一種陶瓷磨塊泥料擠出裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于一種陶瓷磨塊泥料擠出裝置，包括運輸室和擠泥室、模具、上螺旋輸送機、下螺旋輸送機，其特征在于：運輸室和擠泥室連通，運輸室上方設置有進料口，擠泥室上連接有真空泵，上螺旋輸送機的上傳動軸延伸至運輸室內，上螺旋輸送機的上螺旋葉片位于運輸室內；下螺旋輸送機的下傳動軸延伸至擠泥室內，下螺旋輸送機的下螺旋葉片位于擠泥室內，擠泥室出口和模具連接；下螺旋輸送機的下螺旋葉片位于上螺旋輸送機的上螺旋葉片下方；擠泥室的側壁外部設置有冷卻水箱，冷卻水箱的頂部設置有出水管，冷卻水箱的底部設置有進水管。通過在擠泥室外壁設置冷卻水箱，可以降低擠泥室中的溫度，減少了陶瓷磨塊泥料中水分的蒸發(fā)。
【專利說明】 一種陶瓷磨塊泥料擠出裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于陶瓷磨塊加工【技術領域】，具體涉及一種陶瓷磨塊泥料擠出裝置。

【背景技術】
[0002]在陶瓷磨塊生產中，磨塊泥料成型是重要的一步，一般是將磨塊泥料通過螺旋輸送機輸送，然后通過模具擠出成型；在擠泥過程中泥料與螺旋輸送機摩擦發(fā)熱，使水份大量流失，致使擠出泥條出現(xiàn)干裂，切割時泥條難以成型，嚴重影響產品質量，使廢品增力口、生產成本加大、工人勞動強度增大。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是提供一種陶瓷磨塊成型效果較好的陶瓷磨塊泥料擠出裝置。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術方案是，一種陶瓷磨塊泥料擠出裝置，包括運輸室和擠泥室、模具、上螺旋輸送機、下螺旋輸送機，其特征在于:運輸室和擠泥室連通，運輸室上方設置有進料口，擠泥室上連接有真空泵，上螺旋輸送機的上傳動軸延伸至運輸室內，上螺旋輸送機的上螺旋葉片位于運輸室內；下螺旋輸送機的下傳動軸延伸至擠泥室內，下螺旋輸送機的下螺旋葉片位于擠泥室內，擠泥室出口和模具連接；下螺旋輸送機的下螺旋葉片位于上螺旋輸送機的上螺旋葉片下方；擠泥室的側壁外部設置有冷卻水箱，冷卻水箱的頂部設置有出水管，冷卻水箱的底部設置有進水管。
[0005]本實用新型通過在擠泥室外壁設置冷卻水箱，可以降低擠泥室中的溫度，減少了陶瓷磨塊泥料中水分的蒸發(fā)，使陶瓷磨塊泥料擠出后容易加工成型，降低了廢品率，降低了生產成本，并減小了工人的勞動強度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本實用新型的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0007]如圖1所示，一種陶瓷磨塊泥料擠出裝置，包括運輸室3和擠泥室1、模具2、上螺旋輸送機13、下螺旋輸送機14 ;運輸室3上方設置有進料口 5，擠泥室I連有真空泵4 ;上螺旋輸送機13的上傳動軸6延伸至運輸室3內，上螺旋輸送機13的上螺旋葉片7位于運輸室3內；下螺旋輸送機14的下傳動軸11延伸至擠泥室4內，下螺旋輸送機14的下螺旋葉片12位于擠泥室內4，擠泥室I出口和模具2連接；下螺旋輸送機14的下螺旋葉片12位于上螺旋輸送機13的上螺旋葉片7的下方；擠泥室I的側壁外部設置有冷卻水箱8，冷卻水箱8的頂部設置有出水管9，冷卻水箱8的底部設置有進水管10。
[0008]使用時，陶瓷磨塊泥料經進料口 5進入到運輸室3中，然后經上螺旋葉片7運輸至擠泥室I中的下螺旋葉片12上，然后輸送至模具2中；冷卻水經過進水管10進入冷卻水箱8，然后經出水管9流出，從而對擠泥室I進行冷卻，減少了陶瓷磨塊泥料中水分的蒸發(fā)，使陶瓷磨塊泥料擠出后容易加工成型，降低了廢品率。
【權利要求】
1.一種陶瓷磨塊泥料擠出裝置，包括運輸室和擠泥室、模具、上螺旋輸送機、下螺旋輸送機，其特征在于:運輸室和擠泥室連通，運輸室上方設置有進料口，擠泥室上連接有真空泵，上螺旋輸送機的上傳動軸延伸至運輸室內，上螺旋輸送機的上螺旋葉片位于運輸室內；下螺旋輸送機的下傳動軸延伸至擠泥室內，下螺旋輸送機的下螺旋葉片位于擠泥室內，擠泥室出口和模具連接；下螺旋輸送機的下螺旋葉片位于上螺旋輸送機的上螺旋葉片下方；擠泥室的側壁外部設置有冷卻水箱，冷卻水箱的頂部設置有出水管，冷卻水箱的底部設置有進水管。
【文檔編號】B28B3/22GK203854087SQ201420281583
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年5月29日 優(yōu)先權日:2014年5月29日
【發(fā)明者】劉志明, 石紅衛(wèi), 李志強, 王國華 申請人:澠池金華新材料有限公司