桁架次梁之間的間距不大于3.5m～4.0m。

優(yōu)選的，所述上導(dǎo)軌分別對(duì)應(yīng)連接在桁架主梁的頂部和桁架次梁的頂部；其中位于桁架主梁頂部的上導(dǎo)軌為槽鋼導(dǎo)軌，位于桁架次梁頂部的上導(dǎo)軌為工字鋼導(dǎo)軌。

優(yōu)選的，所述懸挑鋼架包括有懸挑梁、連梁、支撐在懸挑梁下方的立柱以及連接在立柱底部的鋼輪；所述懸挑梁有兩根、沿縱向平行間隔設(shè)置，且兩根懸挑梁之間的間距為1200mm~1800；所述立柱有四根，呈矩形支撐在兩根懸挑梁的中部和末端，且橫向相鄰的兩根立柱之間的間距與兩個(gè)上軌道之間的間距相對(duì)應(yīng)；所述連梁有兩根，連接在縱向相鄰的兩根立柱之間，使懸挑梁、立柱與連梁構(gòu)成一個(gè)整體；所述鋼輪包括有四組，分別連接在立柱底部與上導(dǎo)軌之間；其中與槽鋼導(dǎo)軌相連接的鋼輪為單鋼輪，單鋼輪的下部對(duì)應(yīng)嵌在槽鋼導(dǎo)軌的卡槽中；與工字鋼導(dǎo)軌相連接的鋼輪為雙鋼輪，雙鋼輪分別位于在工字鋼導(dǎo)軌腹板兩側(cè)、上下翼緣之間。

優(yōu)選的，所述懸挑斜外檐下方的結(jié)構(gòu)柱上、靠近懸挑斜外檐與結(jié)構(gòu)柱的連接位置處，固定連接有水平的三角形支架平臺(tái)；所述支架平臺(tái)有一組、且沿縱向平行間隔布置；所述下導(dǎo)軌為槽鋼導(dǎo)軌，固定連接在一組支架平臺(tái)的頂部。

優(yōu)選的，所述移動(dòng)平臺(tái)包括有臺(tái)階、下弦梁、上弦梁、護(hù)欄、豎向撐桿和水平撐桿；所述臺(tái)階由一組鋼踏步單元緊密連接而成，其中臺(tái)階的底面為傾斜面，傾斜角度與懸挑斜外檐底面傾斜角度相對(duì)應(yīng)；所述下弦梁有兩根，分別連接在臺(tái)階底面兩側(cè)邊位置處；所述水平撐桿有一組，沿著移動(dòng)平臺(tái)的長(zhǎng)軸向、平行間隔連接在兩根下弦梁之間；所述上弦梁有兩根，分別連接在臺(tái)階兩側(cè)、位于下弦梁的正上方；所述護(hù)欄布置在臺(tái)階兩側(cè)，且其頂部超出臺(tái)階的頂部，超出部分的長(zhǎng)度為1000mm~1400mm，所述豎向撐桿沿移動(dòng)平臺(tái)的長(zhǎng)軸向、平行間隔連接在上弦梁與護(hù)欄之間，其中相鄰兩根豎向撐桿之間的間距2000mm~2400mm。

優(yōu)選的，所述移動(dòng)平臺(tái)的前端設(shè)有吊環(huán)，移動(dòng)平臺(tái)的末端連接有單鋼輪；所述吊環(huán)有兩根，分別設(shè)置在兩根下弦梁的前端部；其中吊環(huán)的一端與下弦梁連接，吊環(huán)的另一端與吊索連接；所述單鋼輪有兩個(gè)，分別連接在兩根下弦梁的末端部，且對(duì)應(yīng)嵌在下導(dǎo)軌的卡槽中。

一種大懸挑斜外檐面板反向安裝裝置的制作方法，包括步驟如下。

步驟一：制作移動(dòng)平臺(tái)和懸挑鋼架；將移動(dòng)平臺(tái)和懸挑鋼架按照制作加工圖制作完成。

步驟二：在懸挑斜外檐頂部的前端安裝縱向的桁架主梁，并在懸挑斜外檐頂部的中間和末端分別安裝縱向的桁架次梁，其中桁架主梁與懸挑斜外檐頂部的中間的桁架次梁之間的間距不大于3.5m～4.0m。

