一種防氧化錫槽的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種防氧化錫槽，包括由耐火材料和鋼件密閉而成的錫槽腔體，沿所述錫槽腔體長度方向設(shè)置有至少一塊耐火擋簾，且耐火擋簾位于錫槽腔體兩端之間，所述耐火擋簾將錫槽腔體分割為至少兩個相互隔絕的橫向腔；還包括數(shù)量與橫向腔數(shù)量相等的脫錫管，每根脫錫管上均連接有至少一根脫錫支管，且每根脫錫管上的脫錫支管分別位于一個橫向腔內(nèi)，脫錫支管上還設(shè)置有多個排氣口，脫錫管的入口端連接有壓縮氮?dú)鈿庠?。本?shí)用新型在凝結(jié)物去除時沒有氧氣進(jìn)入到錫槽腔體，可以有效的保護(hù)錫液，有利于后續(xù)生產(chǎn)中玻璃的質(zhì)量。
【專利說明】一種防氧化錫槽

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及玻璃成型設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種防氧化錫槽。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有玻璃生產(chǎn)工藝中，池窯中熔化好的玻璃液，在高溫下沿流道流入錫槽，由于玻璃的密度只有錫液的1/3左右，因而漂浮在錫液面上，并在其流動過程中形成均勻的玻璃帶，玻璃在冷卻到一定的溫度時，被過渡輥臺抬起，在輸送輥道牽引力作用下離開錫槽，進(jìn)入退火窯退火。
[0003]錫槽是一個由耐火材料和鋼件密閉而成的槽型容器，里面是熔融的錫液，玻璃漂浮在錫液面之上，由于錫液極易氧化，錫槽要求封閉完好?，F(xiàn)有技術(shù)中采用在錫槽進(jìn)口段采取氣封，在錫槽出口段采取耐火擋簾，以防止空氣進(jìn)入錫槽；錫槽頂部采取全密封結(jié)構(gòu)，防止空氣進(jìn)入錫槽；在錫槽內(nèi)部通入保護(hù)氣體，保護(hù)氣體一般是還原性氣體防止錫液氧化。
[0004]浮法玻璃錫槽環(huán)境和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)決定了錫缺陷產(chǎn)生是不可避免的，由于錫槽總會有氧的存在:錫槽中氧的來源主要是錫槽外殼結(jié)構(gòu)上的孔隙與錫槽相通而滲入的、保護(hù)氣體中微量的氧氣，而前者是主要的氧來源。錫槽氣氛(錫槽中液相和固相以上的氣相組分)中含錫物主要為氣態(tài)SnO，SnO揮發(fā)物散發(fā)到整個氣氛中，并在錫槽內(nèi)部結(jié)構(gòu)(耐火材料、錫槽頂蓋、電加熱元件、冷卻器等)上較冷部位形成錫液滴和錫石凝結(jié)物，當(dāng)其凝結(jié)到一定程度或在氣氛波動時就會掉落到玻璃帶上，在玻璃上形成光畸變點(diǎn)或錫石缺陷以及麻點(diǎn)等。
[0005]現(xiàn)有解決辦法是定期對凝結(jié)物進(jìn)行清掃，在不取板的時間讓凝結(jié)物掉落到玻璃帶上，這樣就會減少玻璃產(chǎn)生的玻璃產(chǎn)生缺陷的可能。但是對錫槽進(jìn)行吹掃都需要打開操作孔，用高壓氮?dú)饣蛘呗葰鈱﹀a槽進(jìn)行吹掃，當(dāng)操作孔打開時氧氣會沿操作孔進(jìn)入錫槽，這樣錫液就會大量被氧化，產(chǎn)生很多浮渣對后續(xù)玻璃產(chǎn)品的品質(zhì)造成影響，而且對錫本身也是一種浪費(fèi)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]針對上述存在的對錫槽進(jìn)行吹掃都需要打開操作孔，氧氣會沿操作孔進(jìn)入錫槽，這樣錫液就會大量被氧化，產(chǎn)生很多浮渣對后續(xù)玻璃產(chǎn)品的品質(zhì)造成影響，而且對錫本身也是一種浪費(fèi)的問題，本實(shí)用新型提供了一種防氧化錫槽。
