石膏板生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種石膏板生產(chǎn)線，包括固定在機架上混料上料機構(gòu)、攪拌機構(gòu)、成型機構(gòu)以及切割機構(gòu)；所述混料上料機構(gòu)包括：包括順序連接的混合攪拌機、物料提升機、料倉和螺旋定量喂料機；本實用新型從石膏板生產(chǎn)的前、中、后三個生產(chǎn)階段進(jìn)行了改進(jìn)提高了粉料的混勻效果，成型是不漏料，避免成型后石膏板有氣泡、毛邊，在切割石膏板時不產(chǎn)生毛茬，從整體上提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
【專利說明】石膏板生產(chǎn)線

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種石膏板生產(chǎn)設(shè)備，具體是一種石膏板生產(chǎn)線。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在的石膏板生產(chǎn)，存在很多問題，1、混料不勻；2、成型后有氣泡；3、石膏板邊緣不平整；4切割有毛茬口 ；生產(chǎn)時成型工序還有漏料現(xiàn)象，對于要保證高品質(zhì)石膏板的生產(chǎn)存在次品率高的問題，需要一條從各個方面進(jìn)行改進(jìn)的石膏板生產(chǎn)線。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能從混料、成型、切料環(huán)節(jié)提高石膏板生產(chǎn)品質(zhì)的生產(chǎn)線。
[0004]本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]本實用新型包括固定在機架上混料上料機構(gòu)、攪拌機構(gòu)、成型機構(gòu)以及切割機構(gòu)；所述成型機構(gòu)包括:固定在機架上的上托輥和下托輥、套裝在上托輥上的上成型帶、套裝在下托輥上的下成型帶以及固定設(shè)置在機架上的托舉下成型帶的一個以上的震動輥，所述震動輥與無齒攪拌機漿料出口相對應(yīng)，所述下成型帶水平設(shè)置，所述上成型帶通過成型輥與下成型帶契合，上成型帶和下成型帶契合后形成石膏板成型腔，上成型帶和下成型帶契合前是進(jìn)料口。
[0006]進(jìn)一步說，所述切割機構(gòu)包括:支撐架以及設(shè)置于支撐架上的活動架；所述活動架上設(shè)置有用于夾緊石膏板的氣缸夾持組件、用于橫向切割石膏板的鋸片、驅(qū)動鋸片的切割電機、用于帶動切割電機在活動架上面橫向移動的橫向行走電機以及用于使活動架縱向返回的縱向行走電機。
[0007]進(jìn)一步說，所述混料上料機構(gòu)包括:包括順序連接的混合攪拌機、物料提升機、料倉和螺旋定量喂料機；所述攪拌機構(gòu)是由攪拌電機驅(qū)動的無齒攪拌機，所述無齒攪拌機設(shè)置有粉料進(jìn)口、進(jìn)水口和無齒攪拌機漿料出口，所述螺旋定量喂料機與粉料進(jìn)口連接。
[0008]進(jìn)一步說，所述混合攪拌機包括攪拌倉、設(shè)于攪拌倉上端的進(jìn)料口和設(shè)于攪拌倉下端的出料口，所述攪拌倉內(nèi)由上而下橫向設(shè)置有多個轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸左右兩側(cè)或一側(cè)連接有第一電機，所述轉(zhuǎn)動軸上垂直于轉(zhuǎn)動軸設(shè)置有多個槳桿，所述槳桿兩端設(shè)置有攪拌槳葉；在同一轉(zhuǎn)動軸上，相鄰的兩個槳桿相互垂直，相鄰的兩個轉(zhuǎn)動軸相同位置上的兩個槳桿相互垂直；所述物料提升機包括提升機倉和位于提升機倉內(nèi)的螺旋槳A，所述螺旋槳A連接有第二電機，所述物料提升機下端與混合攪拌機出料口相連，所述物料提升機上端與料倉物料進(jìn)口相通；所述料倉下端物料出口與螺旋定量喂料機相連；所述螺旋定量喂料機包括用于調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速的第三電機和橫向運料倉，所述運料倉內(nèi)設(shè)有連接于第三電機上的旋轉(zhuǎn)軸和設(shè)置于旋轉(zhuǎn)軸上的螺旋槳B。
[0009]進(jìn)一步說，位于同一槳桿上的兩個攪拌槳葉相互垂直，所述轉(zhuǎn)動軸為2個。
[0010]進(jìn)一步說，所述進(jìn)料口處設(shè)置有振動棒，所述振動棒水平設(shè)置，所述振動棒與下成型帶平行，所述震動輥是三個，三個震動輥在無齒攪拌機漿料出口與進(jìn)料口之間均勻設(shè)置。