步驟三：上導(dǎo)軌的安裝；在桁架主梁頂部和中間的桁架次梁頂部安裝上導(dǎo)軌，其中桁架主梁頂部的上導(dǎo)軌為槽鋼導(dǎo)軌，中間的桁架次梁頂部的上導(dǎo)軌為工字鋼導(dǎo)軌。

步驟四：懸挑鋼架的安裝；將步驟一中制備好的懸挑鋼架滑動(dòng)連接在上導(dǎo)軌上；其中懸挑鋼架下端的鋼輪與兩根上導(dǎo)軌對(duì)應(yīng)連接。步驟五：支架平臺(tái)的安裝；在懸挑斜外檐下方的結(jié)構(gòu)柱上、靠近懸挑斜外檐與結(jié)構(gòu)柱的連接位置處、沿縱向平行間隔連接一組水平的三角形支架平臺(tái)。

步驟六：下導(dǎo)軌的安裝；在一組支架平臺(tái)的頂部安裝縱向的下導(dǎo)軌，其中下導(dǎo)軌采用槽鋼導(dǎo)軌。

步驟七：移動(dòng)平臺(tái)的安裝；將移動(dòng)平臺(tái)懸吊至懸挑斜外檐的下方，且平行于懸挑斜外檐底面、橫向通長(zhǎng)布置；移動(dòng)平臺(tái)的前端超出懸挑斜外檐的前端，通過(guò)吊索懸吊在懸挑鋼架上，移動(dòng)平臺(tái)的末端滑動(dòng)連接在下導(dǎo)軌上。

步驟八：在移動(dòng)平臺(tái)的安裝就位后，對(duì)移動(dòng)平臺(tái)進(jìn)行預(yù)設(shè)施工荷載的三倍負(fù)重試驗(yàn)，檢驗(yàn)其安全性和可靠性。

步驟九：待移動(dòng)平臺(tái)安全性檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行懸挑斜外檐面板的安裝。

優(yōu)選的，所述移動(dòng)平臺(tái)的前端設(shè)有吊環(huán)，移動(dòng)平臺(tái)的末端連接有單鋼輪；所述移動(dòng)平臺(tái)的前端通過(guò)吊環(huán)懸吊在吊索上，末端移動(dòng)平臺(tái)的通過(guò)單鋼輪滑動(dòng)連接在下導(dǎo)軌上。

優(yōu)選的，步驟三中上導(dǎo)軌的安裝時(shí)，先在桁架主梁與桁架次梁的頂部和底部均分別對(duì)應(yīng)間隔設(shè)置墊板，墊板的兩側(cè)邊均超出對(duì)應(yīng)的梁的兩側(cè)邊，再將梁頂部墊板和底部墊板超出梁的兩側(cè)邊的部分用對(duì)拉螺栓連接；墊板安裝完畢后，在對(duì)應(yīng)的梁頂部墊板上焊接連接上導(dǎo)軌。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下特點(diǎn)和有益效果。

1、本發(fā)明在大懸挑斜外檐下方安裝移動(dòng)平臺(tái)，根據(jù)大懸挑斜外檐底部?jī)A斜面角度及外挑跨度，制作成移動(dòng)平臺(tái)，操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行平穩(wěn)，使操作人員的安全及大懸挑斜外檐面板安裝的質(zhì)量得到充分保證。

2、由于大懸挑斜外檐的底面為一傾斜面，在大懸挑斜外檐面板的安裝過(guò)程中，由于傾斜面的存在，傳統(tǒng)的吊籃安裝，在內(nèi)傾斜面上需要設(shè)置多個(gè)高低不同的吊籃才能滿足施工要求，并且由于吊籃只能上下垂直移動(dòng)，不能水平移動(dòng)，在轉(zhuǎn)換工作面時(shí)需要頻繁的移動(dòng)吊籃，準(zhǔn)備工作繁瑣；而本發(fā)明沿橫向通長(zhǎng)布置在懸挑斜外檐的下方，使得沿橫向的施工簡(jiǎn)單易行，而且本發(fā)明通過(guò)鋼輪在導(dǎo)軌上滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)軌的縱向移動(dòng)。

3、本發(fā)明在用上下兩片墊板與對(duì)拉螺栓分別桁架主梁、桁架次梁采用抱箍形式相連，桁架次梁上側(cè)的墊板焊接工字鋼導(dǎo)軌，工字鋼導(dǎo)軌豎向放置，用鋼輪從工字導(dǎo)軌鋼的腹板兩側(cè)夾住工字鋼導(dǎo)軌的腹板，鋼輪從工字鋼導(dǎo)軌翼緣內(nèi)側(cè)行走，有效的防止了懸挑鋼架向前傾倒。

