一種全自動強冷卻單臂石材多片加工組合圓盤鋸床的制作方法
【專利摘要】一種全自動強冷卻單臂石材多片加工組合圓盤鋸床，包括一個自動進、退刀液壓機構，一個自動調(diào)整石材位置，以實現(xiàn)不停機即可實現(xiàn)連續(xù)切割石材的位移進給機構，其關鍵在于：一個強冷卻沖洗機構，所述的強冷卻沖洗機構有一個增壓泵，增壓泵通過兩根高壓管一根與水壓表連接，另一根與橫向噴淋管聯(lián)接，在增壓泵與橫向噴淋管和水壓表之間的高壓管上裝有球閥，該球閥用來調(diào)節(jié)水的通斷、大小，在分流水箱上設有接頭，在接頭上聯(lián)接有噴嘴，每一噴嘴的出水口，正對兩圓盤鋸之間。該裝置在高壓水的作用下，能使組合圓盤鋸的刀具得到充分冷卻、沖洗掉刀齒和兩個刀片間殘存的石渣、減少刀具變形、延長刀具壽命、節(jié)能效果好。
【專利說明】一種全自動強冷卻單臂石材多片加工組合圓盤鋸床

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種單臂石材多片加工組合圓盤鋸床，特別是涉及一種全自動強冷卻單臂石材多片加工組合圓盤鋸床。

【背景技術】
[0002]現(xiàn)在市售的單臂石材多片加工組合圓盤鋸床，目的在于用該鋸將整塊石頭加工成多片石板，所述的組合圓盤鋸床包括三個或三個以上的圓盤鋸片裝在主軸上，主軸通過主電動機、皮帶傳動機構驅動其旋轉，實現(xiàn)切削，通過液壓機構驅動主軸上下實現(xiàn)進刀和退刀，通過進給機構拉動工作臺經(jīng)過組合圓盤鋸，從而實現(xiàn)對石材的切割。在組合圓盤鋸的上方，有一個水箱，水箱底部開有一道縫，當組合圓盤鋸工作時，水從水箱的縫中流出，實現(xiàn)對刀具的冷卻和沖洗，通常水是憑借重力自然流到組合圓盤鋸上，由于刀具直徑太大，加之在工作過程中，刀具旋轉產(chǎn)生很大的離心力和巨大的風力，所以水一接觸到圓盤鋸上，就會被巨大的風力和離心力甩出，基本上起不到冷卻刀具和清洗刀齒間以及兩個刀片間殘存石渣的作用，其直接帶來的后果是:圓盤鋸得不到充分冷卻、圓盤鋸片在切削過程中產(chǎn)生的高溫和兩個刀片間積存的石渣不斷擠壓的雙重作用下，易使圓盤鋸產(chǎn)生變形，嚴重影響刀具壽命，同時變形后的刀具，對所加工的石板質量直接產(chǎn)生不良的影響。而更換一組圓盤鋸，根據(jù)數(shù)量的多少，常需上萬甚至數(shù)萬元，實踐證明，在傳統(tǒng)單臂石材多片加工組合圓盤鋸床上，刀具使用壽命僅半年左右。其次，這種單臂石材多片組合圓盤鋸床驅動主軸工作的電動機功率在60KW以上，啟動電流很大，一塊石頭部份切片完成后，通常要停機，待該石頭另一部份移到加工位置后，再重新啟動主電動機，電動機如此頻繁啟動會使能源浪費很大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種能使組合圓盤鋸床的刀具得到充分冷卻、使刀齒和兩個刀片間殘存的石渣得到充分沖洗，從而有效減少刀具變形、延長刀具壽命、保證石材加工質量、節(jié)能效果好的的全自動強冷卻單臂石材多片加工組合圓盤鋸床。
[0004]本實用新型的目的可以通過以下技術措施來達到，即這種全自動強冷卻單臂石材多片加工組合圓盤鋸床，包括一個使主軸箱自動下降、上升以實現(xiàn)進刀、退刀的液壓機構，一個自動調(diào)整石材位置，以實現(xiàn)不停機即可對同一塊石材實現(xiàn)連續(xù)切割的位移進給機構，其關鍵在于:一個強冷卻沖洗機構，所述的強冷卻沖洗機構有一個增壓泵，與增壓泵相聯(lián)接的電動開關閥，電動開關閥通過高壓管I依次與水壓表、分流水箱聯(lián)接，電動開關閥通過高壓管I與橫向噴淋管聯(lián)接，在電動開關閥與橫向噴淋管和水壓表之間的聞壓管I上裝有球閥，該球閥用來調(diào)節(jié)水的通斷、大小，在分流水箱上設有接頭，該接頭與高壓管一端聯(lián)接，高壓管另一端通過防水罩上的接頭與可調(diào)式噴頭聯(lián)接。