[0011]進(jìn)一步說，所述下成型帶兩側(cè)面分別設(shè)置有擋條，所述擋條與下成型帶構(gòu)成一個用于成型石膏板的凹槽，所述擋條與下成型帶焊接。
[0012]進(jìn)一步說，所述成型輥通過調(diào)整架設(shè)置在機架上，所述調(diào)整架通過微調(diào)絲杠上下調(diào)節(jié)，所述微調(diào)絲杠頂部設(shè)置有調(diào)整手柄，所述成型輥在進(jìn)料口的對側(cè)設(shè)置有副壓板，所述副壓板通過前拉桿與調(diào)整架固定，所述副壓板通過后拉桿與機架固定。
[0013]進(jìn)一步說，所述支撐架上方設(shè)有縱向?qū)к墸龌顒蛹芟旅嬖O(shè)有橫向滑座軸承，所述橫向滑座軸承與縱向?qū)к壟浜喜⒖蓭踊顒蛹苎乜v向?qū)к壔瑒樱凰龌顒蛹転殇摻Y(jié)構(gòu)焊合件，所述活動架上設(shè)有橫向?qū)к?，所述橫向行走電機借助橫向滑座軸承滑動于該橫向?qū)к壣希龌顒蛹艿纳厦嬖O(shè)有橫向齒條、且該橫向齒條位于橫向?qū)к壣戏剑鰴M向行走電機輸出軸前端設(shè)有齒輪，該齒輪與橫向齒條嚙合；所述活動架上設(shè)有懸掛槽鋼，所述懸掛槽鋼上連接有安裝板，所述安裝板上安裝有縱向行走電機；所述支撐架下部固定有縱向齒條，所述縱向行走電機的輸出軸前端設(shè)有齒輪，該齒輪與縱向齒條嚙合；所述氣缸夾持組件借助連接板與懸掛槽鋼固定連接；所述切割電機通過懸掛板連接于活動架上。
[0014]進(jìn)一步說，所述氣缸夾持組件包括兩組上、下相對設(shè)置的氣缸，氣缸的前端設(shè)有夾持板，工作時上、下兩夾持板夾緊石膏板。
[0015]本實用新型積極效果如下:
[0016]混料機構(gòu)的改進(jìn)實現(xiàn)了混料喂料的功能，且設(shè)計合理，節(jié)省空間，便于操作，混合攪拌機的設(shè)計，可實現(xiàn)上層物料、下層物料的充分?jǐn)嚢?，并實現(xiàn)同一位置物料的不同方向翻攪，可提高攪拌質(zhì)量和效率。
[0017]成型機構(gòu)經(jīng)過震動輥的的震動漿料可以快速、均勻的散步到下成型帶的整個區(qū)域，震動輥還可以去除漿料內(nèi)的氣泡，在成型皮帶上的漿料還可以進(jìn)行繼續(xù)震動混勻避免漿體流動不均，減少漿體自然沉淀，使?jié){體更均勻、散步速度更快、無氣泡摻雜，使凝固后的板體硬度均勻，提高本體強度，避免氣泡蜂窩的出現(xiàn)。
[0018]進(jìn)料口設(shè)置振動棒，可以使?jié){料進(jìn)一步混勻，進(jìn)一步保證漿料均勻的布滿成型帶，進(jìn)一步去除漿料內(nèi)的氣泡，保證板體的品質(zhì)。
[0019]水平設(shè)置的振動棒對漿料進(jìn)行預(yù)平整，避免過多的漿料涌入進(jìn)料口形成流溢，除去浮在漿體上邊面的未破裂氣泡，保證板體的品質(zhì)。
[0020]三個震動輥在無齒攪拌機漿料出口與進(jìn)料口之間的下成型帶下均勻設(shè)置，漿料由漿料出口掉落到下成型帶上向進(jìn)料口行進(jìn)的過程中會有震動輥一直作用，使得漿料會更均勻。
[0021]成型輥單獨設(shè)置在可以調(diào)整的架體上，可以調(diào)整石膏板的厚度，根據(jù)客戶的要求生產(chǎn)不同厚度的板體，調(diào)整成型輥的機構(gòu)通過微調(diào)絲杠和調(diào)整手柄，絲杠承壓性好，升降動作傳導(dǎo)準(zhǔn)確、可以線性調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)簡單可靠，可以容易的控制成型輥的高度。
[0022]在成型輥石膏板成型區(qū)域的起始端設(shè)置副壓板，這樣可以保證石膏板上表面的纖維布或紙面與石膏漿體貼合緊密，以保證石膏板硬化后的平整度以及石膏板上表面的纖維布或紙面與石膏板的牢固度，固定副壓板的兩個后拉桿于機架固定，兩個前拉桿與調(diào)整架固定，當(dāng)調(diào)整架上下移動的時候不用再調(diào)節(jié)前拉桿的方向，只對后拉桿進(jìn)行調(diào)節(jié)就可以匹配石膏板的上表面，這樣避免在調(diào)節(jié)成型輥時副壓板會對成型輥的位置的限制，先調(diào)節(jié)調(diào)整手柄，成型輥到位后，再調(diào)節(jié)后拉桿即可，方便靈活；下成型帶中間形成凹槽，成型效果好，不易漏料，石膏板邊緣平整，減少傳動帶的阻力。
[0023]切割機構(gòu)的切割鋸片，切割鋸片在切割電機的帶動下來回橫向移動完成實現(xiàn)對石膏板的切割工作，因鋸片高速運轉(zhuǎn)，切割效果好、效率高，不產(chǎn)生毛邊，由于切口質(zhì)量好，避免了后續(xù)切割后的二次切割加工，省去了一道工序。并且由于省去了二次切割，可以節(jié)省材料，并能減少之前的廢料丟棄所引起的污染。
