本發(fā)明涉及一種住宅產(chǎn)業(yè)化系統(tǒng)技術(shù)，具體涉及被動式建筑節(jié)能一體化系統(tǒng)技術(shù)。

背景技術(shù)：

20世紀(jì)80年代我國混凝土預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)處于大發(fā)展階段，國家在住宅建設(shè)過程中，樓板采用了空心預(yù)制板結(jié)構(gòu)、大板結(jié)構(gòu)、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)、現(xiàn)澆混凝土空心樓板結(jié)構(gòu)、現(xiàn)澆框架剪力墻結(jié)構(gòu)等,隨著住宅產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程,日前，鋼—混組合結(jié)構(gòu)及鋼—混組合空腔樓蓋結(jié)構(gòu)體系又得到迅速發(fā)展。

如發(fā)明人申報的ZL98231113.3混凝土薄壁筒體構(gòu)件，制作成密封的筒狀填充體,為實現(xiàn)現(xiàn)澆空心樓蓋提供了管狀空心填充體,解決了現(xiàn)澆空腔樓蓋非抽心成孔的工藝難題；但存在單向受力和抽空率低的問題；為了解決該缺陷,如發(fā)明人申報的ZL200410082381.9“一種空腹小密肋樓蓋”，空心填充體埋在小密肋樓蓋中形成“T字型”受力截面空心層，解決了“T字型”受力截面小密肋空腔樓蓋頂板光滑的問題。但又產(chǎn)生空心填充體凝固硬化時間長，模具利用率低，空心填充體密度大質(zhì)重，生產(chǎn)運輸不便和填充體整體性差易破損等缺陷。

為了推進(jìn)我國住宅產(chǎn)業(yè)化發(fā)展,發(fā)明人申請的ZL200820126232.1“一種現(xiàn)澆型鋼混凝土空腔樓蓋”和ZL200910143977.8“一種利用太陽能的現(xiàn)澆空腹樓蓋樓房供暖系統(tǒng)”和ZL201110332999.6“一種采用泡沫組合填充體制作的空腹樓蓋”把裝配式型鋼結(jié)構(gòu)與現(xiàn)澆鋼筋混凝土空腔樓蓋有機結(jié)合,解決了裝配式型鋼結(jié)構(gòu)的防火、生銹、質(zhì)量、抗剪力、常年維護(hù)、造價等方面的問題和把取之不盡,用之不竭的太陽能轉(zhuǎn)換成熱風(fēng)能取暖和利用泡沫塑料,既解決非抽芯成孔的技術(shù)難題,又起起到隔音隔熱保溫的作用；發(fā)明人還申請ZL200810192973.4“一種用于現(xiàn)澆空腔樓板的膨脹材料”發(fā)泡水泥；這些專利申請雖然為我國住宅產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程夯實了基礎(chǔ),但是全部都是現(xiàn)場澆注,可控性差,實施技術(shù)性強,不易形成工業(yè)化生產(chǎn)。

為實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn),發(fā)明人再申請ZL201320467350.X“一種現(xiàn)澆空心樓蓋成孔用組合式網(wǎng)狀箱形構(gòu)件”和ZL201420814197.8“一種機制鋼網(wǎng)與輕質(zhì)無機物復(fù)合的自保溫墻板”,對現(xiàn)有澆空心樓蓋技術(shù)進(jìn)行全面提升，實現(xiàn)了轉(zhuǎn)型升級,更新?lián)Q代和大大減輕了空腔樓蓋的自重,增添了自保溫隔熱性能,結(jié)構(gòu)安全性強,實現(xiàn)了樓蓋大跨度、大空間、大荷載；雖解決了成孔構(gòu)件工業(yè)化生產(chǎn)的問題,還是存在現(xiàn)場施工可控性差，需要大量的建筑模板和鋼支撐,導(dǎo)致制模時間長而影響建設(shè)速度和鋼支撐結(jié)構(gòu)件易損造成的安全隱患的缺陷。

