一種礦棉生產(chǎn)工藝中的熱態(tài)熔渣引入裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦棉生產(chǎn)工藝中的熱態(tài)熔渣引入裝置，旨在提供一種不僅能夠?qū)⑷墼鼱t內(nèi)的高溫熔體引入離心機(jī)中，而且在離心機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，還能夠可靠、穩(wěn)定的切斷引入離心機(jī)的熱態(tài)熔渣的引入裝置。它包括基座，設(shè)置在基座上的水平導(dǎo)軌，可滑動(dòng)設(shè)置在水平導(dǎo)軌上的滑座，通過(guò)軸桿可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在滑座上的一級(jí)進(jìn)料溜槽及位于一級(jí)進(jìn)料溜槽下方的二級(jí)進(jìn)料溜槽及事故溜槽，滑座上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)一級(jí)進(jìn)料溜槽繞軸桿轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)執(zhí)行裝置，基座上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)一級(jí)進(jìn)料溜槽移動(dòng)的推移執(zhí)行裝置；二級(jí)進(jìn)料溜槽與事故溜槽位于滑座的相對(duì)兩側(cè)，一級(jí)進(jìn)料溜槽的一端口延伸至二級(jí)進(jìn)料溜槽的上方，一級(jí)進(jìn)料溜槽的另一端口延伸至事故溜槽的正上方。
【專(zhuān)利說(shuō)明】—種礦棉生產(chǎn)工藝中的熱態(tài)熔渣引入裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種引入裝置，具體涉及一種應(yīng)用在礦棉生產(chǎn)工藝中的熔渣爐與離心機(jī)之間的熱態(tài)熔渣引入裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]高爐熱態(tài)熔渣是煉鐵產(chǎn)生的一種副產(chǎn)品。高爐熱態(tài)熔渣不僅具有很高的溫度(1400?1600°C )，其平均熱焓約為1670MJ/t，屬于高品質(zhì)的余熱資源；而且爐渣內(nèi)還含有大量礦物質(zhì)。為了充分利用高爐熱態(tài)熔渣的余熱資源以及爐渣內(nèi)的礦物，將處于工業(yè)熱態(tài)的高爐熱態(tài)熔渣通過(guò)高爐渣溝直接引入到熔渣爐中，并在其中添加少量的調(diào)質(zhì)料(粉末狀)改善熔渣的理化性能；然后將熔渣爐內(nèi)經(jīng)過(guò)澄清、均化，達(dá)到成纖要求的合格熔體通過(guò)進(jìn)料槽引入離心機(jī)，離心機(jī)通過(guò)高速回轉(zhuǎn)的離心輥產(chǎn)生的離心力和高速氣流復(fù)合作用將熔體甩制成纖維；這樣在充分利用廢渣顯熱的同時(shí)，還可生產(chǎn)出礦棉、礦渣微晶玻璃等具有較高附加值的建材產(chǎn)品。
[0003]如圖4所示，目前的一種熱態(tài)熔渣引入裝置，該引入裝置位于熔渣爐的出料口與離心機(jī)之間。由于考慮到熔渣爐內(nèi)的熱態(tài)熔渣溫度以及熔渣爐的出料口結(jié)構(gòu)的限制，熔渣爐的出料口處難以設(shè)置閥門(mén)來(lái)控制出料口的開(kāi)關(guān)；但離心機(jī)在工作過(guò)程中可能產(chǎn)生故障，離心機(jī)一旦出現(xiàn)故障時(shí)，則需要切斷引入離心機(jī)的熱態(tài)熔渣，避免熱態(tài)熔渣破壞離心機(jī)，因而目前的引入裝置通常包括進(jìn)料槽12及與進(jìn)料槽相連通的事故槽15，并且進(jìn)料槽與事故槽的交接口處設(shè)有第一閘板14，進(jìn)料槽內(nèi)、靠近進(jìn)料槽與事故槽的交接口處設(shè)有第二閘板13。當(dāng)離心機(jī)正常工作時(shí)，第一閘板關(guān)閉事故槽，第二閘板提起，從而將進(jìn)料槽內(nèi)的熱態(tài)熔渣引入離心機(jī)中，通過(guò)離心機(jī)將熔體甩制成纖維。