[0007]為解決上述問題，本實(shí)用新型提供的一種防氧化錫槽通過以下技術(shù)要點(diǎn)來解決問題:一種防氧化錫槽，包括由耐火材料和鋼件密閉而成的錫槽腔體，沿所述錫槽腔體長度方向設(shè)置有至少一塊耐火擋簾，且耐火擋簾位于錫槽腔體兩端之間，所述耐火擋簾將錫槽腔體分割為至少兩個相互隔絕的橫向腔；
[0008]還包括數(shù)量與橫向腔數(shù)量相等的脫錫管，每根脫錫管上均連接有至少一根脫錫支管，且每根脫錫管上的脫錫支管分別位于一個橫向腔內(nèi)，脫錫支管上還設(shè)置有多個排氣口，脫錫管的入口端連接有壓縮氮?dú)鈿庠础?br> [0009]具體的，當(dāng)需要對錫槽腔體凝結(jié)物進(jìn)行吹掃時，讓壓縮氮?dú)馔ㄟ^脫錫管流向橫向腔，錫槽內(nèi)的凝結(jié)物受到氮?dú)獾闹苯記_撞或者在橫向腔中氣流的的擾動下掉落在玻璃之上，可以快捷的達(dá)到吹掃的目的，而整個操作過程不需要打開錫槽操作孔，沒有氧氣進(jìn)入到錫槽腔體，可以有效的保護(hù)錫液，有利于后續(xù)生產(chǎn)中玻璃的質(zhì)量；將錫槽腔體分割為體積相對較小的橫向腔，在同等氮?dú)饬髁康那闆r下橫向腔中的氣流擾動程度更劇烈，有利于凝結(jié)物去除效果；將脫錫管的數(shù)量設(shè)置為與橫向腔數(shù)量相等，可將脫錫管并排集中設(shè)置，便于在遠(yuǎn)離錫槽腔體同一位置處的脫錫管上設(shè)置脫錫管通斷閥門，有利于操作人員避免錫槽腔體熱輻射的影響，且便于不同橫向腔的凝結(jié)物去除操作。
[0010]更進(jìn)一步的技術(shù)方案為:
[0011]為增大錫槽腔體上方的熱阻，減小錫槽在使用過程中的熱損失，沿所述錫槽腔體高度方向還設(shè)置有多塊分層板，所述分層板將錫槽腔體分割成多個沿豎直方向分布的縱向腔，最下層的縱向腔為錫槽腔體的工作腔。以上設(shè)置中，將加熱裝置設(shè)置在工作腔內(nèi)，由上至下各個縱向腔的溫度有低至高，還有利于減少工作腔內(nèi)凝結(jié)物的析出量。
[0012]縱向腔內(nèi)均設(shè)置有獨(dú)立的充氣管，且每塊分層板上均設(shè)置有貫穿各自上、下表面的間隙。
[0013]現(xiàn)有技術(shù)中錫槽保護(hù)氣體中還包括還原性氣體，因氫氣便于制取且還原效果好，被廣泛的作為上述還原性氣體。但由于氫氣具有很寬的爆炸極限范圍，所以減小氫氣的使用量有利于生產(chǎn)安全，以上充氣管用于向錫槽腔體內(nèi)通入保護(hù)性氣體，同時由上至下縱向腔中氣態(tài)的氧化鎳含量由低到高，每個縱向腔單獨(dú)由一根充氣管提供保護(hù)性氣體，便于向由上至下的縱向腔中通入氫氣含量逐漸升高的保護(hù)性氣體，這樣在不影響保護(hù)氣體對錫液的保護(hù)的同時有利于減小氫氣的使用量。
[0014]為使得錫槽腔體在本實(shí)用新型開車時能夠迅速的充滿氮?dú)?，還包括液氮管，且所述液氮管在每個橫向腔中均設(shè)置有出口。
[0015]所述脫錫管的入口端還連接有還原性壓縮氣體氣源。在脫錫管工作時橫向腔中液相與氣相、氣相與氣相接觸充分，利用凝結(jié)物去除工藝還原性氣體與氧化鎳接觸的可能性較本實(shí)用新型生產(chǎn)時要大得多，這樣，此設(shè)置有利于氧化鎳的還原效果。