[0024]本實用新型從石膏板生產(chǎn)的前、中、后三個生產(chǎn)階段進(jìn)行了改進(jìn)提高了粉料的混勻效果，成型是不漏料，避免成型后石膏板有氣泡、毛邊，在切割石膏板時不產(chǎn)生毛茬，從整體上提聞廣品的質(zhì)量。
[0025]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]附圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]附圖2為本實用新型混料機正面構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]附圖3為本實用新型混料機側(cè)面構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]附圖4為本實用新型混料機構(gòu)攪拌倉結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]附圖5為本實用新型混料機構(gòu)定量喂料機結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]附圖6為本實用新型成型機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]附圖7為本實用新型成型機構(gòu)振動棒結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]附圖8為本實用新型下成型帶斷面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]附圖9為本實用新型切割機構(gòu)正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]附圖10為本實用新型切割機構(gòu)側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]附圖11為本實用新型是圖9A部放大圖；
[0037]附圖12為本實用新型是圖9B部放大圖；
[0038]附圖13為本實用新型是圖10 C部放大圖；
[0039]附圖14為本實用新型是圖1OD部放大圖。
[0040]在附圖中:I機架、2攪拌電機、3無齒攪拌機、4粉料進(jìn)口、5進(jìn)水口、6上纖維輥、7下纖維輥、8翻板機、21-1混合攪拌機、1-2物料提升機、1-3料倉、1-4螺旋定量喂料機、1-11攪拌倉、1-12進(jìn)料口、1-13出料口、1-14轉(zhuǎn)動軸、1-15第一電機、1_16槳桿、1_17攪拌槳葉、
1-21提升機倉、1-22螺旋槳A、1-23第二電機、1_31物料進(jìn)口、1_32物料出口、1_41第三電機、1-42運料倉、1-43旋轉(zhuǎn)軸、1-44螺旋槳B、2_2上托輥、2_21上成型帶、2_3下托輥、2_31下成型帶、2-4震動輥、2-5無齒攪拌機漿料出口、2-6成型輥、2-61調(diào)整架、2_62微調(diào)絲杠、
2-63調(diào)整手柄、2-7進(jìn)料口、2-8振動棒、2_9副壓板、2_91前拉桿、2_92后拉桿、3_1橫向滑座軸承、3-2橫向行走電機、3-3橫向齒條、3-4橫向?qū)к墶?-5活動架、3_6懸掛槽鋼、3_7夾持板、3-8鋸片、3-9氣缸、3-10托輥、3-11支撐架、3-12縱向?qū)к墶?-13縱向滑座軸承、3-14縱向齒條、3-15齒輪、3-16切割電機、3-17縱向行走電機、3_18懸掛板、3_19安裝板、4_1擋條、4-3凹槽。

【具體實施方式】
[0041]如附圖1至14所示，本實用新型一種石膏板生產(chǎn)線，包括固定在機架I上混料上料機構(gòu)、攪拌機構(gòu)、成型機構(gòu)以及切割機構(gòu)；所述混料上料機構(gòu)包括:包括順序連接的混合攪拌機1-1、物料提升機1-2、料倉1-3和螺旋定量喂料機1-4 ；
[0042]所述攪拌機構(gòu)是由攪拌電機2驅(qū)動的無齒攪拌機3，所述無齒攪拌機3設(shè)置有粉料進(jìn)口 4、進(jìn)水口 5和無齒攪拌機漿料出口 2-5，所述螺旋定量喂料機1-4與粉料進(jìn)口 4連接；
[0043]所述成型機構(gòu)包括:固定在機架I上的上托輥2-2和下托輥2-3、套裝在上托輥2-2上的上成型帶2-21、套裝在下托輥2-3上的下成型帶2-31以及固定設(shè)置在機架I上的托舉下成型帶2-31的一個以上的震動輥2-4，所述震動輥2-4與無齒攪拌機漿料出口 2-5相對應(yīng)，所述下成型帶2-31水平設(shè)置，所述上成型帶2-21通過成型輥2-6與下成型帶2_31契合，上成型帶2-21和下成型帶2-31契合后形成石膏板成型腔，上成型帶2-21和下成型帶2-31契合前是進(jìn)料口 2-7 ；