目前國家實行鋼結(jié)構(gòu)戰(zhàn)略和推行裝配式建筑,為住宅產(chǎn)業(yè)化打基礎(chǔ),無論從建筑的內(nèi)涵和外延如何擴(kuò)展和更新，都與建筑結(jié)構(gòu)體系有關(guān)；采用多功能、經(jīng)濟(jì)性、科技含量、節(jié)能環(huán) 保和市場需求大、安全系數(shù)高，又符合國家產(chǎn)業(yè)政策和產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向的建筑結(jié)構(gòu)體系。因此,發(fā)明人在自已現(xiàn)有背景技術(shù)的基礎(chǔ)上,將現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行完善、升級,綜合應(yīng)用到住宅產(chǎn)業(yè)化中,形成新型的預(yù)制裝配式框架剪力墻結(jié)構(gòu)體系中；將現(xiàn)澆空腔樓蓋難點技術(shù)問題在工廠工業(yè)化解決,定型、定規(guī)格、定裝配位、定量生產(chǎn)裝配式構(gòu)件,結(jié)構(gòu)整體受力通過現(xiàn)場澆注混凝土的方式處理,把工業(yè)化生產(chǎn)預(yù)制裝配式空腔構(gòu)件與現(xiàn)場澆注鋼筋混凝土有機結(jié)合起來。研發(fā)被動式建筑節(jié)能一體化系統(tǒng),是實現(xiàn)預(yù)制裝配式框架剪力墻結(jié)構(gòu)體系新技術(shù)的重大的突破,已經(jīng)成為住宅產(chǎn)業(yè)化技術(shù)領(lǐng)域創(chuàng)新的急需。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于推進(jìn)住宅產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程,利用被動式建筑節(jié)能一體化系統(tǒng),完善現(xiàn)有框架剪力墻結(jié)構(gòu)體系；充分利用工廠工業(yè)化的優(yōu)勢,預(yù)制生產(chǎn)裝配式預(yù)制墻板構(gòu)件,解決現(xiàn)有體系存在的施工、環(huán)保、質(zhì)重、成本、工效等問題；建筑結(jié)構(gòu)整體受力通過現(xiàn)場澆注鋼筋混凝土的方式解決,把工業(yè)化生產(chǎn)預(yù)制裝配式墻板和裝配式空腔樓板與現(xiàn)場澆注鋼筋混凝土有機結(jié)合起來,達(dá)到優(yōu)化現(xiàn)有框架剪力墻結(jié)構(gòu)體系技術(shù),對現(xiàn)有裝配式框架剪力墻結(jié)構(gòu)體系統(tǒng)進(jìn)行轉(zhuǎn)型升級,更新?lián)Q代；解決現(xiàn)有體系存在整體現(xiàn)場澆注可控性差、實施技術(shù)性強、現(xiàn)場施工造成環(huán)境污染、質(zhì)重、施工成本高、工程進(jìn)展遲緩、免除大量的建筑模板和鋼支撐,導(dǎo)致制模時間長而影響建設(shè)速度；采用鋼支撐其結(jié)構(gòu)件易損造成的安全隱患和不易形成工業(yè)化生產(chǎn)等問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下,被動式建筑節(jié)能一體化系統(tǒng)，包含建筑結(jié)構(gòu)主體、水平方向的樓板、垂直方向的墻板和門窗口；所述建筑結(jié)構(gòu)主體為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或鋼混組合結(jié)構(gòu)；所述水平方向的樓板為裝配式空腔樓板或現(xiàn)澆鋼筋混凝土空腔樓板；所述裝配式空腔樓板預(yù)制框架構(gòu)件在工廠制作,上翼緣板在現(xiàn)場澆注；所述垂直方向的墻板由裝配式預(yù)制墻板構(gòu)件拼裝而成；所述裝配式預(yù)制墻板構(gòu)件由工廠按設(shè)計圖紙分解確定的幾何尺寸和規(guī)格型號組織生產(chǎn)；所述裝配式預(yù)制墻板構(gòu)件具有自保溫功能；所述門窗口在裝配式預(yù)制墻板構(gòu)件拼裝時形成。