[0005]進一步，所述的可調(diào)式噴頭，有一個可調(diào)拐式接頭，一個聯(lián)接螺套1、聯(lián)接螺套I1、鎖緊套和噴嘴，可調(diào)拐式接頭一端通過聯(lián)接螺套I與防水罩上的接頭聯(lián)接，另一端通過聯(lián)接螺套II和鎖緊套與噴嘴聯(lián)接，每一噴嘴的出水口，正對兩圓盤鋸之間空隙，在高壓水的作用下，能使組合圓盤鋸的刀具得到充分冷卻、沖洗掉刀齒和兩個刀片間殘存的石渣、減少刀具變形、延長刀具壽命、節(jié)能效果好。
[0006]進一步，所述的可調(diào)拐式接頭上半段筒體與下半段筒體偏心設置，上半段筒體的內(nèi)徑大于下半段筒體的內(nèi)徑，兩筒體內(nèi)腔通過一個小孔導通，上半段筒體與下半段筒體均設有螺紋。
[0007]進一步，所述的噴嘴為中空結構，頭部外廓呈半球狀，其余部份呈彎曲錐管狀，鄰接頭部部份直徑大，出水口端直徑小。設置成彎曲錐管狀的目的在于在與可調(diào)拐式接頭聯(lián)接時，一方面可調(diào)拐式接頭可以利用其上半段和下半段偏心的設計，較大范圍的調(diào)節(jié)噴嘴的方向和位置，另一方面，由于噴嘴頭部呈半球狀，其余部份設置成彎曲錐管狀，只要松開鎖緊套，就可使噴嘴繞360度旋轉，使噴嘴出水口能準確地對準兩片圓盤鋸之間的空隙，從而使夾在兩片圓盤鋸之間的石渣得到充分清洗和充分的冷卻，經(jīng)過充分清洗和充分的冷卻的圓盤鋸，會使切削石材時更輕松，石材的分片質量更好，能有效避免由于石渣在兩圓盤鋸之間的堆積、擠壓、圓盤鋸不能得到充分冷卻所導致的圓盤鋸片的變形，使圓盤鋸壽命更長。
[0008]進一步，所述的自動進、退刀液壓機構，通過電路控制液壓機構驅動主軸箱及與之聯(lián)接的主軸上下實現(xiàn)進刀和退刀。
[0009]進一步,所述的自動進給機構包括上、下工作臺、縱向進給電動機、橫向進給電動機、蝸輪減速器、鏈傳動系、螺旋傳動機構、牽引輪、鋼絲繩、橫向、縱向軌道、橫向、縱向滾輪和橫向、縱向行程開關，承擔橫向進給的上工作臺底部設有橫向滾輪，橫向滾輪騎在橫向軌道上，上工作臺一側設有行程開關頂桿，兩對橫向滾輪中央設有螺旋傳動機構，鏈傳動系的從動鏈輪裝在螺旋傳動機構的絲杠上，鏈傳動系的主動鏈輪與蝸輪減速器II的蝸輪同軸聯(lián)接，蝸輪減速器II的蝸桿一方面與蝸輪相嚙合、另一方面與橫向進給電動機的主軸通過皮帶輪系聯(lián)接，螺旋傳動機構的螺母通過螺母座與上工作臺聯(lián)為一體；為了保證上工作臺移動到位使橫向進給電動機停止工作的可靠性，在下工作臺同側兩端分別設了兩個啟動行程開關和終點行程開關；承擔縱向進給的下工作臺底部設有縱向滾輪，縱向滾輪騎在縱向軌道上，縱向進給電動機的主軸通過聯(lián)軸器與蝸輪減速器I的蝸桿聯(lián)接，蝸桿與蝸輪相嚙合，在蝸輪左右兩側同軸安裝有兩個主動牽引輪，兩根鋼絲繩分別勒在兩個主、從動牽引輪上其兩端分別與下工作臺連接，通過移動式左、右行程開關的啟、閉控制縱向進給電動機的正反轉，從而拉動下工作臺左右運動，實現(xiàn)切割石材的功能；當石材的一部切割完成，石材與組合圓盤鋸脫離后，需要橫向移動上工作臺，切割另一部分石材，此時通過設定的程序控制系統(tǒng)，上工作臺橫向移動機構啟動，當上工作臺移動到需要位置時，裝在上工作臺上的行程開關頂桿觸動橫向行程開關，橫向行程開關動作，工作臺停止移動，縱向工作臺動作，多片組合圓盤鋸工作，實現(xiàn)對石材其余部份的切割，如此循環(huán)，直至將一塊石料切片完成，機器停止，卸下已加工好的石片，重新裝上石料，進入新的循環(huán)。