當(dāng)離心機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，將第二閘板放下，并將第一閘板提起，從而將進(jìn)料槽內(nèi)的熱態(tài)熔渣由事故槽導(dǎo)出，避免熱態(tài)熔渣破壞離心機(jī)；但由于熱態(tài)熔渣具有很高的溫度(1300°C左右)，因而第一、第二閘板內(nèi)通常需要設(shè)置冷卻水通道，利用冷卻水進(jìn)行冷卻，避免閘板軟化、變形；但這樣一來(lái)閘板將處于冷態(tài)(相對(duì)于熱態(tài)熔渣)，而由于閘板處于冷態(tài)，滲入閘板與渣槽表面之間的熱態(tài)熔渣容易被冷卻固化，使得閘板與渣槽表面粘連在一起；這往往容易導(dǎo)致閘板難以被提起，進(jìn)而導(dǎo)致進(jìn)料槽內(nèi)的熱態(tài)熔渣溢出進(jìn)料槽，破壞周邊設(shè)備。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種礦棉生產(chǎn)工藝中的熱態(tài)熔渣引入裝置，其不僅能夠?qū)⑷墼鼱t內(nèi)的高溫熔體引入離心機(jī)中，而且在離心機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，還能夠可靠、穩(wěn)定的切斷引入離心機(jī)的熱態(tài)熔渣，同時(shí)保證熱態(tài)熔渣不會(huì)溢出，避免破壞周邊設(shè)備。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0006]一種礦棉生產(chǎn)工藝中的熱態(tài)熔渣引入裝置，包括基座，設(shè)置在基座上的水平導(dǎo)軌，可滑動(dòng)設(shè)置在水平導(dǎo)軌上的滑座，通過(guò)軸桿可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在滑座上的一級(jí)進(jìn)料溜槽及位于一級(jí)進(jìn)料溜槽下方的二級(jí)進(jìn)料溜槽及事故溜槽，所述滑座上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)一級(jí)進(jìn)料溜槽繞軸桿轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)執(zhí)行裝置，所述基座上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)一級(jí)進(jìn)料溜槽沿水平導(dǎo)軌移動(dòng)的推移執(zhí)行裝置；所述二級(jí)進(jìn)料溜槽與事故溜槽位于滑座的相對(duì)兩側(cè)，一級(jí)進(jìn)料溜槽的兩端開(kāi)口，且一級(jí)進(jìn)料溜槽的一端口延伸至二級(jí)進(jìn)料溜槽的上方，一級(jí)進(jìn)料溜槽的另一端口延伸至事故溜槽的正上方。
[0007]本方案的引入裝置通過(guò)一級(jí)進(jìn)料溜槽及二級(jí)進(jìn)料溜槽將熔渣爐的出料口流出的熱態(tài)熔渣引入離心機(jī)中；當(dāng)離心機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，旋轉(zhuǎn)執(zhí)行裝置驅(qū)動(dòng)一級(jí)進(jìn)料溜槽繞軸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，將一級(jí)進(jìn)料溜槽內(nèi)的熱態(tài)熔渣流入事故溜槽內(nèi)，從而切斷引入離心機(jī)的熱態(tài)熔渣；然后在通過(guò)推移執(zhí)行裝置驅(qū)動(dòng)一級(jí)進(jìn)料溜槽沿水平導(dǎo)軌移動(dòng)，使一級(jí)進(jìn)料溜槽移至熔渣爐的出料口的外側(cè)，使熔渣爐的出料口流出的熱態(tài)熔渣直接流入事故溜槽，通過(guò)事故溜槽將熱態(tài)熔渣引出；因而本方案的引入裝置不僅能夠?qū)⑷墼鼱t內(nèi)的高溫熔體引入離心機(jī)中，而且在離心機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，還能夠可靠、穩(wěn)定的切斷引入離心機(jī)的熱態(tài)熔渣，同時(shí)能夠避免因閘板無(wú)法被提起，而使熱態(tài)熔渣溢出，破壞周邊設(shè)備的問(wèn)題。