所述水平方向的樓板的裝配式空腔樓板預(yù)制框架構(gòu)件厚度與梁高度相等或高度不相等,高度不相等時梁高于框架。

所述裝配式空腔樓板預(yù)制框架構(gòu)件兩端外露的肋梁鋼筋伸入到梁鋼筋中,挷扎或焊接伸入到梁中的肋梁鋼筋。

所述裝配式空腔樓板預(yù)制框架構(gòu)件的預(yù)制框架中,預(yù)設(shè)有填充體；所述填充體為帶肋鋼網(wǎng)鏤或聚苯塊或塑料空腔或水泥空腔或板材空腔。

所述裝配式空腔樓板預(yù)制框架構(gòu)件的預(yù)制框架,由N個開口模具體形成N個帶下翼緣板 的預(yù)制框架空腔,；所述開口模具為鋼質(zhì)?；蛑衲灸；蛩芰夏?；所述帶下翼緣板預(yù)制框架空腔用永久性薄蓋板掩蓋,永久性薄蓋板幾何尺寸大于開口模具口徑的幾何尺寸。

所述裝配式空腔樓板預(yù)制框架構(gòu)件的鋼筋砼肋梁中和軸處,預(yù)制有連通鋼筋砼肋梁相鄰兩側(cè)空腔的孔洞。

所述的自保溫功能是鋼筋混凝土肋是空腔肋,空腔肋由帶肋鋼網(wǎng)筒形成,帶肋鋼網(wǎng)筒中澆灌有水泥漿發(fā)泡形成的自保溫材料；所述帶肋鋼網(wǎng)鏤中澆灌有水泥漿發(fā)泡形成的自保溫材料。

所述現(xiàn)澆鋼筋混凝土柱、現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁的室外表面安置有隔熱材料。