[0044]所述切割機構(gòu)包括:支撐架3-11以及設(shè)置于支撐架3-11上的活動架3_5 ;所述活動架3-5上設(shè)置有用于夾緊石膏板的氣缸夾持組件、用于橫向切割石膏板的鋸片3-8、驅(qū)動鋸片3-8的切割電機3-16、用于帶動切割電機3-16在活動架3_5上面橫向移動的橫向行走電機3-2以及用于使活動架3-5縱向返回的縱向行走電機3-17。
[0045]進(jìn)一步說，所述混合攪拌機1-1包括攪拌倉1-11、設(shè)于攪拌倉1-11上端的進(jìn)料口
1-12和設(shè)于攪拌倉1-11下端的出料口1-13，所述攪拌倉1-11內(nèi)由上而下橫向設(shè)置有多個轉(zhuǎn)動軸1-14，所述轉(zhuǎn)動軸1-14左右兩側(cè)或一側(cè)連接有第一電機1-15，所述轉(zhuǎn)動軸1-14上垂直于轉(zhuǎn)動軸1-14設(shè)置有多個槳桿1-16，所述槳桿1-16兩端設(shè)置有攪拌槳葉1-17 ;在同一轉(zhuǎn)動軸1-14上，相鄰的兩個槳桿1-16相互垂直，相鄰的兩個轉(zhuǎn)動軸1-14相同位置上的兩個槳桿1-16相互垂直；所述物料提升機1-2包括提升機倉1-21和位于提升機倉1-21內(nèi)的螺旋槳A1-22，所述螺旋槳A1-22連接有第二電機1_23，所述物料提升機1_2下端與混合攪拌機1-1出料口 1-13相連，所述物料提升機1-2上端與料倉1-3物料進(jìn)口 1-31相通；所述料倉1-3下端物料出口 1-32與螺旋定量喂料機1-4相連；所述螺旋定量喂料機1-4包括用于調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速的第三電機1-41和橫向運料倉1-42，所述運料倉1-42內(nèi)設(shè)有連接于第三電機1-41上的旋轉(zhuǎn)軸1-43和設(shè)置于旋轉(zhuǎn)軸1-43上的螺旋槳B1-44。
[0046]進(jìn)一步說，位于同一槳桿1-16上的兩個攪拌槳葉1-17相互垂直。
[0047]進(jìn)一步說,所述轉(zhuǎn)動軸1-14為2個。
[0048]進(jìn)一步說，所述進(jìn)料口 2-7設(shè)置有振動棒2-8，所述振動棒2_8水平設(shè)置，所述振動棒2-8與下成型帶2-31平行，所述震動輥2-4是三個，三個震動輥2-4在無齒攪拌機漿料出口 2-5與進(jìn)料口 2-7之間均勻設(shè)置。
[0049]進(jìn)一步說，所述下成型帶2-31兩側(cè)面分別設(shè)置有擋條4-1，所述擋條4_1與下成型帶2-31構(gòu)成一個用于成型石膏板的凹槽4-3，所述擋條4-1與下成型帶2-31焊接。
[0050]進(jìn)一步說，所述成型輥2-6通過調(diào)整架2-61設(shè)置在機架I上，所述調(diào)整架2_61通過微調(diào)絲杠2-62上下調(diào)節(jié)，所述微調(diào)絲杠2-62頂部設(shè)置有調(diào)整手柄2-63。
[0051]進(jìn)一步說，所述成型輥2-6在進(jìn)料口 2-7的對側(cè)設(shè)置有副壓板2-9，所述副壓板
2-9通過前拉桿2-91與調(diào)整架2-61固定，所述副壓板2_9通過后拉桿2_92與機架I固定。
[0052]進(jìn)一步說，所述支撐架3-11上方設(shè)有縱向?qū)к?-12，所述活動架3_5下面設(shè)有橫向滑座軸承3-1，所述橫向滑座軸承3-1與縱向?qū)к?2配合并可帶動活動架3-3沿縱向?qū)к?-12滑動；所述活動架3-3為鋼結(jié)構(gòu)焊合件，所述活動架3-3上設(shè)有橫向?qū)к?-4，所述橫向行走電機2借助橫向滑座軸承3-1滑動于該橫向?qū)к?上，所述活動架3-3的上面設(shè)有橫向齒條3-3、且該橫向齒條3-3位于橫向?qū)к?-4上方,所述橫向行走電機3-2輸出軸前端設(shè)有齒輪3-15，該齒輪3-15與橫向齒條3-3嚙合；所述活動架3_5上設(shè)有懸掛槽鋼3_6，所述懸掛槽鋼3-6上連接有安裝板3-19，所述安裝板3-19上安裝有縱向行走電機3_17 ;所述支撐架3-11下部固定有縱向齒條3-14，所述縱向行走電機3-17的輸出軸前端設(shè)有齒輪，該齒輪與縱向齒條3-14嚙合；所述氣缸夾持組件借助連接板與懸掛槽鋼3-6固定連接；所述切割電機3-16通過懸掛板3-18連接于活動架3-5上。
[0053]進(jìn)一步說，所述氣缸夾持組件包括兩組上、下相對設(shè)置的氣缸，氣缸3-9的前端設(shè)有夾持板3-7，工作時上、下兩夾持板3-7夾緊石膏板。
[0054]下面以纖維石膏板為例說明:
[0055]在生產(chǎn)線前端，即無齒攪拌機3，在無齒攪拌機3的上方安裝上纖維輥6，在在無齒攪拌機3的前方安裝下纖維輥7，上纖維輥6和下纖維輥7是直接放置到對應(yīng)的支架上就可以，支架是根據(jù)車間的位置后加裝的，可以不設(shè)置支架，將上纖維輥6和下纖維輥7放置在地面人工放卷為生產(chǎn)線輸送纖維布。
[0056]為混合的分料按比例投入混料上料機構(gòu)，如附圖1、2、3、4、5所示，粉狀物料由進(jìn)料口 1-12進(jìn)入攪拌倉1-11，開動第一電機1-15使轉(zhuǎn)動軸1-14轉(zhuǎn)動，同時帶動槳桿1_16和攪拌槳葉1-17轉(zhuǎn)動，起到攪拌物料的作用，攪拌過程中，在同一轉(zhuǎn)動軸1-14上，由于攪拌槳葉1-17與轉(zhuǎn)動軸1-14呈45°夾角，因此可以在攪拌時將物料推向左側(cè)或右側(cè)，而相鄰的攪拌槳葉與其垂直，因此剛好給推來的物料留出空間，當(dāng)轉(zhuǎn)動軸1-14轉(zhuǎn)過90°時，進(jìn)一步推動物料橫向移動；另外，在上下兩個相鄰的轉(zhuǎn)動軸1-14上，相同位置的槳桿1-16垂直，開動轉(zhuǎn)動軸1-14時，相鄰兩個轉(zhuǎn)動軸1-14之間的物料被上下兩個轉(zhuǎn)動軸1-14上的槳桿1-16交替攪拌，配合同一轉(zhuǎn)動軸1-14上攪拌槳葉1-17對物料的左右推動作用，能夠?qū)崿F(xiàn)物料的充分?jǐn)嚢琛?br> [0057]進(jìn)一步地，同一槳桿1-16上對稱的兩個攪拌槳葉1-17相互垂直，使槳桿轉(zhuǎn)動過程中，其運動軌跡經(jīng)過的物料區(qū)域，被兩個方向不同的攪拌槳葉1-17交替推向左側(cè)和右側(cè)，實現(xiàn)攪拌的充分均勻。
[0058]當(dāng)物料充分?jǐn)嚢韬?，物料從出料?1-13進(jìn)入物料提升機1-2，通過螺旋槳Al- 22的推動作用向上運動，從料倉1-3頂部的物料進(jìn)口 1-31進(jìn)入料倉1-3，然后從料倉1-3下端的物料出口 1-32進(jìn)入橫向的螺旋定量喂料機1-4，物料靠螺旋槳B 1-44推動作用向前移動。
[0059]螺旋定量喂料機1-4的出口與無齒攪拌機3的粉料進(jìn)口 4連接，為了避免粉料進(jìn)入無齒攪拌機3時有堵塞現(xiàn)象，在粉料進(jìn)口 4與螺旋定量喂料機1-4的出口之間設(shè)置防堵裝置，防堵裝置是豎向螺旋輸送機。粉料進(jìn)入無齒攪拌機3后與進(jìn)水口 4進(jìn)來的混合液在攪拌電機2的帶動下進(jìn)行混合攪拌，攪拌好的石膏板灰漿由無齒攪拌機漿料出口 2-5溢出，進(jìn)入成型機構(gòu)。
[0060]成型機構(gòu)工作過程是，如附圖1、6、7所示，漿料由無齒攪拌機漿料出口 2-5掉落到下成型帶2-31上向進(jìn)料口 2-7行進(jìn)的過程中會有震動輥2-4和震動棒2-8 —直對漿料進(jìn)行作用，使?jié){料快速擴(kuò)散、混勻、平整、除氣泡，最后振動棒2-8進(jìn)一步平整漿體上表面，去除漿體上表面為破裂的氣泡，漿體在進(jìn)入石膏板成型硬化區(qū)域前更勻質(zhì)，提高硬化后石膏板的質(zhì)量。
[0061]尤其是在生產(chǎn)纖維石膏板的時候所述振動棒2-8壓置上纖維布，所述下成型帶
2-31托舉下纖維布，經(jīng)過震動輥2-4震動，下纖維布浸潤到石膏漿體內(nèi)，上纖維布經(jīng)過振動棒2-8的震動浸潤到石膏漿體內(nèi)，隨后進(jìn)入到成型腔內(nèi)反映成型，成型后的纖維布石膏板的纖維布距臨近石膏板表面是2-3mm的距離。
[0062]在設(shè)置成型輥2-6的高度時，也就是設(shè)置石膏板厚度的時候只要旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手柄
2-63就可以實現(xiàn)整個成型輥2-6的上下移動，成型輥2-6可以穩(wěn)定的線性調(diào)節(jié)。
[0063]副壓板2-9的兩組固定桿分別設(shè)置，除方便自身的定位調(diào)節(jié)，也方便成型輥2-6的自由調(diào)節(jié)。
[0064]經(jīng)過震動輥4的震動漿料可以快速、均勻的散步到下成型帶31的整個區(qū)域，震動輥4還可以去除漿料內(nèi)的氣泡，在下成型帶31上的漿料還可以進(jìn)行繼續(xù)震動混勻避免漿體流動不均，減少漿體自然沉淀，使?jié){體更均勻、散步速度更快、無氣泡摻雜，使凝固后的板體硬度均勻，提高本體強度，避免氣泡蜂窩的出現(xiàn)。
[0065]進(jìn)料口 2-7設(shè)置振動棒2-8，可以使?jié){料進(jìn)一步混勻，進(jìn)一步保證漿料均勻的布滿成型帶，進(jìn)一步去除衆(zhòng)料內(nèi)的氣泡，保證板體的品質(zhì)。