[0010]應該指出的是:移動式左、右行程開關的安裝位置視所加工石材的大小、長短靈活調(diào)節(jié)，以避免因石材長短不同，為保證每塊石材縱向到邊，將左、右行程開關設置到極端位置所帶來的空行程過長，生產(chǎn)效率低下、無功損耗的不足。
[0011]本實用新型與現(xiàn)有技術相比，由于強冷卻沖洗機構的水壓在增壓泵的作用下，使噴嘴噴出的水柱的沖擊力足以克服圓盤鋸在工作時產(chǎn)生的風力和離心力，加之來自橫向噴淋管水柱的作用，能夠準確地冷卻和沖洗圓盤鋸，以便使圓盤鋸得到充分冷卻和沖洗夾在兩片圓盤鋸之間的石渣，從而使切削更輕松，使石材的分片質量更好，避免由于石渣在兩圓盤鋸之間的堆積、擠壓導致的變形，使圓盤鋸壽命更長。由于單臂石材多片組合圓盤鋸通過自動控制程序運轉設備，只要啟動一次，所有程序都會循環(huán)往復、周而復始，從而減少了反復啟動主電動機所帶來的能源額外消耗，并且提高了工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的總體結構示意圖；
[0013]圖2為圖1A部放大圖；
[0014]圖3為圖1B部放大圖；
[0015]圖4為圖1C部放大圖；
[0016]圖5為本實用新型可調(diào)式噴頭的結構示意圖。
[0017]圖中，I為主電動機，2為主動皮帶輪，3為皮帶，4為從動皮帶輪，5為圓盤鋸，6為鎖緊螺帽，7為主軸箱，8為液壓電動機，9為液壓泵，10為液壓管，11為液壓桿，12為下行程開關，13為上行程開關，14為主機平衡導向立柱，15為進水管，16為增壓泵，17為電動開關閥，18為球閥I，19為球閥II，20為高壓管I，21為水壓表，22為分流水箱，23為高壓支管，24為可調(diào)拐式接頭，24 -1為聯(lián)接螺套I，24 — 2為聯(lián)接套II，24 — 3為鎖緊套，25為可調(diào)式噴頭，25 -1為噴嘴，26為防水罩，27為縱向進給電動機，28為蝸輪減速器I，29為從動牽引輪箱，30為鋼絲繩，31為縱向滾輪，32為下工作臺，33為導軌，33 — I為橫向導軌，33 —2為縱向導軌，34為移動式左行程開關,35為移動式右行程開關,36為橫向滾輪,37為上工作臺，38為橫向進給電動機，39為蝸輪減速器II，40為皮帶輪系，41為鏈傳動系，42為絲杠，43為螺母，44為行程開關頂桿，45為啟動行程開關，46為終點行程開關，47為主機座，48為橫向噴淋管。
[0018]以下將結合附圖對本實用新型的具體結構和工作情況作進一步的描述。

【具體實施方式】
[0019]本實用新型一種全自動強冷卻單臂石材多片加工組合圓盤鋸床，包括一個使主軸箱自動下降、上升以實現(xiàn)進刀、退刀的液壓機構，一個自動調(diào)整石材位置，以實現(xiàn)不停機即可對同一塊石材實現(xiàn)連續(xù)切割的位移進給機構，其特征在于:一個強冷卻沖洗機構，所述的強冷卻沖洗機構有一個增壓泵16，與增壓泵16相聯(lián)接的電動開關閥17，電動開關閥17通過高壓管I 20依次與水壓表(21)、分流水箱(22)聯(lián)接，電動開關閥17通過高壓管I 20與橫向噴淋管48聯(lián)接，在電動開關閥17與橫向噴淋管48和水壓表21之間的高壓管I上裝有球閥19、18，該球閥19、18用來調(diào)節(jié)水的通斷、大小，在分流水箱22上設有接頭，接頭與高壓管23 —端聯(lián)接，高壓管23另一端通過防水罩26上的接頭與可調(diào)式噴頭25聯(lián)接。