所述裝配式預(yù)制空腔構(gòu)件中預(yù)設(shè)有強電或弱電線路的套管或管線。

所述鋼筋砼下翼緣板中,預(yù)設(shè)有消防防排煙口。

所述裝配式預(yù)制墻板構(gòu)件的室外表安裝有太陽能裝置。

本發(fā)明的被動式建筑節(jié)能一體化系統(tǒng)，是在按建筑設(shè)計圖紙的基礎(chǔ)上進(jìn)行的,先分解建筑設(shè)計圖紙,針對空腔樓蓋的功能和幾何尺寸，裝配形式進(jìn)行量化,在滿足主型規(guī)格的前提下,分解成N個裝配式預(yù)制墻板構(gòu)件的規(guī)格型號的圖紙,工廠按被分解的圖紙組織生產(chǎn)；生產(chǎn)裝配式預(yù)制墻板構(gòu)件過程如下∶一.準(zhǔn)備工作,備料,主要包括鋼筋、水泥、沙石、模具、帶肋鋼網(wǎng)鏤、水泥發(fā)泡裝置及材料、機械設(shè)備等；二.制作要件,1.按被分解的圖紙制作綁扎肋鋼筋,若要滿足節(jié)能保溫隔熱要求,需要在綁扎肋鋼筋中間設(shè)置帶肋鋼網(wǎng)筒,綁扎帶肋鋼網(wǎng)筒成空腔鋼筋肋；2.組裝帶肋鋼網(wǎng)鏤,將利用放料機、沖切機系統(tǒng)、剪切機等專用機械設(shè)備制作鋼板網(wǎng)體或鋼筋網(wǎng)體；將鏤網(wǎng)壓制折彎痕、鏤端網(wǎng)垂直方向的上下兩端口包制鋼質(zhì)板定型邊、支撐網(wǎng)分別包裝后按鏤網(wǎng)、支撐網(wǎng)、鏤端網(wǎng)的用量比例運輸?shù)浇M裝車間；打開鏤網(wǎng),從壓制的折彎痕處折彎,將鏤端網(wǎng)定型邊放入鏤網(wǎng)邊緣的V形肋中,在折合的鋼板網(wǎng)縷中放置“冂形”支撐網(wǎng),將鏤網(wǎng)兩端拼合并進(jìn)行焊接制成帶肋鋼網(wǎng)鏤；鋼網(wǎng)鏤分沖切擴(kuò)張式和沖切成孔式,兩者主要相同點是都有肋和沖切和其它共同點,不同點只是材料寬窄不一樣；3.肋間貫通管〔需要采用太陽能取暖或消防防火排煙道〕啟用；4.設(shè)置縱肋梁鋼筋外露出口模端；5.裝配式預(yù)制墻板構(gòu)件開口基礎(chǔ)模；6.裝配式預(yù)制墻板構(gòu)件柳口或斜面在豎向模板中添加模塊形成；三.裝配式預(yù)制墻板構(gòu)件的制作,將裝配式預(yù)制墻板構(gòu)件帶環(huán)繞軌道的底模系統(tǒng)轉(zhuǎn)到裝模車間和肋鋼筋及填充體車間,底模上配裝立模板,形成所需規(guī)格型號的開口基礎(chǔ)?？?在開口基礎(chǔ)?？騼?nèi)安放肋梁鋼筋、帶肋鋼網(wǎng)鏤、柳口模、肋梁間貫通管道等；再將帶環(huán)繞軌道的底模系統(tǒng)轉(zhuǎn)到澆注車間.電腦自動按水泥、砂、石比例配后送到攪拌站加水?dāng)嚢璩苫炷?其坍落度控制在200mm以內(nèi)；啟動振動臺,澆注裝配式預(yù)制墻板構(gòu)件的混凝土,用平板振器對裝配式預(yù)制墻板構(gòu)件表面振摸 平收光滑處理后靜養(yǎng)；再將帶環(huán)繞軌道的底模系統(tǒng)轉(zhuǎn)到蒸氣養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)；再將帶環(huán)繞軌道的底模系統(tǒng)轉(zhuǎn)到成品站,拆模獲得所需的裝配式預(yù)制墻板構(gòu)件；分別調(diào)配到成品庫終養(yǎng)或庫存；帶環(huán)繞軌道的底模系統(tǒng)轉(zhuǎn)到初始位置,進(jìn)入下一個流程狀態(tài)；設(shè)置帶環(huán)繞軌道的底模系統(tǒng),是考慮到交叉錯位作業(yè)，提