[0008]作為優(yōu)選，事故溜槽包括沿水平導(dǎo)軌延伸的橫向凹槽及斜向下延伸的下料溜槽，橫向凹槽的兩端封閉，下料溜槽的上端與橫向凹槽相連通；所述基座上設(shè)有用于限位滑座的第一及第二限位擋塊，第一及第二限位擋塊位于滑座的相對(duì)兩側(cè)，并且當(dāng)滑座抵靠在第一限位擋塊上時(shí)，一級(jí)進(jìn)料溜槽的一端口位于二級(jí)進(jìn)料溜槽的正上方，一級(jí)進(jìn)料溜槽的另一端口位于橫向凹槽的正上方；當(dāng)滑座抵靠在第二限位擋塊上時(shí)，靠事故溜槽的一級(jí)進(jìn)料溜槽的端口位于橫向凹槽的正上方。
[0009]本方案結(jié)構(gòu)不僅能夠?qū)⑷墼鼱t內(nèi)的高溫熔體穩(wěn)定的通過(guò)一級(jí)進(jìn)料溜槽及二級(jí)進(jìn)料溜槽引入離心機(jī)中；而且在離心機(jī)出現(xiàn)故障，且一級(jí)進(jìn)料溜槽移至熔渣爐的出料口的外側(cè)時(shí)，一級(jí)進(jìn)料溜槽的端口仍舊位于橫向凹槽的正上方，避免一級(jí)進(jìn)料溜槽內(nèi)的高溫熔體落入外部，破壞周邊設(shè)備。
[0010]作為優(yōu)選，還包括上端開(kāi)口的水淬箱，所述事故溜槽還包括豎直溜管，且豎直溜管的上端口位于下料溜槽的下端口的正下方，豎直溜管的下端口位于水淬箱的上端開(kāi)口的正上方。
[0011]在離心機(jī)出現(xiàn)故障過(guò)程中，由事故溜槽引出的熱態(tài)熔渣可以通過(guò)豎直溜管將熱態(tài)熔渣引入水淬箱中，水淬箱將落到水中的高溫熔渣水淬冷卻后再運(yùn)走；便于實(shí)際操作。
[0012]作為優(yōu)選，一級(jí)進(jìn)料溜槽及二級(jí)進(jìn)料溜槽與水平導(dǎo)軌相垂直，所述軸桿與水平導(dǎo)軌相平行，二級(jí)進(jìn)料溜槽由其一端往另一端斜向下延伸，且二級(jí)進(jìn)料溜槽的上端靠近滑座，下端遠(yuǎn)離滑座。
[0013]作為優(yōu)選，二級(jí)進(jìn)料溜槽的槽口寬度大于一級(jí)進(jìn)料溜槽的槽口寬度。由于二級(jí)進(jìn)料溜槽的槽口寬度大于一級(jí)進(jìn)料溜槽的槽口寬度，這樣可以降低一級(jí)進(jìn)料溜槽與二級(jí)進(jìn)料溜槽的對(duì)正要求，保證一級(jí)進(jìn)料溜槽內(nèi)的高溫熔渣能夠可靠的流入到二級(jí)進(jìn)料溜槽，而不會(huì)落入二級(jí)進(jìn)料溜槽外側(cè)。
[0014]作為優(yōu)選，旋轉(zhuǎn)執(zhí)行裝置包括第一電液推桿，該第一電液推桿與水平導(dǎo)軌相垂直，第一電液推桿的活塞桿端部鉸接在一級(jí)進(jìn)料溜槽底部，第一電液推桿的缸體鉸接在滑座上。
[0015]作為優(yōu)選，推移執(zhí)行裝置包括第二電液推桿，該第二電液推桿的活塞桿與水平導(dǎo)軌相平行，第二電液推桿的活塞桿端部與滑座相連接，第二電液推桿的缸體固定在基座上。
[0016]作為優(yōu)選，一級(jí)進(jìn)料溜槽由其內(nèi)側(cè)面往外依次由第一耐火材料層及第一鋼支撐外殼構(gòu)成。
[0017]作為優(yōu)選，二級(jí)進(jìn)料溜槽由其內(nèi)側(cè)面往外依次由第二耐火材料層，冷卻水層及第二鋼支撐外殼構(gòu)成，所述冷卻水層上設(shè)有進(jìn)水口和出水口。
[0018]作為優(yōu)選，事故溜槽由其內(nèi)側(cè)面往外依次由第三耐火材料層及第三鋼支撐外殼構(gòu)成。
[0019]本實(shí)用新型的有益效果是:不僅能夠?qū)⑷墼鼱t內(nèi)的高溫熔體引入離心機(jī)中，而且在離心機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，還能夠可靠、穩(wěn)定的切斷引入離心機(jī)的熱態(tài)熔渣，同時(shí)保證熱態(tài)熔渣不會(huì)溢出，避免破壞周邊設(shè)備。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1是本實(shí)用新型的一種礦棉生產(chǎn)工藝中的熱態(tài)熔渣引入裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2是圖1的俯視圖。