[0020]所述的所述的可調(diào)式噴頭(25)，有一個可調(diào)拐式接頭(24)，一個聯(lián)接螺套I(24 -1)、聯(lián)接螺套II 24 - 2、鎖緊套24 — 3和噴嘴25 — 1，可調(diào)拐式接頭24 —端通過聯(lián)接螺套I 24 — I與防水罩26上的接頭聯(lián)接，另一端通過聯(lián)接螺套II 24 — 2和鎖緊套24 —3與噴嘴25 — I聯(lián)接,每一噴嘴25 — I的出水口，正對兩圓盤鋸之間空隙，在聞壓水的作用下，能使組合圓盤鋸的刀具得到充分冷卻、沖洗掉刀齒和兩個刀片間殘存的石渣、減少刀具變形、延長刀具壽命、節(jié)能效果好。
[0021]所述的可調(diào)拐式接頭24上半段筒體與下半段筒體偏心設置，上半段筒體的內(nèi)徑大于下半段筒體的內(nèi)徑，兩筒體內(nèi)腔通過一個小孔導通，上半段筒體與下半段筒體均設有螺紋。
[0022]所述的噴嘴25 -1為中空結構，頭部外廓呈半球狀，其余部份呈彎曲錐管狀，鄰接頭部部份直徑大，出水口端直徑小，設置成彎曲錐管狀的目的在于在與可調(diào)拐式接頭聯(lián)接時，一方面可調(diào)拐式接頭可以利用其上半段和下半段偏心的設計，較大范圍的調(diào)節(jié)噴嘴的方向和位置，另一方面，由于噴嘴頭部呈半球狀，其余部份設置成彎曲錐管狀，只要松開鎖緊套，就可使噴嘴繞360度旋轉，使噴嘴出水口能準確地對準兩片圓盤鋸之間的空隙，從而使夾在兩片圓盤鋸之間的石渣得到充分清洗和充分的冷卻，經(jīng)過充分清洗和冷卻的圓盤鋸，會使切削石材時更輕松，石材的分片質量更好，能有效避免由于石渣在兩圓盤鋸之間的堆積、擠壓、圓盤鋸不能得到充分冷卻所導致的圓盤鋸片的變形，使圓盤鋸壽命更長。
[0023]所述的自動進、退刀液壓機構，通過電路控制液壓機構驅動主機座下降、上升實現(xiàn)與之聯(lián)接的主軸向下、向上實現(xiàn)進刀和退刀。
[0024]所述的自動進給機構包括上、下工作臺、縱向進給電動機、橫向進給電動機、蝸輪減速器、鏈傳動系、螺旋傳動機構、牽引輪、鋼絲繩、橫向、縱向軌道、橫向、縱向滾輪和橫向、縱向行程開關，承擔橫向進給的上工作臺37底部設有橫向滾輪36，橫向滾輪36騎在橫向軌道33 — I上，上工作臺37 —側設有行程開關頂桿44，兩對橫向滾輪36中央設有螺旋傳動機構，鏈傳動系41的從動鏈輪裝在螺旋傳動機構的絲杠42上，鏈傳動系41的主動鏈輪與蝸輪減速器39的蝸輪同軸聯(lián)接，蝸輪減速器II 39的蝸桿一方面與蝸輪相嚙合、另一方面與橫向進給電動機38的主軸通過皮帶輪系40聯(lián)接，螺旋傳動機構的螺母43通過螺母座與上工作臺37聯(lián)為一體；為了保證上工作臺37移動到位使橫向進給電動機38停止工作的可靠性，在下工作臺同側兩端分別設了兩個啟動行程開關45和終點行程開關46;承擔縱向進給的下工作臺32底部設有縱向滾輪31，縱向滾輪騎在縱向軌道33 — 2上，縱向進給電動機27的主軸通過聯(lián)軸器與蝸輪減速器I 28的蝸桿聯(lián)接，蝸桿與蝸輪相嚙合，在蝸輪左右兩側同軸安裝有兩個主動牽引輪，兩根鋼絲繩30分別勒在兩個主、從動牽引輪上其兩端分別與下工作臺32連接，通過移動式左、右行程開關34、35的啟、閉控制縱向進給電動機27的正反轉，從而拉動下工作臺左右運動，實現(xiàn)切割石材的功能；當石材的一部切割完成，石材與組合圓盤鋸脫離后，需要橫向移動上工作臺37，切割另一部分石材，此時通過設定的程序控制系統(tǒng)，上工作臺37橫向移動機構啟動，當上工作臺37移動到需要位置時，裝在上工作臺37上的行程開關頂桿44觸動橫向行程開關，橫向行程開關動作，上工作臺37停止移動，下工作臺32動作，多片組合圓盤鋸工作，實現(xiàn)對石材其余部份的切割，如此循環(huán)，直至將一塊石料切片完成，機器停止，卸下石加工好的石片，重新裝上石料，進入新的循環(huán)。。