[0066]水平設(shè)置的振動棒2-8對漿料進(jìn)行預(yù)平整，避免過多的漿料涌入進(jìn)料口形成流溢，除去浮在漿體上邊面的未破裂氣泡，保證板體的品質(zhì)。
[0067]三個震動輥2-4在無齒攪拌機漿料出口 2-5與進(jìn)料口 2_7之間的下成型帶下均勻設(shè)置，漿料由漿料出口掉落到下成型帶上向進(jìn)料口行進(jìn)的過程中會有震動輥2-4 —直作用，使得漿料會更均勻。
[0068]成型輥2-6單獨設(shè)置在可以調(diào)整的調(diào)整架2-61上，可以調(diào)整石膏板的厚度，根據(jù)客戶的要求生產(chǎn)不同厚度的板體，調(diào)整成型輥2-6的機構(gòu)通過微調(diào)絲杠2-62和調(diào)整手柄
2-63，絲杠承壓性好，升降動作傳導(dǎo)準(zhǔn)確、可以線性調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)簡單可靠，可以容易的控制成型輥的高度。
[0069]在成型輥2-6石膏板成型區(qū)域的起始端設(shè)置副壓板2-9，這樣可以保證石膏板上表面的纖維布或紙面與石膏漿體貼合緊密，以保證石膏板硬化后的平整度以及石膏板上表面的纖維布或紙面與石膏板的牢固度，固定副壓板的兩個后拉桿2-92于機架固I定，兩個前拉桿2-91與調(diào)整架2-61固定，當(dāng)調(diào)整架2-61上下移動的時候不用再調(diào)節(jié)前拉桿2_91的方向，只對后拉桿2-92進(jìn)行調(diào)節(jié)就可以匹配石膏板的上表面，這樣避免在調(diào)節(jié)成型輥2-6時副壓板2-9會對成型輥2-6的位置的限制，先調(diào)節(jié)調(diào)整手柄，成型輥到位后，再調(diào)節(jié)后拉桿即可，方便靈活。
[0070]在調(diào)節(jié)石膏板厚度的時候，上成型帶21和下成型帶2-31的配合可以是間隙配合；如附圖2所示，也可以是下成型帶2-31為凹槽型上成型帶2-21覆蓋到下成型帶2-31上；還可以是上成型帶2-21與下成型帶2-31凹槽口嵌置，上成型帶2-21深入到下成型帶2_31凹槽內(nèi)。
[0071]如附圖1、7所示，下成型帶2-31的兩側(cè)各設(shè)置一個擋條4-1，擋條4-1的外側(cè)距離下成型帶2-31的邊緣有一定距離，所述擋條4-1與下成型帶2-31構(gòu)成一個用于成型石膏板的凹槽4-3，該凹槽4-3的尺寸與預(yù)成型石膏板的尺寸相適應(yīng)。本實用新型的下成型帶與擋條為一體結(jié)構(gòu)，中間形成一個凹槽，成型時不易漏料，且成型后的石膏板邊緣平整，擋條4-1相對石膏板靜止，省去原有的用于成型的擋板避免了與石膏板體的活動摩擦，減少成型皮帶阻力，降低成型皮帶電機的能耗。
[0072]石膏板經(jīng)過一段距離的傳送后硬化，硬化后的石膏板進(jìn)入到切割機構(gòu)。
[0073]如附圖1、9、10、11、12、13、14所示，支撐架3-11以及設(shè)置于支撐架3-11上的活動架3-5這兩大部分，活動架3-5移動并帶動上面的各部件整體移動，活動架3-5上設(shè)置有用于夾緊石膏板的氣缸夾持組件、用于橫向切割石膏板的鋸片3-8、驅(qū)動鋸片3-8的切割電機
3-16、用于帶動切割電機3-16在活動架3-5上面橫向移動的橫向行走電機3_2以及用于使活動架3-5縱向返回的縱向行走電機3-17。工作時氣缸夾持組件夾緊石膏板，夾緊時下面的夾持板7上升到托輥所在平面，兩者處于同一水平面上。鋸片3-8在橫向行走電機3-2的帶動下橫向移動完成切割。工作時，活動架3-5隨著石膏板的移動縱向移動，返回時通過縱向行走電機3-17驅(qū)動返回；支撐架3-11上方設(shè)有兩條平行的縱向?qū)к?-12，所述活動架
3-5下面設(shè)有3-2個橫向滑座軸承3-1，所述橫向滑座軸承3-1與縱向?qū)к?_12配合并可帶動活動架3-3沿縱向?qū)к?-12滑動；活動架3-3為鋼結(jié)構(gòu)焊合件，所述活動架3-3上設(shè)有橫向?qū)к?-4,所述橫向行走電機3-2借助橫向滑座軸承3-1滑動于該橫向?qū)к?-4上，所述活動架3-3的上面設(shè)有橫向齒條3-3、且該橫向齒條3-3位于橫向?qū)к?-4上方,所述橫向行走電機3-2輸出軸前端設(shè)有齒輪3-15，該齒輪3-15與橫向齒條3_3嚙合，橫向移動時齒輪3-15在橫向齒條3-3上滾動；活動架3-5上設(shè)有懸掛槽鋼3-6，所述懸掛槽鋼3_6上連接有安裝板3-19，所述安裝板3-19上安裝有縱向行走電機3-17 ;所述支撐架3_11下部固定有縱向齒條3-14，所述縱向行走電機3-17的輸出軸前端設(shè)有齒輪，該齒輪與縱向齒條
