本實用新型涉及一種隔離施工平臺，具體涉及一種上部結構與下部結構隔離施工用的隔離施工平臺。

背景技術：

方形煤倉工程為國內首個蜂窩型煤倉，采用鋼筋混凝土結構，長210.35m，寬60.45m，高45m，倉體由48個六邊形煤倉組成，48個蜂窩倉分別由三組（每組16個蜂窩倉）組成，每個蜂窩倉在20.6m以上為倉體直墻結構，20.6m以下為鋼煤斗結構。首節(jié)鋼煤斗吊裝完畢后，為使直墻段施工與倉下鋼煤斗拼裝同步進行，需要在20.6m處設置隔離施工平臺。

目前，針對高大筒倉結構一般采用滿堂式支架或采用大型鋼結構設置隔離平臺進行施工。搭設滿堂支架施工過程中存在許多問題：一是支架數(shù)量大、搭設不方便，穩(wěn)定性較差，同時增加了人力、物力、財力的投入；二是搭設高度較高，安全系數(shù)降低，搭設速度慢，施工周期長；三是下部結構無法同時施工，影響整體施工進度，無法滿足工期要求。而采用大型鋼構設置隔離平臺也存在一些弊端：一是增加材料投入，且大型鋼構隔離搭拆均需高噸位吊車配合，增加了人力、物力、財力的投入；二是搭拆速度慢，安全壓力大，施工周期長。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術中存在的上述缺陷，本實用新型提供了一種新的隔離施工平臺，可有效解決滿堂支架及大型鋼構隔離施工中的安全系數(shù)低、人員、物資投入大、上部結構與下部結構無法同時施工、進度得不到保證以及成本高的問題。

本實用新型是通過如下技術方案來實現(xiàn)的：一種超大型集束多邊形煤倉群多功能隔離施工平臺，其特征是：包括沿多邊形煤倉的框架梁間隔均勻布置的若干根工字鋼，所述工字鋼穿過所述框架梁，其一端位于所述框架梁的內側，其另一端位于所述框架梁的外側，所述工字鋼固定埋設在所述框架梁內，所述工字鋼之間在其上表面采用鋼筋將其焊接為一個整體，位于所述框架梁內側的每根工字鋼的端頭設有至少兩個圓孔，所述框架梁內側的工字鋼之間通過對拉鋼筋及倒正絲對拉并在框架梁的中間區(qū)域形成鋼筋網(wǎng)，每根對拉鋼筋的兩端分別連接一個所述倒正絲的一端，所述倒正絲的另一端與相應的工字鋼端頭的圓孔連接，所述鋼筋網(wǎng)上部滿鋪鋼板并固定。

本實用新型中，在框架梁內側的區(qū)域，通過在工字鋼之間設置倒正絲與對拉鋼筋對拉敷設成網(wǎng)狀，形成鋼筋網(wǎng)，上鋪鋼板形成隔離。工字鋼亦可做為上部結構腳手架支撐，在工字鋼上部搭設支架可進行上部結構施工，工字鋼下部空間可同時進行下部結構施工。

為保證結構強度，進一步的方案是，位于所述框架梁內側的每根工字鋼的端頭設有三個圓孔，每根所述工字鋼的端頭有三根對拉鋼筋與其連接。

為保證平臺有良好的緩沖隔音效果，進一步的，在所述鋼筋網(wǎng)上部的鋼板上部還間隔設置有方木，在所述方木上部滿鋪并固定有竹膠板。

為便于對上部結構支架進行限位，所述工字鋼的上表面固定設有豎向設置的限位鋼筋。限位鋼筋可作為上部結構支架的限位裝置。

為便于施工，對拉鋼筋的兩端為環(huán)狀，對拉鋼筋與所述倒正絲鉤掛連接。

進一步的，所述對拉鋼筋為φ14鋼筋。

本實用新型的有益效果是：本實用新型利用工字鋼、倒正絲、鋼筋、鋼板組成隔離施工平臺，強度高，穩(wěn)定性好，構造簡單，施工方便，不僅能夠滿足高大筒倉結構施工需要，而且能夠節(jié)省大量的人力、物力等成本，而且形成的隔離平臺能夠使上部結構與下部結構同時施工，能夠縮短施工工期，保證施工進度，且施工安全系數(shù)高，本實用新型可有效替代滿堂支架或普通大型鋼構隔離的搭設，提高施工進度及施工安全系數(shù)。本實用新型構造簡單、原理易懂、取材方便、成本低廉，具有較高的實用性。

附圖說明

圖1是本實用新型具體實施方式中的隔離施工平臺的俯視圖；

圖2是本實用新型具體實施方式中的隔離施工平臺的主視圖；

圖3是圖2右半部分的局部放大示意圖

圖4是圖2中的工字鋼的結構示意圖；

圖5是圖2中的對拉鋼筋的結構示意圖；

圖6是本實用新型具體實施方式中工字鋼與框架梁之間的加固示意圖；

圖7是本實用新型具體實施方式中工字鋼與工字鋼之間的連接示意圖；

圖中，1、鋼筋，2、工字鋼，3、框架梁，4、對拉鋼筋，5、直墻，6、鋼板，7、竹膠板，8、方木，9、倒正絲，10、限位鋼筋，11、圓孔，12、預埋插筋，13、直墻主筋。