[0025]移動式左、右行程開關34、35的安裝位置視所加工石材的大小、長短靈活調(diào)節(jié)。以避免因石材長短不同，將左、右行程開關設置到極端位置所帶來的空行程過長，生產(chǎn)效率低下、無功損耗的不足。
[0026]本實用新型一種全自動強冷卻單臂石材多片加工組合圓盤鋸床，其工作過程如述:
[0027]首先，將待加工石材放置在上工作臺37上，安裝到位后，啟動橫向進給電動機38，橫向進給機構工作，即橫向進給電動機38通過皮帶輪系40驅動蝸輪減速器II 39工作，帶動鏈傳動系41驅使螺旋傳動機構的絲杠42旋轉，絲杠驅動螺母43移動，由于螺母43通過螺母座與上工作臺37聯(lián)為一體，螺母43的軸向周向運動均被約束，故，螺母43只能在絲桿42的作用下使上工作臺37隨螺母43的直線移動而移動，當裝在上工作臺上的行程開關頂桿44頂?shù)絾有谐涕_關45時，橫向進給電動機38斷電，同時將電信號傳給主電動機1、增壓泵16、電動開關閥17、縱向進給電動機27,使之同時啟動,縱向進給電動機27驅動蝸輪減速器I 28工作，與蝸輪減速器I 28的蝸輪同軸安裝的牽引輪轉動，使勒在牽引輪上的鋼絲繩30移動，從而拉動下工作臺32縱向移動，當下工作臺32上的行程開關頂桿觸碰到移動式左、右行程開關時，電信號傳遞給液壓電動機8，液壓電動機8工作，從而驅動液壓機構工作，液壓機構驅動主軸箱7及與主軸箱7相聯(lián)接的主電動機1、主動皮帶輪2、皮帶3、從動皮帶輪4、圓盤鋸5、鎖緊螺帽6、主機平衡導向立柱14和防水罩26同步下移，實現(xiàn)進刀，從而實現(xiàn)對石材的切片，如此往復，直至該部份石材切片完成，觸動上行程開關13，主軸箱7復位，當?shù)皆O定時間時，橫向進給電動機38啟動，進入新一輪工作循環(huán)，直至整塊石材切片完成，所有電動機斷電，卸下切片完成的石材，重新裝上新的石材，按上述過程，進行第二塊石材的切片。
[0028]以上實施例僅為說明本實用新型的技術思想，不能以此限定本實用新型的保護范圍，凡是按照本實用新型提出的技術思想，特別是將水加壓后用來冷卻、沖洗圓盤鋸的技術方案基礎上所做的任何改動，均落入本實用新型保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種全自動強冷卻單臂石材多片加工組合圓盤鋸床，包括一個使主軸箱自動下降、上升以實現(xiàn)進刀、退刀的液壓機構，一個自動調(diào)整石材位置，以實現(xiàn)不停機即可對同一塊石材實現(xiàn)連續(xù)切割的位移進給機構，其特征在于:一個強冷卻沖洗機構，所述的強冷卻沖洗機構有一個增壓泵(16)，與增壓泵(16)相聯(lián)接的電動開關閥(17)，電動開關閥(17)通過高壓管I (20)依次與水壓表(21)、分流水箱(22)聯(lián)接，電動開關閥(17)通過高壓管I (20)與橫向噴淋管(48 )聯(lián)接,在電動開關閥(17 )與橫向噴淋管(48 )和水壓表(21)之間的聞壓管I上裝有球閥(19、18 )，該球閥(19、18 )用來調(diào)節(jié)水的通斷、大小，在分流水箱(22 )上設有接頭，接頭與高壓管(23)—端聯(lián)接，高壓管(23)另一端通過防水罩(26)上的接頭與可調(diào)式嗔頭(25)聯(lián)接。