[0022]圖3是本實(shí)用新型的一種礦棉生產(chǎn)工藝中的熱態(tài)熔渣引入裝置在離心機(jī)出現(xiàn)故障狀態(tài)下的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖4是現(xiàn)有技術(shù)中的一種熱態(tài)熔渣引入裝置。
[0024]圖中:一級(jí)進(jìn)料溜槽1 ;事故溜槽2，溜管21，下料溜槽22，橫向凹槽23，水淬箱24 ；二級(jí)進(jìn)料溜槽3，第二耐火材料層31，冷卻水層32，第二鋼支撐外殼33 ;旋轉(zhuǎn)執(zhí)行裝置4 ;基座5 ;水平導(dǎo)軌6 ;滑座7 ;軸桿8 ;推移執(zhí)行裝置9 ;第一限位擋10a，第二限位擋塊10b ;出料口 11 ;進(jìn)料槽12 ;第二閘板13 ;第一閘板14 ;事故槽15。

【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0026]如圖1、圖2所示，一種礦棉生產(chǎn)工藝中的熱態(tài)熔渣引入裝置包括上端開(kāi)口的水淬箱24，基座5，設(shè)置在基座上的水平導(dǎo)軌6，可滑動(dòng)設(shè)置在水平導(dǎo)軌上的滑座7，通過(guò)軸桿8可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在滑座上的一級(jí)進(jìn)料溜槽1及位于一級(jí)進(jìn)料溜槽下方的二級(jí)進(jìn)料溜槽3及事故溜槽2。二級(jí)進(jìn)料溜槽與事故溜槽位于滑座的相對(duì)兩側(cè)。軸桿與水平導(dǎo)軌相平行。一級(jí)進(jìn)料溜槽及二級(jí)進(jìn)料溜槽與水平導(dǎo)軌相垂直。一級(jí)進(jìn)料溜槽的兩端開(kāi)口，且一級(jí)進(jìn)料溜槽的一端口延伸至二級(jí)進(jìn)料溜槽的上方；一級(jí)進(jìn)料溜槽的另一端口延伸至事故溜槽的正上方。二級(jí)進(jìn)料溜槽由其一端往另一端斜向下延伸，且二級(jí)進(jìn)料溜槽的上端靠近滑座，下端遠(yuǎn)離滑座。二級(jí)進(jìn)料溜槽的槽口寬度大于一級(jí)進(jìn)料溜槽的槽口寬度。
[0027]事故溜槽2包括沿水平導(dǎo)軌延伸的橫向凹槽23，斜向下延伸的下料溜槽22及豎直溜管21。橫向凹槽的兩端封閉。下料溜槽的上端與橫向凹槽相連通。豎直溜管的上端口的橫截面積自下而上逐漸增大。豎直溜管的上端口位于下料溜槽的下端口的正下方。豎直溜管的下端口位于水淬箱的上端開(kāi)口的正上方。
[0028]基座上設(shè)有用于限位滑座的第一及第二限位擋塊10a、10b。第一及第二限位擋塊位于滑座的相對(duì)兩側(cè)，并且當(dāng)滑座抵靠在第一限位擋10a塊上時(shí)，一級(jí)進(jìn)料溜槽的一端口位于二級(jí)進(jìn)料溜槽的正上方，一級(jí)進(jìn)料溜槽的另一端口位于橫向凹槽的正上方；當(dāng)滑座抵靠在第二限位擋塊10b上時(shí)，靠事故溜槽的一級(jí)進(jìn)料溜槽的端口位于橫向凹槽的正上方。
[0029]滑座上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)一級(jí)進(jìn)料溜槽繞軸桿轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)執(zhí)行裝置4。旋轉(zhuǎn)執(zhí)行裝置包括第一電液推桿，該第一電液推桿與水平導(dǎo)軌相垂直，第一電液推桿的活塞桿端部鉸接在一級(jí)進(jìn)料溜槽底部，第一電液推桿的缸體鉸接在滑座上。本實(shí)施例中的旋轉(zhuǎn)執(zhí)行裝置還可以設(shè)置為氣缸或油缸，該氣缸或油缸與水平導(dǎo)軌相垂直，且氣缸或油缸的活塞桿端部鉸接在一級(jí)進(jìn)料溜槽底部，氣缸或油缸的缸體鉸接在滑座上。
