一種潔凈室的底板的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種潔凈室的底板，包括：冷軋鋼板，其為平行設置的雙層結構，包括第一冷軋鋼板和間隔設置在其上面的第二冷軋鋼板；絕熱支撐，其由若干個組成，并且間隔支撐在所述第一冷軋鋼板和所述第二冷軋鋼板之間；保溫層，其由保溫材料構成，并填充設置在所述絕熱支撐的周圍；鋼板，其橫向鋪設在所述第二冷軋鋼板的上端，并且厚度在10～15mm之間；不銹鋼板，其橫向鋪設在所述鋼板的上端，并與其焊接；本實用新型提高了了潔凈室的潔凈度，穩(wěn)定了潔凈室內的溫濕度。
【專利說明】一種潔凈室的底板

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及潔凈室裝置【技術領域】，具體是一種潔凈室的底板。

【背景技術】
[0002]潔凈室是指一定空間范圍內將空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等污染物減少到規(guī)定指標以下，并將室內的溫度、濕度、潔凈度、氣流速度與氣流分布、噪聲振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內而特別設計的房間。而目前，為了減少潔凈室系統(tǒng)的負荷消耗，增加氣流的循環(huán)利用效率，通常將經(jīng)過潔凈室的空氣通過回風通道直接回送到潔凈室的上端空間，經(jīng)風機過濾機組處理后再次進入潔凈室內部空間，充分利用了資源。但大多數(shù)潔凈室直接將通風地板架設在地面上而形成回風通道，地面粗糙不平，易脫落雜質，并且容易積聚灰塵顆粒，影響了潔凈室的潔凈度，而且地面的隔熱效果差，造成了潔凈室與地面之間大量的熱量流動，使得室內溫濕度有較大變化，同時增加了空調設備運轉負荷。
實用新型內容
[0003]針對上述技術問題，本實用新型公開了一種潔凈室的底板，在潔凈室的地板下端鋪設有耐壓絕熱底板，并且在底板上表面設置有不銹鋼層，增加了回風通道的潔凈度，同時起到了潔凈室回風與回風管道之間很好的隔熱效果，解決了潔凈室內溫濕度不穩(wěn)定的問題。
[0004]本實用新型提供的技術方案為:一種潔凈室的底板，包括:
[0005]冷軋鋼板，其為平行設置的雙層結構，包括第一冷軋鋼板和間隔設置在其上面的第二冷軋鋼板；絕熱支撐，其由若干個組成，并且間隔支撐在所述第一冷軋鋼板和所述第二冷軋鋼板之間；保溫層，其由保溫材料構成，并填充設置在所述絕熱支撐的周圍；鋼板，其橫向鋪設在所述第二冷軋鋼板的上端，并且厚度在10?15mm之間；不銹鋼板，其橫向鋪設在所述鋼板的上端，并與其焊接。
[0006]優(yōu)選的，所述冷軋鋼板、絕熱支撐和保溫層為一體成型結構，并且鋪設在地面上，所述鋼板焊接鋪設在所述第二冷軋鋼板的上表面。
[0007]優(yōu)選的，所述保溫層由聚氨酯保溫材料構成，其厚度為200?300mm之間。
[0008]優(yōu)選的，潔凈室的通風地板通過腳撐架設在所述不銹鋼板的上表面。
[0009]優(yōu)選的，所述不銹鋼板的厚度為2_。
[0010]優(yōu)選的，所述第一冷軋鋼板的厚度為5mm，所述第二冷軋鋼板的厚度為2mm。
[0011]本實用新型相較于現(xiàn)有技術的有益效果是，提供的一種潔凈室的底板，有效提高了潔凈室回風的潔凈度，同時增加了回風與回風管道之間的隔熱效果，穩(wěn)定了室內的溫濕度，并且大大降低了潔凈室空調設備的工作負荷，減少了電力消耗。此種潔凈室的地板結構簡單，安裝便捷，具有很大的應用價價值。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型潔凈室的底板結構示意圖；
[0013]圖2是采用本實用新型底板的潔凈室結構示意圖。