4、傳統(tǒng)的施工方法中，利用吊籃進(jìn)行施工，由于高空作業(yè)時(shí)，高空風(fēng)力較大，也不利于吊籃上施工人員的安全，而本發(fā)明通過(guò)滑輪可靠連接在大懸挑斜外檐的下方，大大地降低了危險(xiǎn)系數(shù)，保證了施工人員的安全。而本發(fā)明的移動(dòng)平臺(tái)固定于三條導(dǎo)軌之上，在沿橫向施工時(shí)，可以將鋼輪用鋼絲繩與導(dǎo)軌固定，移動(dòng)時(shí)非常平穩(wěn)，而且橫向上鋼輪卡在導(dǎo)軌中，保證受風(fēng)吹不會(huì)左右擺動(dòng)，操作人員在天車上作業(yè)更安全。

5、本發(fā)明移動(dòng)平臺(tái)移動(dòng)時(shí)借助人工操作，不需要電力，從而避免了觸電危險(xiǎn)。

6、本發(fā)明中的移動(dòng)平臺(tái)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作方便，只需少量材料在地面焊接即可，并且移動(dòng)平臺(tái)可以沿導(dǎo)軌縱向移動(dòng)，整個(gè)工程僅需要布置幾個(gè)移動(dòng)平臺(tái)即可滿足施工要求；在施工期間移動(dòng)平臺(tái)維護(hù)簡(jiǎn)單，幾乎可以忽略維護(hù)成本，從這些方面來(lái)看利用本發(fā)明施工，大大地降低了施工成本。

7、本發(fā)明中該裝置操作簡(jiǎn)單，施工方便，用于替代傳統(tǒng)施工工藝，成本低廉，安全可靠，帶來(lái)可觀的效益。

8、本發(fā)明中的移動(dòng)平臺(tái)操作簡(jiǎn)單，可循環(huán)利用，從而降低了整個(gè)施工過(guò)程中的施工成本。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明用于大懸挑斜外檐下方的施工狀態(tài)圖。

圖2是本發(fā)明安裝在大懸挑斜外檐下方的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明中移動(dòng)平臺(tái)與桁架主梁連接的正面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明中移動(dòng)平臺(tái)的正面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖1中a點(diǎn)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是圖1中b點(diǎn)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是圖1中c點(diǎn)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本發(fā)明中移動(dòng)平臺(tái)與桁架主梁連接節(jié)點(diǎn)示意圖。

附圖標(biāo)記：1－上導(dǎo)軌、2－懸挑鋼架、21－懸挑梁、22－連梁、23－立柱、24－鋼輪、3－下導(dǎo)軌、4－移動(dòng)平臺(tái)、41－下弦梁、42－上弦梁、43－臺(tái)階、44－護(hù)欄、45－豎向撐桿、46－水平撐桿、5－懸挑斜外檐、51－桁架主梁、52－桁架次梁、6－支架平臺(tái)、7－吊環(huán)、8－吊索、9－結(jié)構(gòu)柱、10－對(duì)拉螺栓、11－墊板。

具體實(shí)施方式

如圖1-8所示，這種大懸挑斜外檐面板反向安裝裝置，包括有。

上導(dǎo)軌，所述上導(dǎo)軌1有兩個(gè)，縱向設(shè)置在懸挑斜外檐5的頂部，且兩個(gè)上導(dǎo)軌1沿橫向、平行間隔布置。

懸挑鋼架，所述懸挑鋼架2安裝在上導(dǎo)軌1上，并與上導(dǎo)軌1滑動(dòng)連接；其中懸挑鋼架2的前端超出懸挑斜外檐5的前端。

下導(dǎo)軌，所述下導(dǎo)軌3縱向連接在懸挑斜外檐5下方的結(jié)構(gòu)柱9上、靠近懸挑斜外檐5與結(jié)構(gòu)柱9的連接位置處。

移動(dòng)平臺(tái)，所述移動(dòng)平臺(tái)4平行于懸挑斜外檐5底面、且沿橫向通長(zhǎng)布置在懸挑斜外檐5的下方；所述移動(dòng)平臺(tái)4的前端超出懸挑斜外檐5的前端、通過(guò)吊索8懸吊在懸挑鋼架2上，移動(dòng)平臺(tái)4末端滑動(dòng)連接在下導(dǎo)軌3上。