[0030]基座上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)一級(jí)進(jìn)料溜槽沿水平導(dǎo)軌移動(dòng)的推移執(zhí)行裝置9。推移執(zhí)行裝置包括第二電液推桿，該第二電液推桿的活塞桿與水平導(dǎo)軌相平行，第二電液推桿的活塞桿端部與滑座相連接，第二電液推桿的缸體固定在基座上。本實(shí)施例中的推移執(zhí)行裝置還可以設(shè)置為氣缸或油缸，該氣缸或油缸與水平導(dǎo)軌相平行，且氣缸或油缸的活塞桿端部與滑座相連接，氣缸或油缸缸體固定在基座上。
[0031]一級(jí)進(jìn)料溜槽由其內(nèi)側(cè)面往外依次由第一耐火材料層及第一鋼支撐外殼構(gòu)成。二級(jí)進(jìn)料溜槽由其內(nèi)側(cè)面往外依次由第二耐火材料層31，冷卻水層32及第二鋼支撐外殼33構(gòu)成。冷卻水層上設(shè)有進(jìn)水口和出水口。事故溜槽由其內(nèi)側(cè)面往外依次由第三耐火材料層及第三鋼支撐外殼構(gòu)成。第一、第二及第三耐火材料層均由鋯英石構(gòu)成。
[0032]本實(shí)用新型的礦棉生產(chǎn)工藝中的熱態(tài)熔渣引入裝置的具體工作過(guò)程如下:
[0033]首先，本實(shí)用新型的熱態(tài)熔渣引入裝置的橫向凹槽23位于熔渣爐的出料口 11的正下方；并且當(dāng)滑座抵靠在第一限位擋塊上時(shí)，一級(jí)進(jìn)料溜槽也位于熔渣爐的出料口 11的正下方，如圖1所示。
[0034]如圖1所示，在離心機(jī)正常工作過(guò)程中:
[0035]旋轉(zhuǎn)執(zhí)行裝置4驅(qū)動(dòng)一級(jí)進(jìn)料溜槽，使一級(jí)進(jìn)料溜槽朝二級(jí)進(jìn)料溜槽方向斜向下傾斜延伸；從而通過(guò)一級(jí)進(jìn)料溜槽及二級(jí)進(jìn)料溜槽將熔渣爐的出料口流出的熱態(tài)熔渣引入離心機(jī)中；
[0036]如圖3所示，在離心機(jī)出現(xiàn)故障時(shí):
[0037]旋轉(zhuǎn)執(zhí)行裝置4驅(qū)動(dòng)一級(jí)進(jìn)料溜槽繞軸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使一級(jí)進(jìn)料溜槽朝事故溜槽方向斜向下傾斜延伸；從而將一級(jí)進(jìn)料溜槽內(nèi)的熱態(tài)熔渣流入事故溜槽內(nèi)，從而切斷引入離心機(jī)的熱態(tài)熔渣；
[0038]然后，再通過(guò)推移執(zhí)行裝置9驅(qū)動(dòng)一級(jí)進(jìn)料溜槽沿水平導(dǎo)軌移動(dòng)，使一級(jí)進(jìn)料溜槽移至熔渣爐的出料口的外側(cè)，使熔渣爐的出料口流出的熱態(tài)熔渣直接流入事故溜槽，通過(guò)事故溜槽將熱態(tài)熔渣弓I入水淬箱中，水淬箱將落到水中的高溫熔渣水淬冷卻后再運(yùn)走。
【權(quán)利要求】
1.一種礦棉生產(chǎn)工藝中的熱態(tài)熔渣引入裝置，其特征是，包括基座，設(shè)置在基座上的水平導(dǎo)軌，可滑動(dòng)設(shè)置在水平導(dǎo)軌上的滑座，通過(guò)軸桿可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在滑座上的一級(jí)進(jìn)料溜槽及位于一級(jí)進(jìn)料溜槽下方的二級(jí)進(jìn)料溜槽及事故溜槽，所述滑座上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)一級(jí)進(jìn)料溜槽繞軸桿轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)執(zhí)行裝置，所述基座上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)一級(jí)進(jìn)料溜槽沿水平導(dǎo)軌移動(dòng)的推移執(zhí)行裝置；所述二級(jí)進(jìn)料溜槽與事故溜槽位于滑座的相對(duì)兩側(cè)，一級(jí)進(jìn)料溜槽的兩端開(kāi)口，且一級(jí)進(jìn)料溜槽的一端口延伸至二級(jí)進(jìn)料溜槽的上方，一級(jí)進(jìn