[0016]本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0017]當(dāng)需要對錫槽腔體凝結(jié)物進(jìn)行吹掃時，讓壓縮氮?dú)馔ㄟ^脫錫管流向橫向腔，錫槽內(nèi)的凝結(jié)物受到氮?dú)獾闹苯記_撞或者在橫向腔中氣流的的擾動下掉落在玻璃之上，可以快捷的達(dá)到吹掃的目的，而整個操作過程不需要打開錫槽操作孔，沒有氧氣進(jìn)入到錫槽腔體，可以有效的保護(hù)錫液，有利于后續(xù)生產(chǎn)中玻璃的質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型所述的一種防氧化錫槽一個具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)部分剖視圖；
[0019]圖2為圖1所示沿A-A方向的剖視圖；
[0020]圖3為本實(shí)用新型所述的一種防氧化錫槽一個具體實(shí)施例的管道設(shè)置示意圖。
[0021]圖中標(biāo)記分別為:1、錫槽腔體，11、縱向腔，2、充氣管，3、液氮管，4、脫錫管，5、脫錫支管，6、分層板，7、橫向腔。

【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不僅限于以下實(shí)施例:
[0023]實(shí)施例1:
[0024]如圖1、圖2和圖3所示:一種防氧化錫槽，包括由耐火材料和鋼件密閉而成的錫槽腔體1，沿所述錫槽腔體I長度方向設(shè)置有至少一塊耐火擋簾，且耐火擋簾位于錫槽腔體I兩端之間，所述耐火擋簾將錫槽腔體I分割為至少兩個相互隔絕的橫向腔7 ；
[0025]還包括數(shù)量與橫向腔數(shù)量相等的脫錫管4，每根脫錫管4上均連接有至少一根脫錫支管5，且每根脫錫管4上的脫錫支管5分別位于一個橫向腔7內(nèi)，脫錫支管5上還設(shè)置有多個排氣口，脫錫管4的入口端連接有壓縮氮?dú)鈿庠础?br> [0026]具體的，當(dāng)需要對錫槽腔體I凝結(jié)物進(jìn)行吹掃時，讓壓縮氮?dú)馔ㄟ^脫錫管4流向橫向腔7，錫槽內(nèi)的凝結(jié)物受到氮?dú)獾闹苯記_撞或者在橫向腔中氣流的的擾動下掉落在玻璃之上，可以快捷的達(dá)到吹掃的目的，而整個操作過程不需要打開錫槽操作孔，沒有氧氣進(jìn)入到錫槽腔體1，可以有效的保護(hù)錫液，有利于后續(xù)生產(chǎn)中玻璃的質(zhì)量；將錫槽腔體I分割為體積相對較小的橫向腔7，在同等氮?dú)饬髁康那闆r下橫向腔7中的氣流擾動程度更劇烈，有利于凝結(jié)物去除效果；將脫錫管4的數(shù)量設(shè)置為與橫向腔7數(shù)量相等，可將脫錫管4并排集中設(shè)置，便于在遠(yuǎn)離錫槽腔體I同一位置處的脫錫管4上設(shè)置脫錫管通斷閥門，有利于操作人員避免錫槽腔體I熱輻射的影響，且便于不同橫向腔7的凝結(jié)物去除操作。
[0027]本實(shí)施例中，設(shè)置的脫錫管4采用Φ 108X4.5的不銹鋼鋼管，脫錫支管5采用Φ76Χ3.5的不銹鋼鋼管，脫錫支管5上設(shè)置的排氣口口徑在范圍內(nèi)，壓縮氮?dú)庥纱?lián)的螺桿式空氣壓縮機(jī)和變壓吸附制氮設(shè)備提供，脫錫管上還串聯(lián)有儲氣罐，儲氣罐后端的脫錫管4上設(shè)置有減壓閥、遠(yuǎn)程流量計(jì)、遠(yuǎn)程壓力表等附件，減壓閥的閥后壓力為0.2-0.3Mpa，脫錫管4的通斷閥門采用時間計(jì)時器控制的電動球閥，以完成凝結(jié)物去除的自動控制。
[0028]實(shí)施例2:
[0029]本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上作進(jìn)一步限定，如圖1、圖2和圖3所示:為增大錫槽腔體I上方的熱阻，減小錫槽在使用過程中的熱損失，沿所述錫槽腔體I高度方向還設(shè)置有多塊分層板6，所述分層板6將錫槽腔體I分割成多個沿豎直方向分布的縱向腔11，最下層的縱向腔11為錫槽腔體I的工作腔。以上設(shè)置中，將加熱裝置設(shè)置在工作腔內(nèi)，由上至下各個縱向腔11的溫度有低至高，還有利于減少工作腔內(nèi)凝結(jié)物的析出量。