3-14嚙合；
[0074]氣缸夾持組件借助連接板與懸掛槽鋼3-6固定連接；所述切割電機3-16通過懸掛板3-18連接于活動架3-5上。
[0075]氣缸夾持組件包括兩組上、下相對設(shè)置的氣缸，一共四個氣缸，氣缸3-9的前端設(shè)有夾持板3-7，工作時上、下兩夾持板3-7夾緊石膏板，當(dāng)然也可根據(jù)需要設(shè)置多組氣缸。
[0076]切割后的石膏板進(jìn)入到末端的翻板機8，經(jīng)過翻版后進(jìn)行堆放包裝而后入庫。
[0077]要說明的是本文中的契合是指:上成型帶2-21在成型輥2-6作用下，在進(jìn)料端逐漸靠攏下成型帶2-31，最終上成型帶2-21和下成型帶2-31之間形成用于石膏板成型的成型腔；在此狀態(tài)下上成型帶2-21和下成型帶2-31會形成一個楔形的進(jìn)料口 2-7，振動棒
2-8與進(jìn)料口 2-7和下成型帶2-31分別都平行。上成型帶2-21和下成型帶2-31同步同向運行。
[0078]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明創(chuàng)造。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明創(chuàng)造將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種石膏板生產(chǎn)線，其特征在于:其包括固定在機架(I)上混料上料機構(gòu)、攪拌機構(gòu)、成型機構(gòu)以及切割機構(gòu)； 所述成型機構(gòu)包括:固定在機架(I)上的上托輥(2-2 )和下托輥(2-3 )、套裝在上托輥(2-2)上的上成型帶(2-21)、套裝在下托輥(2-3)上的下成型帶(2-31)以及固定設(shè)置在機架(I)上的托舉下成型帶(2-31)的一個以上的震動輥(2-4)，所述震動輥(2-4)與無齒攪拌機漿料出口(2-5)相對應(yīng)，所述下成型帶(2-31)水平設(shè)置，所述上成型帶(2-21)通過成型輥(2-6)與下成型帶(2-31)契合，上成型帶(2-21)和下成型帶(2-31)契合后形成石膏板成型腔，上成型帶(2-21)和下成型帶(2-31)契合前是進(jìn)料口(2-7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石膏板生產(chǎn)線，其特征在于:所述切割機構(gòu)包括:支撐架(3-11)以及設(shè)置于支撐架(3-11)上的活動架(3-5);所述活動架(3-5)上設(shè)置有用于夾緊石膏板的氣缸夾持組件、用于橫向切割石膏板的鋸片(3-8)、驅(qū)動鋸片(3-8)的切割電機(3-16)、用于帶動切割電機(3-16)在活動架(3-5)上面橫向移動的橫向行走電機(3_2)以及用于使活動架(3-5 )縱向返回的縱向行走電機(3-17 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的石膏板生產(chǎn)線，其特征在于:所述混料上料機構(gòu)包括:包括順序連接的混合攪拌機(1-1)、物料提升機(1-2)、料倉(1-3)和螺旋定量喂料機(1-4);所述攪拌機構(gòu)是由攪拌電機(2 )驅(qū)動的無齒攪拌機(3 )，所述無齒攪拌機(3 )設(shè)置有粉料進(jìn)口(4)、進(jìn)水口(5)和無齒攪拌機漿料出口(2-5)，所述螺旋定量喂料機(1-4)與粉料進(jìn)口(4)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的石膏板生產(chǎn)線，其特征在于:所述混合攪拌機(1-1)包括攪拌倉(1-11)、設(shè)于攪拌倉(1-11)上端的進(jìn)料口( 1-12)和設(shè)于攪拌倉(1-11)下端的出料口(1-13)，所述攪拌倉(1-11)內(nèi)由上而下橫向設(shè)置有多個轉(zhuǎn)動軸(1-14)，所述轉(zhuǎn)動軸(1-14)左右兩側(cè)或一側(cè)連接有第一電機(1-15)，所述轉(zhuǎn)動軸(1-14)上垂直于轉(zhuǎn)動軸(1-14)設(shè)置有多個槳桿(1-16)，所述槳桿(1-16)兩端設(shè)置有攪拌槳葉(1-17);在同一轉(zhuǎn)動軸(1-14)上，相鄰的兩個槳桿(1-16)相互垂直，相鄰的兩個轉(zhuǎn)動軸(1-14)相同位置上的兩個槳桿(1-16)相互垂直； 所述物料提升機(1-2)包括提升機倉(1-21)和位于提升機倉(1-21)內(nèi)的螺旋槳A(1-22)，所述螺旋槳A (1-22)連接有第二電機(1-23)，所述物料提升機(1_2)下端與混合攪拌機(1-1)出料口( 