【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。
[0015]如圖1所示，本實用新型提供了一種潔凈室的底板，包括:
[0016]冷軋鋼板，其為平行設置的雙層結構，包括第一冷軋鋼板35和間隔設置在其上面的第二冷軋鋼板33 ;絕熱支撐36，其由若干個組成，并且間隔支撐在所述第一冷軋鋼板35和所述第二冷軋鋼板33之間，起到了支撐作用，同時不構成傳熱通道；保溫層34，其由保溫材料構成，并緊密填充在所述絕熱支撐36周圍的其余空間；鋼板32，其橫向鋪設在所述第二冷軋鋼板33的上端，并且厚度在10?15mm之間，其為底板3的主要承壓部件；不銹鋼板31，其橫向鋪設在所述鋼板32的上端，并與其焊接，不銹鋼板31的上表面光潔且不易生銹，一定程度上提高了回風的潔凈度。
[0017]所述冷軋鋼板、絕熱支撐36和保溫層34為一體成型結構，并且鋪設在地面上，所述鋼板32焊接鋪設在所述第二冷軋鋼板33的上表面。
[0018]所述保溫層34優(yōu)選的由聚氨酯保溫材料構成，其厚度為200?300mm之間，起到了很好的隔熱作用。
[0019]潔凈室I的通風地板13通過腳撐15架設在所述不銹鋼板31的上表面。
[0020]所述不銹鋼板31的厚度為2mm，其無縫焊接在鋼板32的上表面。
[0021 ] 所述第一冷軋鋼板35的厚度為5mm，所述第二冷軋鋼板33的厚度為2mm。
[0022]如圖2所示，潔凈室I的通風地板13通過腳撐15架設在底板3上，由此在潔凈室I的下端構成回風通道，經(jīng)過潔凈室I的氣流進入下端的回風通道，再向上經(jīng)過側面墻內的垂直通道11進入潔凈室I的上端空間，同時經(jīng)過空調設備2處理過的新風由進風管道21進入潔凈室I的上端空間，潔凈室I的回風和新風混合后，經(jīng)風機過濾機組12均勻吹入潔凈室I的內部空間，由此構成氣流循環(huán)。此種潔凈室的底板具有較高的承壓能力，同時上表面由光潔的不銹鋼板構成，增加了回風的潔凈度，并且在底板中間夾層中設置有保溫材料，起到了很好的絕熱效果，避免回風的熱量通過地面擴散流失，由此穩(wěn)定了潔凈室內部空氣的溫濕度，充分循環(huán)利用資源的同時，減少了空調設備的運行負荷，降低了電力消耗。
[0023]盡管本實用新型的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本實用新型的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實用新型并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【權利要求】
1.一種潔凈室的底板，其特征在于，包括: 冷軋鋼板，其為平行設置的雙層結構，包括第一冷軋鋼板(35)和間隔設置在其上面的第二冷軋鋼板(33)； 絕熱支撐(36)，其由若干個組成，并且間隔支撐在所述第一冷軋鋼板(35)和所述第二冷軋鋼板(33)之間; 保溫層(34)，其由保溫材料構成，并填充設置在所述絕熱支撐(36)的周圍； 鋼板(32)，其橫向鋪設在所述第二冷軋鋼板(33)的上端，并且厚度在10?15mm之間； 不銹鋼板(31)，其橫向鋪設在所述鋼板(32)的上端，并與其焊接。
2.如權利要求1所述的潔凈室的底板，其特征在于，所述冷軋鋼板、絕熱支撐(36)和保溫層(34)為一體成型結構，并且鋪設在地面上，所述鋼板(32)焊接鋪設在所述第二冷軋鋼板(33)的上表面。
3.如權利要求2所述的潔凈室的底板，其特征在于，所述保溫層(34)由聚氨酯保溫材料構成，其厚度在200?300mm之間。
4.如權利要求1所述的潔凈室的底板，其特征在于，潔凈室(I)的通風地板(13)通過腳撐(15)架設在所述不銹鋼板(31)的上表面。
5.如權利要求4所述的潔凈室的底板，其特征在于，所述不銹鋼板(31)的厚度為2mm。
6.如權利要求1所述的潔凈室的底板，其特征在于，所述第一冷軋鋼板(35)的厚度為5mm，所述第二冷乳鋼板(33)的厚度為2mm。
【文檔編號】E04F15/10GK204252480SQ201420696134
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月18日 優(yōu)先權日:2014年11月18日
【發(fā)明者】王艮, 劉長安, 王麗芳, 國金花, 孫曉來, 沈強 申請人:蘇州市海魄潔凈環(huán)境工程有限公司