[0030]縱向腔11內(nèi)均設(shè)置有獨(dú)立的充氣管2，且每塊分層板6上均設(shè)置有貫穿各自上、下表面的間隙。
[0031]現(xiàn)有技術(shù)中錫槽保護(hù)氣體中還包括還原性氣體，因氫氣便于制取且還原效果好，被廣泛的作為上述還原性氣體。但由于氫氣具有很寬的爆炸極限范圍，所以減小氫氣的使用量有利于生產(chǎn)安全，以上充氣管2用于向錫槽腔體內(nèi)通入保護(hù)性氣體，同時由上至下縱向腔11中氣態(tài)的氧化鎳含量由低到高，每個縱向腔11單獨(dú)由一根充氣管2提供保護(hù)性氣體，便于向由上至下的縱向腔11中通入氫氣含量逐漸升高的保護(hù)性氣體，這樣在不影響保護(hù)氣體對錫液的保護(hù)的同時有利于減小氫氣的使用量。
[0032]實(shí)施例3:
[0033]本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上作進(jìn)一步限定，如圖1、圖2和圖3所示:為使得錫槽腔體I在本實(shí)用新型開車時能夠迅速的充滿氮?dú)?，還包括液氮管3，且所述液氮管3在每個橫向腔中均設(shè)置有出口。
[0034]所述脫錫管4的入口端還連接有還原性壓縮氣體氣源。在脫錫管4工作時橫向腔7中液相與氣相、氣相與氣相接觸充分，利用凝結(jié)物去除工藝還原性氣體與氧化鎳接觸的可能性較本實(shí)用新型生產(chǎn)時要大得多，這樣，此設(shè)置有利于氧化鎳的還原效果。
【權(quán)利要求】
1.一種防氧化錫槽，包括由耐火材料和鋼件密閉而成的錫槽腔體(1)，其特征在于，沿所述錫槽腔體(I)長度方向設(shè)置有至少一塊耐火擋簾，且耐火擋簾位于錫槽腔體(I)兩端之間，所述耐火擋簾將錫槽腔體(I)分割為至少兩個相互隔絕的橫向腔(7)； 還包括數(shù)量與橫向腔數(shù)量相等的脫錫管(4)，每根脫錫管(4)上均連接有至少一根脫錫支管(5)，且每根脫錫管(4)上的脫錫支管(5)分別位于一個橫向腔(7)內(nèi)，脫錫支管(5)上還設(shè)置有多個排氣口，脫錫管(4)的入口端連接有壓縮氮?dú)鈿庠础?br> 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防氧化錫槽，其特征在于，沿所述錫槽腔體(I)高度方向還設(shè)置有多塊分層板(6)，所述分層板(6)將錫槽腔體(I)分割成多個沿豎直方向分布的縱向腔(11)，最下層的縱向腔(11)為錫槽腔體(I)的工作腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防氧化錫槽，其特征在于，所述縱向腔(11)內(nèi)均設(shè)置有獨(dú)立的充氣管(2)，且每塊分層板(6)上均設(shè)置有貫穿各自上、下表面的間隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防氧化錫槽，其特征在于，還包括液氮管(3)，且所述液氮管(3)在每個橫向腔(7)中均設(shè)置有出口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一個所述的一種防氧化錫槽，其特征在于，所述脫錫管(4)的入口端還連接有還原性壓縮氣體氣源。
【文檔編號】C03B18/16GK204125332SQ201420460454
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月15日
【發(fā)明者】程鵬, 田普強(qiáng), 曾會喬 申請人:四川旭虹光電科技有限公司, 東旭集團(tuán)有限公司