高效率，將各個車間用環(huán)形軌道方式連接，帶環(huán)繞軌道的底模系統(tǒng)馳環(huán)繞軌道一周，說明一件裝配式預(yù)制墻板構(gòu)件生產(chǎn)完成；環(huán)繞軌道保持均衡落差，是減少軌道運行的阻力，空載爬上坡，裝配式預(yù)制墻板構(gòu)件從混凝土澆注至缷載行下坡；上述流程生產(chǎn)的裝配式預(yù)制墻板構(gòu)件,整體性強,結(jié)構(gòu)合理,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高,工序受控,自保溫隔音性能好。澆筑主體框架,形成安裝墻板的主體框架口或現(xiàn)場制作挷扎柱鋼筋,用工程模具將挷扎的柱鋼筋準(zhǔn)備豎向包裹,在安裝墻板面的柱工程模具兩側(cè)設(shè)預(yù)留口,預(yù)留口寬度≥裝配式預(yù)制墻板構(gòu)件的厚度；將裝配式預(yù)制墻板構(gòu)件側(cè)面安置在與柱結(jié)合部位的表面或者將裝配式預(yù)制墻板構(gòu)件吊裝在已挷扎柱鋼筋的工程模具兩側(cè)設(shè)的預(yù)留口中,柱工程模具另兩側(cè)固定,裝配式預(yù)制墻板構(gòu)件兩端外露的肋梁鋼筋伸入到柱鋼筋中,再現(xiàn)澆鋼筋混凝土柱,將伸入到柱鋼筋中部份裝配式預(yù)制墻板構(gòu)件和外露的肋梁鋼現(xiàn)澆注在現(xiàn)澆鋼筋混凝土柱中；型鋼柱形成安裝墻板的主體框架口,用工程模具將挷扎的柱鋼筋準(zhǔn)備豎向包裹,在安裝墻板面的靜型混凝土型鋼柱工程模具兩側(cè)設(shè)預(yù)留口,預(yù)留口寬度≥裝配式預(yù)制墻板構(gòu)件的厚度；將裝配式預(yù)制墻板構(gòu)件側(cè)面安置在與型鋼柱結(jié)合部位的表面或者將裝配式預(yù)制墻板構(gòu)件吊裝在型鋼柱的工程模具兩側(cè)設(shè)的預(yù)留口中,將柱工程模具另兩側(cè)固定,裝配式預(yù)制墻板構(gòu)件兩端外露的肋梁鋼筋伸入到型鋼柱中,再現(xiàn)澆鋼筋混凝土,將伸入到柱鋼筋中部份裝配式預(yù)制墻板構(gòu)件和外露的肋梁鋼現(xiàn)澆注在型鋼柱中；若是純型鋼柱,將裝配式預(yù)制墻板構(gòu)件外露鋼筋伸入到型鋼柱中焊接即可。裝配式預(yù)制墻板構(gòu)件的安裝,是在建筑空腔樓蓋主梁中進(jìn)行,若是純型鋼梁,將裝配式預(yù)制樓板構(gòu)件外露鋼筋伸入到型鋼梁中焊接即可；現(xiàn)場連接安裝其裝配式預(yù)制墻板構(gòu)件,是用工程模具將粱鋼筋挷扎在梁底模上,加固梁模具支撐,支撐滿足施工荷載的要求；將裝配式預(yù)制墻板構(gòu)件吊裝在梁底模上,裝配式預(yù)制墻板構(gòu)件兩端外露的肋梁鋼筋伸入到主梁鋼筋中,調(diào)整相鄰構(gòu)件接口平整度,在裝配式預(yù)制墻板構(gòu)件中間部位增添同軸支撐,綁扎或焊接露出的肋梁鋼筋,將伸入到主梁鋼筋中肋梁鋼筋現(xiàn)澆注在現(xiàn)澆鋼筋混凝土主梁中；再次將裝配式預(yù)制墻板構(gòu)件和主梁鋼筋上面鋪設(shè)上翼緣板鋼筋,所鋪設(shè)的上翼緣板鋼筋部分穿過或綁扎在預(yù)留的U形環(huán)中或U形環(huán)旁,增加所鋪設(shè)上翼緣板鋼筋與裝配式預(yù)制墻板構(gòu)件的結(jié)合強度,現(xiàn)澆鋼筋混凝土形成樓蓋上翼緣板；對澆注混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)、拆模,從而同時獲得所需的被動式建筑節(jié)能一體化系統(tǒng)現(xiàn)場澆注的空腔樓蓋。