本實(shí)施例中，所述懸挑斜外檐5為鋼桁架結(jié)構(gòu)，其末端固定連接在結(jié)構(gòu)柱9上；所述懸挑斜外檐5的底面為一傾斜面，懸挑斜外檐5頂部的前端設(shè)有縱向的桁架主梁51，懸挑斜外檐5頂部的中間設(shè)有縱向的桁架次梁52，其中桁架主梁51與桁架次梁52之間的間距不大于3.5m～4.0m。

本實(shí)施例中，所述上導(dǎo)軌1分別對(duì)應(yīng)連接在桁架主梁51的頂部和桁架次梁52的頂部；其中位于桁架主梁51頂部的上導(dǎo)軌為槽鋼導(dǎo)軌，位于桁架次梁52頂部的上導(dǎo)軌為工字鋼導(dǎo)軌。

本實(shí)施例中，所述懸挑鋼架2包括有懸挑梁21、連梁22、支撐在懸挑梁21下方的立柱23以及連接在立柱23底部的鋼輪24；所述懸挑梁21有兩根、沿縱向平行間隔設(shè)置，且兩根懸挑梁21之間的間距為1500mm；所述立柱23有四根，呈矩形支撐在兩根懸挑梁21的中部和末端，且橫向相鄰的兩根立柱23之間的間距與兩個(gè)上軌道1之間的間距相對(duì)應(yīng)；所述連梁22有兩根，連接在縱向相鄰的兩根立柱23之間，使懸挑梁21、立柱23與連梁22構(gòu)成一個(gè)整體，以增加懸挑鋼架2的整體性；所述鋼輪24包括有四組，分別連接在立柱23底部與上導(dǎo)軌1之間；其中與槽鋼導(dǎo)軌相連接的鋼輪為單鋼輪，單鋼輪的下部對(duì)應(yīng)嵌在槽鋼導(dǎo)軌的卡槽中；與工字鋼導(dǎo)軌相連接的鋼輪為雙鋼輪，雙鋼輪分別位于在工字鋼導(dǎo)軌腹板兩側(cè)、上下翼緣之間，用上下兩片墊板11與對(duì)拉螺栓10分別桁架主梁51、桁架次梁52采用抱箍形式相連，桁架次梁52上側(cè)的墊板11焊接工字鋼導(dǎo)軌，工字鋼導(dǎo)軌豎向放置，用桁架次梁52上方的鋼輪從工字鋼導(dǎo)軌的腹板兩側(cè)夾住工字鋼導(dǎo)軌的腹板，桁架次梁52上方的鋼輪從工字鋼導(dǎo)軌翼緣內(nèi)側(cè)行走，有效的防止了懸挑鋼架2向前傾倒。

當(dāng)然在其他實(shí)施例中，懸挑梁21之間的間距可以根據(jù)實(shí)際情況確定，一般在1200mm~1800之間。

本實(shí)施例中，懸挑梁21選用10#工字鋼制成；利用現(xiàn)懸挑斜外檐的桁架梁做底部支撐。

本實(shí)施例中，所述懸挑斜外檐5下方的結(jié)構(gòu)柱上、靠近懸挑斜外檐5與結(jié)構(gòu)柱9的連接位置處，固定連接有水平的三角形支架平臺(tái)6；所述支架平臺(tái)6有一組、且沿縱向平行間隔布置；所述下導(dǎo)軌3為槽鋼導(dǎo)軌，固定連接在一組支架平臺(tái)6的頂部。

本實(shí)施例中，所述移動(dòng)平臺(tái)4包括有臺(tái)階43、下弦梁41、上弦梁42、護(hù)欄44、豎向撐桿45和水平撐桿46；所述臺(tái)階43由一組鋼踏步單元緊密連接而成，其中臺(tái)階43的底面為傾斜面，傾斜角度與懸挑斜外檐5底面傾斜角度相對(duì)應(yīng)；所述下弦梁41有兩根，分別連接在臺(tái)階43底面兩側(cè)邊位置處；所述水平撐桿46有一組，沿著移動(dòng)平臺(tái)4的長(zhǎng)軸向、平行間隔連接在兩根下弦梁41之間；所述上弦梁42有兩根，分別連接在臺(tái)階43兩側(cè)、位于下弦梁41的正上方；所述護(hù)欄44布置在臺(tái)階43兩側(cè)，且其頂部超出臺(tái)階43的頂部，超出部分的長(zhǎng)度為1200mm，所述豎向撐桿45沿移動(dòng)平臺(tái)4的長(zhǎng)軸向、平行間隔連接在上弦梁42與護(hù)欄44之間，其中相鄰兩根豎向撐桿45之間的間距2240mm。