1-13)相連，所述物料提升機(1-2)上端與料倉(1-3)物料進(jìn)口( 1-31)相通； 所述料倉(1-3)下端物料出口( 1-32)與螺旋定量喂料機(1-4)相連； 所述螺旋定量喂料機(1-4)包括用于調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速的第三電機(1-41)和橫向運料倉(1-42)，所述運料倉(1-42)內(nèi)設(shè)有連接于第三電機(1-41)上的旋轉(zhuǎn)軸(1_43)和設(shè)置于旋轉(zhuǎn)軸(1-43 )上的螺旋槳B (1-44 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的石膏板生產(chǎn)線，其特征在于:位于同一槳桿(1-16)上的兩個攪拌槳葉(1-17)相互垂直，所述轉(zhuǎn)動軸(1-14)為2個。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石膏板生產(chǎn)線，其特征在于:所述進(jìn)料口(2-7)處設(shè)置有振動棒(2-8)，所述振動棒(2-8)水平設(shè)置，所述振動棒(2-8)與下成型帶(2-31)平行，所述震動輥(2-4)是三個，三個震動輥(2-4)在無齒攪拌機漿料出口(2-5)與進(jìn)料口(2-7)之間均勻設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、5或6任一項所述的石膏板生產(chǎn)線，其特征在于:所述下成型帶(2-31)兩側(cè)面分別設(shè)置有擋條(4-1)，所述擋條(4-1)與下成型帶(2-31)構(gòu)成一個用于成型石膏板的凹槽(4-3)，所述擋條(4-1)與下成型帶(2-31)焊接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的石膏板生產(chǎn)線，其特征在于:所述成型輥(2-6)通過調(diào)整架(2-61)設(shè)置在機架(I)上，所述調(diào)整架(2-61)通過微調(diào)絲杠(2-62)上下調(diào)節(jié)，所述微調(diào)絲杠(2-62)頂部設(shè)置有調(diào)整手柄(2-63)，所述成型輥(2-6)在進(jìn)料口(2_7)的對側(cè)設(shè)置有副壓板(2-9)，所述副壓板(2-9)通過前拉桿(2-91)與調(diào)整架(2-61)固定，所述副壓板(2-9)通過后拉桿(2-92)與機架(I)固定。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的石膏板生產(chǎn)線，其特征在于:所述支撐架(3-11)上方設(shè)有縱向?qū)к?3-12)，所述活動架(3-5)下面設(shè)有橫向滑座軸承(3-1)，所述橫向滑座軸承(3-1)與縱向?qū)к?12)配合并可帶動活動架(3-3)沿縱向?qū)к?3-12)滑動； 所述活動架(3-3)為鋼結(jié)構(gòu)焊合件，所述活動架(3-3)上設(shè)有橫向?qū)к?3-4)，所述橫向行走電機(2)借助橫向滑座軸承(3-1)滑動于該橫向?qū)к?4)上，所述活動架(3-3)的上面設(shè)有橫向齒條(3-3)、且該橫向齒條(3-3)位于橫向?qū)к?3-4)上方,所述橫向行走電機(3-2)輸出軸前端設(shè)有齒輪(3-15)，該齒輪(3-15)與橫向齒條(3-3)嚙合； 所述活動架(3-5)上設(shè)有懸掛槽鋼(3-6)，所述懸掛槽鋼(3-6)上連接有安裝板(3-19)，所述安裝板(3-19)上安裝有縱向行走電機(3-17);所述支撐架(3_11)下部固定有縱向齒條(3-14)，所述縱向行走電機(3-17 )的輸出軸前端設(shè)有齒輪，該齒輪與縱向齒條(3-14)嚙合； 所述氣缸夾持組件借助連接板與懸掛槽鋼(3-6)固定連接； 所述切割電機(3-16)通過懸掛板(3-18)連接于活動架(3-5)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求2或9所述的石膏板生產(chǎn)線，其特征在于:所述氣缸夾持組件包括兩組上、下相對設(shè)置的氣缸，氣缸(3-9)的前端設(shè)有夾持板(3-7)，工作時上、下兩夾持板(3-7)夾緊石膏板。
【文檔編號】B28B3/16GK204019689SQ201420405279
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年7月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月22日
【發(fā)明者】劉入強 申請人:劉領(lǐng)辰