具體實施方式

下面通過非限定性的實施例并結合附圖對本實用新型作進一步的說明：

本實施例中方形煤倉工程為蜂窩型煤倉，鋼筋混凝土結構，長210.35m，寬60.45m，高45m。倉體由48個六邊形煤倉組成，48個蜂窩倉分別由三組（每組16個蜂窩倉）組成，每邊長9.3米。每個蜂窩倉在20.6m以上為倉體直墻結構，20.6m以下為鋼煤斗結構。首節(jié)鋼煤斗吊裝完畢后，為使直墻段施工與倉下鋼煤斗拼裝同步進行，需在20.6m處設置隔離施工平臺。

如附圖所示，一種超大型集束多邊形煤倉群多功能隔離施工平臺，其包括沿多邊形煤倉的框架梁3間隔均勻布置的若干根工字鋼2，所述工字鋼2穿過所述框架梁3，其一端位于所述框架梁3的內側，其另一端位于所述框架梁3的外側，所述工字鋼2固定埋設在所述框架梁3內，所述工字鋼2之間在其上表面采用鋼筋1將其焊接為一個整體，位于所述框架梁3內側的每根工字鋼2的端頭均設有至少兩個圓孔11，所述框架梁3內側的工字鋼2之間通過對拉鋼筋4及倒正絲9對拉，在框架梁3的中間區(qū)域形成鋼筋網(wǎng)，每根對拉鋼筋4的兩端分別與一個倒正絲9的一端連接，倒正絲9的另一端與相應的工字鋼2端頭的圓孔11連接，所述鋼筋網(wǎng)上部滿鋪鋼板6，鋼板與鋼板之間及鋼板與工字鋼之間均焊接牢固。

本實施例中，位于框架梁3內側的每根工字鋼2的端頭均設有三個圓孔11，每根工字鋼2的端頭有三根對拉鋼筋4與其連接，從而形成受力均勻、穩(wěn)定的鋼筋網(wǎng)。為保證平臺有良好的緩沖隔音效果，在所述鋼筋網(wǎng)上部的鋼板6上部還間隔設置有方木8，在所述方木8上部滿鋪竹膠板7，竹膠板7與方木8固定在一起。為便于施工，對拉鋼筋4的兩端設計為環(huán)狀，對拉鋼筋4與所述倒正絲9鉤掛連接。為便于對上部結構支架進行限位，所述工字鋼2的上表面還固定設有多根豎向設置的限位鋼筋10。

本實用新型中，所述的倒正絲9為現(xiàn)有技術，其一端為正絲，一端為反絲，用于固定和調節(jié)位置。

本實施例中，工字鋼2采用的型號為25a，工字鋼之間的間距為150cm；對拉鋼筋4及連接工字鋼2的鋼筋型號為φ14。

上述的超大型集束多邊形煤倉群多功能隔離施工平臺采用如下步驟進行施工：

（1）將工字鋼2按設計尺寸加工成型，工字鋼加工長為6m，上表面按照設計尺寸焊接4根長100mm、直徑32mm的限位鋼筋10，并在工字鋼2的一端端頭用磁力鉆鉆3個直徑30mm的圓孔11，要求孔邊緣距工字鋼端部大于30mm；

（2）將對拉鋼筋4按實際工字鋼間距加工成型，并且對拉鋼筋4的兩頭焊接成環(huán)狀，焊接長度不得小于5d（雙面焊）或10d（單面焊）；

（3）框架梁3插筋綁扎時，在梁上測量放樣出工字鋼2具體位置，在工字鋼位置預埋插筋12，并防止插筋與工字鋼位置沖突；

（4）框架梁3澆筑完畢后，按放樣位置鋪設工字鋼2，將工字鋼2與預埋插筋12（非直墻主筋）焊接牢固；

（5）工字鋼2之間在其上表面采用直徑14mm鋼筋1將其焊接為一個整體，鋼筋間距30cm；

（6）利用對拉鋼筋4及倒正絲9在框架梁3內側的工字鋼2之間對拉并在框架梁3的中間區(qū)域形成鋼筋網(wǎng)，并通過旋緊倒正絲9使對拉鋼筋4均勻受力；

（7）在所述鋼筋網(wǎng)上鋪設2mm厚的鋼板6，由四周向中間鋪設，鋼板與鋼板之間、鋼板與工字鋼之間焊接，整個隔離平臺鋼板鋪滿、密貼、不留死角；

為保證平臺有良好的緩沖隔音效果，可進一步在鋼板6上部放置5cm*10cm方木8，間距1m，再從方木8上滿鋪15mm竹膠板7并與方木釘牢形成整體，起緩沖隔音作用。

本實施例中的其他部分采用已知技術，在此不再贅述。