當(dāng)然在其他實(shí)施例中，所述護(hù)欄44頂部超出臺(tái)階43的頂部的尺寸范圍可在1000mm~1400mm之間選取；相鄰兩根豎向撐桿45之間的間距范圍在2000mm~2400mm。

本實(shí)施例中，所述下弦梁41采用兩根100×50×4方鋼管制成；上弦梁42采用兩根l50×50×5角鋼制成；下弦梁41與鋼踏步單元之間以及上弦梁42與鋼踏步單元之間均采用焊接，在橫向端頭，下弦梁41與上弦梁42之間采用100×50×4方鋼管連接；所述水平撐桿46為∟40×4角鋼，間距1200mm；所述鋼踏步單元利用σ4@40×80菱形鋼板網(wǎng)制成；移動(dòng)平臺(tái)兩側(cè)設(shè)置1.2米高護(hù)欄44，護(hù)欄44與上弦梁42用∟30×30×2豎向撐桿45@1000連接，滿掛密目網(wǎng)。

本實(shí)施例中，所述移動(dòng)平臺(tái)4的前端設(shè)有吊環(huán)7，移動(dòng)平臺(tái)4的末端連接有單鋼輪；所述吊環(huán)7有兩根，分別設(shè)置在兩根下弦梁41的前端部；其中吊環(huán)7的一端與下弦梁41連接，吊環(huán)7的另一端與吊索8連接；所述單鋼輪有兩個(gè)，分別連接在兩根下弦梁41的末端部，且對(duì)應(yīng)嵌在下導(dǎo)軌3的卡槽中。

這種大懸挑斜外檐面板反向安裝裝置的制作方法，包括步驟如下。

步驟一：制作移動(dòng)平臺(tái)4和懸挑鋼架2；將移動(dòng)平臺(tái)4和懸挑鋼架2按照制作加工圖制作完成。

步驟二：在懸挑斜外檐5頂部的前端安裝縱向的桁架主梁51，并在懸挑斜外檐5頂部的中間和末端分別安裝縱向的桁架次梁52，其中桁架主梁51與懸挑斜外檐5頂部的中間的桁架次梁之間的間距不大于3.5m～4.0m。

步驟三：上導(dǎo)軌1的安裝；在桁架主梁51頂部和中間的桁架次梁頂部安裝上導(dǎo)軌1，其中桁架主梁51頂部的上導(dǎo)軌為槽鋼導(dǎo)軌，中間的桁架次梁頂部的上導(dǎo)軌為工字鋼導(dǎo)軌。

步驟四：懸挑鋼架2的安裝；將步驟一中制備好的懸挑鋼架2滑動(dòng)連接在上導(dǎo)軌1上；其中懸挑鋼架2下端的鋼輪24與兩根上導(dǎo)軌1對(duì)應(yīng)連接；用上下兩片墊板11與對(duì)拉螺栓10分別桁架主梁51、桁架次梁52采用抱箍形式相連，桁架次梁52上側(cè)的墊板焊接工字鋼，工字鋼豎向放置，用鋼輪24從工字鋼腹板兩側(cè)夾住工字鋼腹板，鋼輪24從工字鋼翼緣內(nèi)側(cè)行走，有效的防止了懸挑鋼架2向前傾倒；在桁架主梁51上焊接上導(dǎo)軌槽鋼，支架平臺(tái)6上焊接下導(dǎo)軌3槽鋼，槽鋼口向上，做成軌道形式，鋼輪24從導(dǎo)軌槽鋼內(nèi)行走。

步驟五：支架平臺(tái)6的安裝；在懸挑斜外檐5下方的結(jié)構(gòu)柱上、靠近懸挑斜外檐5與結(jié)構(gòu)柱9的連接位置處、沿縱向平行間隔連接一組水平的三角形支架平臺(tái)6。