附圖說明

圖1為本發(fā)明被動式建筑節(jié)能一體化系統(tǒng)平面圖。

圖2為本發(fā)明帶肋鋼網(wǎng)鏤結(jié)構(gòu)圖。

圖3為本發(fā)明帶肋鋼網(wǎng)鏤結(jié)構(gòu)圖之二。

圖4為本發(fā)明裝配式預(yù)制墻板構(gòu)件的肋帶柳口實施例。

圖5為本發(fā)明裝配式預(yù)制墻板構(gòu)件肋鋼筋外露實施例。

圖6為本發(fā)明裝配式預(yù)制墻板構(gòu)件的橫肋貫通孔實施例。

圖7為本發(fā)明裝配式預(yù)制墻板構(gòu)件肋梁上預(yù)留有U形環(huán)實施例。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明。

圖1為本發(fā)明被動式建筑節(jié)能一體化系統(tǒng)平面圖,本發(fā)明實施時，是將在工廠流水線生產(chǎn)的預(yù)制裝配式預(yù)制墻板構(gòu)件2；其制作程序是將裝配式預(yù)制墻板構(gòu)件帶環(huán)繞軌道的底模系統(tǒng)轉(zhuǎn)到裝模車間和肋鋼筋及填充體車間；在底模上配裝立模板,形成所需規(guī)格型號的開口基礎(chǔ)?？?在開口基礎(chǔ)?？騼?nèi)安放肋梁鋼筋、帶肋鋼網(wǎng)鏤、柳口模、肋梁間貫通管道等；再將帶環(huán)繞軌道的底模系統(tǒng)轉(zhuǎn)到澆注車間.電腦自動按水泥、砂、石比例配后送到攪拌站加水?dāng)嚢璩苫炷?其坍落度控制在200mm以內(nèi)；啟動振動臺,澆注裝配式預(yù)制墻板構(gòu)件的混凝土,用平板振器對裝配式預(yù)制墻板構(gòu)件振實表面摸平收光滑處理后靜養(yǎng)；再將帶環(huán)繞軌道的底模系統(tǒng)轉(zhuǎn)到蒸氣養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)；將帶環(huán)繞軌道的底模系統(tǒng)轉(zhuǎn)到成品站,拆模獲得所需的裝配式預(yù)制墻板構(gòu)件；分別調(diào)配到成品庫終養(yǎng)或庫存；帶環(huán)繞軌道的底模系統(tǒng)轉(zhuǎn)到初始位置,進(jìn)入下一個流程狀態(tài)；設(shè)置帶環(huán)繞軌道的底模系統(tǒng),是考慮到交叉錯位作業(yè)，提高效率，將各個車間用環(huán)形軌道方式連接，帶環(huán)繞軌道的底模系統(tǒng)馳環(huán)繞軌道一周，說明一件裝配式預(yù)制墻板構(gòu)件生產(chǎn)完成；吊運到主粱模42上,將預(yù)制裝配式預(yù)制墻板構(gòu)件2的部分構(gòu)件2和外露的肋鋼筋58嵌入到柱模具中,進(jìn)行現(xiàn)場澆注。當(dāng)柱和梁為型鋼結(jié)構(gòu)時,將外露肋鋼筋直接焊接在型鋼柱和型鋼梁上；預(yù)制裝配式預(yù)制墻板構(gòu)件2可設(shè)計成最佳狀態(tài)單向板,兩塊構(gòu)件2相鄰的結(jié)合部設(shè)置成柳口592；組合是在建筑空腔樓蓋主梁中進(jìn)行,用工程模具將粱鋼筋挷扎在梁底模上,加固梁模具支撐,支撐滿足施工荷載的要求；將裝配式預(yù)制墻板構(gòu)件吊裝在梁底模上,裝配式預(yù)制墻板構(gòu)件兩端外露的肋梁鋼筋伸入到主梁鋼筋中,調(diào)整相鄰構(gòu)件接口平整度,在裝配式預(yù)制墻板構(gòu)件中間部位增添同軸支撐,綁扎或焊接露出的肋肋梁鋼筋,將伸入到主梁鋼筋中肋梁鋼現(xiàn)澆注在現(xiàn)澆鋼筋混凝土主梁中；爾后再將裝配式預(yù)制墻板構(gòu)件和主梁鋼筋上面鋪設(shè)鋼筋,所鋪設(shè)鋼筋部分穿過或綁扎在預(yù)留的U形環(huán)521中,增加所鋪設(shè)鋼筋與裝配式預(yù)制墻板構(gòu)件的結(jié)合強度；為了實現(xiàn)有效的4/000起拱高度,在裝配式預(yù)制墻板構(gòu)件中間采取同軸支撐,既方便起拱,又支撐了裝配式預(yù)制墻板構(gòu)件；現(xiàn)澆鋼筋混凝土形成樓蓋上翼緣板,對澆注混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)、拆模,從而 同時獲得所需的被動式建筑節(jié)能一體化系統(tǒng)現(xiàn)場澆注的空腔樓蓋。型鋼柱形成安裝墻板的主體框架口,用工程模具將挷扎的柱鋼筋準(zhǔn)備豎向包裹,在安裝墻板面的靜型混凝土型鋼柱工程模具兩側(cè)設(shè)預(yù)留口,預(yù)留口寬度≥裝配式預(yù)制墻板構(gòu)件的厚度；將裝配式預(yù)制墻板構(gòu)件側(cè)面安置在與型鋼柱結(jié)合部位的表面或者將裝配式預(yù)制墻板構(gòu)件吊裝在型鋼柱的工程模具兩側(cè)設(shè)的預(yù)留口中,將柱工程模具另兩側(cè)固定,裝配式預(yù)制墻板構(gòu)件兩端外露的肋梁鋼筋伸入到型鋼柱中,再現(xiàn)澆鋼筋混凝土,將伸入到柱鋼筋中部份裝配式預(yù)制墻板構(gòu)件和外露的肋梁鋼現(xiàn)澆注在型鋼柱中；若是純型鋼柱,將裝配式預(yù)制墻板構(gòu)件外露鋼筋伸入到型鋼柱中焊接即可；若是純型鋼梁,將裝配式預(yù)制樓板構(gòu)件外露鋼筋伸入到型鋼梁中焊接即可。