)料溜槽的另一端口延伸至事故溜槽的正上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦棉生產(chǎn)工藝中的熱態(tài)熔渣引入裝置，其特征是，所述事故溜槽包括沿水平導(dǎo)軌延伸的橫向凹槽及斜向下延伸的下料溜槽，橫向凹槽的兩端封閉，下料溜槽的上端與橫向凹槽相連通；所述基座上設(shè)有用于限位滑座的第一及第二限位擋塊，第一及第二限位擋塊位于滑座的相對(duì)兩側(cè)，并且當(dāng)滑座抵靠在第一限位擋塊上時(shí)，一級(jí)進(jìn)料溜槽的一端口位于二級(jí)進(jìn)料溜槽的正上方，一級(jí)進(jìn)料溜槽的另一端口位于橫向凹槽的正上方；當(dāng)滑座抵靠在第二限位擋塊上時(shí)，靠事故溜槽的一級(jí)進(jìn)料溜槽的端口位于橫向凹槽的正上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種礦棉生產(chǎn)工藝中的熱態(tài)熔渣引入裝置，其特征是，還包括上端開(kāi)口的水淬箱，所述事故溜槽還包括豎直溜管，且豎直溜管的上端口位于下料溜槽的下端口的正下方，豎直溜管的下端口位于水淬箱的上端開(kāi)口的正上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種礦棉生產(chǎn)工藝中的熱態(tài)熔渣引入裝置，其特征是，所述一級(jí)進(jìn)料溜槽及二級(jí)進(jìn)料溜槽與水平導(dǎo)軌相垂直，所述軸桿與水平導(dǎo)軌相平行，二級(jí)進(jìn)料溜槽由其一端往另一端斜向下延伸，且二級(jí)進(jìn)料溜槽的上端靠近滑座，下端遠(yuǎn)離滑座。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種礦棉生產(chǎn)工藝中的熱態(tài)熔渣引入裝置，其特征是，所述二級(jí)進(jìn)料溜槽的槽口寬度大于一級(jí)進(jìn)料溜槽的槽口寬度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種礦棉生產(chǎn)工藝中的熱態(tài)熔渣引入裝置，其特征是，所述旋轉(zhuǎn)執(zhí)行裝置包括第一電液推桿，該第一電液推桿與水平導(dǎo)軌相垂直，第一電液推桿的活塞桿端部鉸接在一級(jí)進(jìn)料溜槽底部，第一電液推桿的缸體鉸接在滑座上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種礦棉生產(chǎn)工藝中的熱態(tài)熔渣引入裝置，其特征是，所述推移執(zhí)行裝置包括第二電液推桿，該第二電液推桿的活塞桿與水平導(dǎo)軌相平行，第二電液推桿的活塞桿端部與滑座相連接，第二電液推桿的缸體固定在基座上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種礦棉生產(chǎn)工藝中的熱態(tài)熔渣引入裝置，其特征是，所述一級(jí)進(jìn)料溜槽由其內(nèi)側(cè)面往外依次由第一耐火材料層及第一鋼支撐外殼構(gòu)成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種礦棉生產(chǎn)工藝中的熱態(tài)熔渣引入裝置，其特征是，所述二級(jí)進(jìn)料溜槽由其內(nèi)側(cè)面往外依次由第二耐火材料層，冷卻水層及第二鋼支撐外殼構(gòu)成，所述冷卻水層上設(shè)有進(jìn)水口和出水口。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種礦棉生產(chǎn)工藝中的熱態(tài)熔渣引入裝置，其特征是，所述事故溜槽由其內(nèi)側(cè)面往外依次由第三耐火材料層及第三鋼支撐外殼構(gòu)成。
【文檔編號(hào)】C03B37/005GK204125365SQ201420457842
【公開(kāi)日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月14日
【發(fā)明者】王品益, 陳鐵軍, 朱春江, 李勝春, 沈健, 高曉駿, 張聲濤, 王琪云, 俞吉國(guó), 滕柯圓 申請(qǐng)人:寶鋼礦棉科技（寧波）有限公司