步驟六：下導(dǎo)軌3的安裝；在一組支架平臺(tái)6的頂部安裝縱向的下導(dǎo)軌3，其中下導(dǎo)軌3采用槽鋼導(dǎo)軌。

步驟七：移動(dòng)平臺(tái)4的安裝；將移動(dòng)平臺(tái)4懸吊至懸挑斜外檐5的下方，且平行于懸挑斜外檐5底面、橫向通長(zhǎng)布置；移動(dòng)平臺(tái)4的前端超出懸挑斜外檐5的前端，通過(guò)吊索8懸吊在懸挑鋼架2上，移動(dòng)平臺(tái)4的末端滑動(dòng)連接在下導(dǎo)軌3上。

步驟八：在移動(dòng)平臺(tái)4的安裝就位后，對(duì)移動(dòng)平臺(tái)4進(jìn)行預(yù)設(shè)施工荷載的三倍負(fù)重試驗(yàn)，檢驗(yàn)其安全性和可靠性。

步驟九：待移動(dòng)平臺(tái)4安全性檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行懸挑斜外檐面板的安裝。

本實(shí)施例中，所述移動(dòng)平臺(tái)4的前端設(shè)有吊環(huán)7，移動(dòng)平臺(tái)4的末端連接有單鋼輪；所述移動(dòng)平臺(tái)4的前端通過(guò)吊環(huán)7懸吊在吊索8上，末端移動(dòng)平臺(tái)4的通過(guò)單鋼輪滑動(dòng)連接在下導(dǎo)軌3上。

本實(shí)施例中，步驟三中上導(dǎo)軌1的安裝時(shí)，先在桁架主梁51與桁架次梁52的頂部和底部均分別對(duì)應(yīng)間隔設(shè)置墊板11，墊板11的兩側(cè)邊均超出對(duì)應(yīng)的梁的兩側(cè)邊，再將梁頂部墊板和底部墊板超出梁的兩側(cè)邊的部分用對(duì)拉螺栓10連接；墊板安裝完畢后，在對(duì)應(yīng)的梁頂部墊板上焊接連接上導(dǎo)軌1。

本實(shí)施例中，懸挑梁21選用10#工字鋼制成；利用現(xiàn)懸挑斜外檐的桁架梁做底部支撐，對(duì)拉螺栓10使用m30螺桿、墊板11采用10厚鋼墊板將鋼梁包箍。在已安裝的鋼梁墊板上焊接平行設(shè)置的槽鋼和工字鋼作為導(dǎo)軌，分別安裝前后兩對(duì)共四套鋼輪輪組件及立柱23，與懸挑梁21組成可移動(dòng)的懸吊移動(dòng)平臺(tái)挑梁。

下部借助主體結(jié)構(gòu)梁、結(jié)構(gòu)柱9、剪力墻錨固10mm厚預(yù)埋鋼板，安裝支架平臺(tái)6，在該支架平臺(tái)6上，焊接固定下導(dǎo)軌3槽鋼軌道，用于支撐移動(dòng)平臺(tái)下端另一邊，組成可移動(dòng)平臺(tái)。

利用本發(fā)明施工應(yīng)注意事項(xiàng)如下。

（1）移動(dòng)平臺(tái)就位后使用兩根直徑15mm抗拉強(qiáng)度1400mpa的6×37+1懸吊鋼絲繩組件，作為移動(dòng)平臺(tái)的卸荷裝置。

（2）移動(dòng)平臺(tái)上設(shè)置擋腳板，防止高空墜物傷人。

（3）移動(dòng)平臺(tái)下設(shè)置密目網(wǎng)及安全兜網(wǎng)，做好充足的安全措施，防止高空墜物傷人。

（4）施工時(shí)限定操作人員數(shù)量，材料、操作人員、工具總重不得超過(guò)移動(dòng)平臺(tái)額定荷載值。

（5）施工作業(yè)時(shí)，戴好安全帽，系好安全帶或安全繩，不穿帶釘或易溜滑的鞋。

（6）操作人員持證上崗，凡患有恐高癥等不適應(yīng)高空作業(yè)的人員，嚴(yán)禁從事高空工作；嚴(yán)謹(jǐn)酒后作業(yè)。

上述實(shí)施例并非具體實(shí)施方式的窮舉，還可有其它的實(shí)施例，上述實(shí)施例目的在于說(shuō)明本發(fā)明，而非限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，所有由本發(fā)明簡(jiǎn)單變化而來(lái)的應(yīng)用均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。