圖2為本發(fā)明帶肋鋼網(wǎng)鏤結(jié)構(gòu)圖，如圖2所示，將利用放料機、沖切機系統(tǒng)、剪切機等專用機械設(shè)備制作鋼板網(wǎng)鏤6,在施工現(xiàn)場通過折彎工具,按折彎痕處一一折彎形式帶肋鋼網(wǎng)鏤6周邊的鏤網(wǎng)61主體；工廠根據(jù)帶肋鋼網(wǎng)鏤的高度切割所需鏤端網(wǎng)62鋼板網(wǎng)體長度,每件鏤端網(wǎng)62裁薄鋼板兩片,兩片薄鋼板片長度≤帶肋鋼網(wǎng)鏤6的寬度,用專用設(shè)備將薄鋼板片壓制成V形狀,包裹鏤端網(wǎng)62的兩端后通過沖壓機將V形狀薄鋼板片包裹著鏤端網(wǎng)兩端口壓平,既整形并保護(hù)鏤端網(wǎng)兩端口,又對帶肋鋼網(wǎng)鏤的扭曲起到抑制作用,帶肋鋼網(wǎng)鏤6內(nèi)部由支撐網(wǎng)支撐。

圖4為本發(fā)明預(yù)制裝配式預(yù)制墻板構(gòu)件的肋帶柳口實施例，本實施例是兩塊空腔板2相鄰的結(jié)合部設(shè)置成柳口592,調(diào)整柳口592的搭接量來微調(diào)板的平整度,先滿足組合裝配式預(yù)制墻板構(gòu)件底面平度并用上下層樓同軸支撐裝配式預(yù)制墻板構(gòu)件中端加固,還可用該支撐調(diào)整樓蓋起拱的尺寸,樓蓋起拱高度是樓蓋寬度的4/1000左右。

圖5為本發(fā)明裝配式預(yù)制墻板構(gòu)件肋鋼筋外露實施例,如圖現(xiàn)場制作挷扎柱鋼筋3,用鋁合金定型模具托起挷扎的梁鋼筋和裝配式預(yù)制墻板構(gòu)件和施工荷載,為了裝配結(jié)構(gòu)合理堅固,將伸入到梁鋼筋中部份裝配式預(yù)制墻板構(gòu)件和外露的肋鋼筋58現(xiàn)澆在現(xiàn)主梁鋼筋混凝土中。

圖6為本發(fā)明裝配式預(yù)制墻板構(gòu)件的橫肋貫通孔實施例。

裝配式預(yù)制墻板構(gòu)件貫通孔實施例，本實施例將采用太陽能取暖功能或消防防排煙功能時，在主梁澆注前用串聯(lián)或并聯(lián)的連接方式將裝配式預(yù)制墻板構(gòu)件貫通孔531與設(shè)備連通。

圖7為本發(fā)明裝配式預(yù)制墻板構(gòu)件肋梁上預(yù)留有U形環(huán)實施例。

裝配式預(yù)制墻板構(gòu)件肋梁上預(yù)留有U形環(huán)10,在預(yù)制裝配式預(yù)制墻板構(gòu)件肋鋼筋時,肋鋼筋中間預(yù)留了N個U形環(huán)10作為吊裝和預(yù)制裝配式預(yù)制墻板構(gòu)件與現(xiàn)澆混凝土空腔樓蓋上翼緣板 鋼筋組合用；將裝配式預(yù)制墻板構(gòu)件和主梁鋼筋上面鋪設(shè)上翼緣板鋼筋,所鋪設(shè)的上翼緣板鋼筋部分穿過或綁扎在預(yù)留的U形環(huán)10中或U形環(huán)旁,增加所鋪設(shè)上翼緣板鋼筋11與裝配式預(yù)制墻板構(gòu)件的結(jié)合強度,現(xiàn)澆鋼筋混凝土形成樓蓋上翼緣板,用現(xiàn)澆來解決結(jié)構(gòu)整體性。

最后應(yīng)當(dāng)說明的是:以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對其限制，盡管參照上述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，依然可以對本發(fā)明的具體實施方式進(jìn)行修改或者等同替換，而未脫離本發(fā)明精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。