2.根據(jù)權利要求1所述的全自動強冷卻單臂石材多片加工組合圓盤鋸床，其特征在于:所述的可調(diào)式噴頭(25)，有一個可調(diào)拐式接頭(24)，一個聯(lián)接螺套I (24 -1)、聯(lián)接螺套II (24 - 2)、鎖緊套(24 - 3)和噴嘴(25 — 1)，可調(diào)拐式接頭(24)—端通過聯(lián)接螺套I(24 -1)與防水罩(26)上的接頭聯(lián)接，另一端通過聯(lián)接螺套II (24 一 2)和鎖緊套(24 —3)與噴嘴(25 -1)聯(lián)接，每一噴嘴(25 -1)的出水口，正對兩圓盤鋸之間空隙。
3.根據(jù)權利要求2所述的全自動強冷卻單臂石材多片加工組合圓盤鋸床，其特征在于:所述的可調(diào)拐式接頭(24)上半段筒體與下半段筒體偏心設置，上半段筒體的內(nèi)徑大于下半段筒體的內(nèi)徑，兩筒體內(nèi)腔通過一個小孔導通，上半段筒體與下半段筒體均設有螺紋。
4.根據(jù)權利要求2所述的全自動強冷卻單臂石材多片加工組合圓盤鋸床，其特征在于:所述的噴嘴(25 -1)為中空結構，頭部外廓呈半球狀，其余部份呈彎曲錐管狀，鄰接頭部部份直徑大，出水口端直徑小。
5.根據(jù)權利要求1所述的全自動強冷卻單臂石材多片加工組合圓盤鋸床，其特征在于:所述的自動進給機構包括上、下工作臺、縱向進給電動機、橫向進給電動機、蝸輪減速器、鏈傳動系、螺旋傳動機構、牽引輪、鋼絲繩、橫向、縱向軌道、橫向、縱向滾輪和橫向、縱向行程開關，承擔橫向進給的上工作臺(37 )底部設有橫向滾輪(36 ),橫向滾輪(36 )騎在橫向軌道(33 -1)上，上工作臺(37) —側設有行程開關頂桿(44)，兩對橫向滾輪(36)中央設有螺旋傳動機構，鏈傳動系(41)的從動鏈輪裝在螺旋傳動機構的絲杠上,鏈傳動系(41)的主動鏈輪與蝸輪減速器II (39)的蝸輪同軸聯(lián)接，蝸輪減速器II (39)的蝸桿一方面與蝸輪相嚙合、另一方面與橫向進給電動機(38)的主軸通過皮帶輪系聯(lián)接，螺旋傳動機構的螺母(43)通過螺母座與上工作臺(37)聯(lián)為一體；為了保證上工作臺(37)移動到位使橫向進給電動機(38)停止工作的可靠性，在下工作臺同側兩端分別設了兩個啟動行程開關(45)和終點行程開關(46);承擔縱向進給的下工作臺(32)底部設有縱向滾輪(31)，縱向滾輪騎在縱向軌道(33 - 2)上，縱向進給電動機(27)的主軸通過聯(lián)軸器與蝸輪減速器I (28)的蝸桿聯(lián)接，蝸桿與蝸輪相嚙合，在蝸輪左右兩側同軸安裝有兩個主動牽引輪，兩根鋼絲繩(30)分別勒在兩個主、從動牽引輪上其兩端分別與下工作臺(32)連接，通過移動式左、右行程開關(34、35)的啟、閉控制縱向進給電動機(27)的正反轉，從而拉動下工作臺(32)左右運動。
6.根據(jù)權利要求5所述的全自動強冷卻單臂石材多片加工組合圓盤鋸床，其特征在于:移動式左、右行程開關(34、35)的安裝位置視所加工石材的大小、長短靈活調(diào)節(jié)。
【文檔編號】B28D1/04GK203919406SQ201420203271
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年4月24日 優(yōu)先權日:2014年4月24日
【發(fā)明者】杜澤忠 申請人:杜澤忠