復(fù)合墻板與建筑結(jié)構(gòu)一體化墻體體系的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合墻板與建筑結(jié)構(gòu)一體化墻體體系，其特點(diǎn)是，由復(fù)合墻板、專用固定支撐框架組成；復(fù)合墻板包括中間的填充料層（1）和兩側(cè)的界面層（2），其板邊緣兩邊為凸槽（3），另外兩邊為凹槽（4）；專用固定支撐框架包括方管框架（5）、連接短管（6）、橫向連接圓管（7）、連接扣件（8）、支撐連桿（9）；專用固定支撐框架首先安裝在墻體一側(cè)，貼著方管框架（5）再安裝復(fù)合墻板，在復(fù)合墻板另一側(cè)同樣設(shè)專用固定支撐框架；解決了建筑內(nèi)隔墻墻體與鋼筋混凝土框架之間裂縫的質(zhì)量問題，并且大大提高了內(nèi)隔墻部分的施工效率，省去抹灰工序，提高了建筑工程的整體工期，降低了內(nèi)隔墻墻體部分的荷載，增加了建筑物內(nèi)的使用面積，降低了工程的綜合造價(jià)。
【專利說明】復(fù)合墻板與建筑結(jié)構(gòu)一體化墻體體系
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0002]本實(shí)用新型涉及建筑物輕質(zhì)內(nèi)隔墻【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地講是復(fù)合墻板與建筑結(jié)構(gòu)一體化墻體體系，主要用于建筑物的內(nèi)隔墻系統(tǒng)。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]隨著房地產(chǎn)、建筑市場(chǎng)的發(fā)展,建筑工程現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量難于控制、技術(shù)勞動(dòng)力日漸缺乏、濕作業(yè)多、工期長(zhǎng)、成本高等等的弊端越來越顯現(xiàn)出來，建筑產(chǎn)業(yè)化、工業(yè)化的呼聲越來越高。
[0005]現(xiàn)有的建筑物內(nèi)隔墻主要材料是加氣混凝土砌塊，施工工藝是:在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)完成后，砲筑加氣混凝土砲塊墻體，然后再兩面抹灰。
[0006]上述建筑內(nèi)隔墻做法都存在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)量大、需要雙面抹灰、對(duì)技術(shù)工人要求高、效率低、工期長(zhǎng)等缺點(diǎn)，綜合造價(jià)高。
[0007]
【發(fā)明內(nèi)容】
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[0008]本實(shí)用新型的目的是克服上述已有技術(shù)的不足，而提供一種復(fù)合墻板與建筑結(jié)構(gòu)一體化墻體體系，主要解決現(xiàn)有的建筑內(nèi)隔墻施工效率低、需要抹灰、對(duì)技術(shù)工人要求高、內(nèi)隔墻與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)之間裂縫等問題。
[0009]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:復(fù)合墻板與建筑結(jié)構(gòu)一體化墻體體系，其特殊之處在于，由復(fù)合墻板、專用固定支撐框架組成；
[0010]所述的復(fù)合墻板包括填充料層和界面層，兩側(cè)為界面層，中間是填充料層，三層粘結(jié)在一起，形成了復(fù)合墻板；所述的復(fù)合墻板的填充料層的板邊緣兩邊為凸槽，另外兩邊為凹槽；
[0011]所述的專用固定支撐框架包括方管框架、連接短管、橫向連接圓管、連接扣件、支撐連桿，在方管框架的豎向邊框上設(shè)連接短管，橫向連接圓管通過連接扣件與連接短管及方管框架連接，支撐連桿通過連接扣件與橫向連接圓管連接，形成專用固定支撐框架；所述的專用固定支撐框架首先安裝在墻體一側(cè)，貼著方管框架再安裝復(fù)合墻板，在復(fù)合墻板另一側(cè)同樣設(shè)專用固定支撐框架。
[0012]所述的復(fù)合墻板的特點(diǎn)在于，兩層界面層(水泥基材料)中間填充發(fā)泡水泥類輕質(zhì)墻體材料，三層之間的粘結(jié)，因?yàn)樵诠S作業(yè)，可以做到非常牢固；復(fù)合墻板的四邊為凹凸槽承插企口，利于復(fù)合墻板安裝時(shí)互相插接，利于復(fù)合墻板與鋼筋混凝土澆筑形成一個(gè)整體；復(fù)合墻板的界面層堅(jiān)固、表面平整，可以很好地將復(fù)合墻板形成一個(gè)剛性整體，復(fù)合墻板的長(zhǎng)度尺寸一般按建筑物內(nèi)隔墻的凈高度生產(chǎn)，這樣可以使墻體減少拼接縫隙，并且由于界面層表面光潔平整，復(fù)合墻板安裝完成后，墻面不用再進(jìn)行抹灰，加快了工期，降低了造價(jià)；
[0013]所述的專用固定支撐框架的特點(diǎn)在于，將組合安裝的復(fù)合墻板臨時(shí)固定為一個(gè)整體，利于復(fù)合墻板與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)澆筑連接。
[0014]進(jìn)一步的，所述的填充料層為發(fā)泡水泥摻加有機(jī)材料類輕質(zhì)墻體材料層。
[0015]進(jìn)一步的，所述的界面層為水泥基材質(zhì)材料層。[0016]本實(shí)用新型所述的復(fù)合墻板與建筑結(jié)構(gòu)一體化墻體體系與已有技術(shù)相比具有如下積極進(jìn)步:1、將建筑內(nèi)隔墻墻體、抹灰工程兩項(xiàng)集成，在工廠中生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了此兩部分的工業(yè)化生產(chǎn)，保證了工程質(zhì)量；2、由于與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)一起施工，大大提高了建筑主體的整體性，使建筑內(nèi)隔墻墻體與建筑結(jié)構(gòu)完全結(jié)合為一個(gè)有機(jī)整體；3、解決了建筑內(nèi)隔墻與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)之間裂縫的質(zhì)量問題；4、提高了建筑內(nèi)隔墻墻體施工的效率，抹灰工程施工工期為零，大大提高了建筑工程的整體工期；5、降低了工程的綜合造價(jià)。
[0017]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0018]圖1是本實(shí)用新型的復(fù)合墻板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖1a是本實(shí)用新型的復(fù)合墻板的垂直剖面圖；
[0020]圖1b是本實(shí)用新型的復(fù)合墻板橫向剖面圖；
[0021]圖2是本實(shí)用新型的專用固定支撐框架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3是本實(shí)用新型的復(fù)合墻板與建筑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)一體化保溫墻體體系組成示意圖；
[0023]圖3a是本實(shí)用新型的復(fù)合墻板與建筑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)一體化保溫墻體體系垂直剖面圖；
[0024]圖3b是本實(shí)用新型的復(fù)合墻板與建筑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)一體化保溫墻體體系水平剖面圖。
[0025]I填充料層2界面層3凸槽4凹槽5方管框架6連接短管7橫向連接圓管8連接扣件9支撐連桿10施工腳手架11混凝土 12木模板。
[0026]【具體實(shí)施方式】:
[0027]為了更好地理解與實(shí)施，下面結(jié)合附圖給出具體實(shí)施例詳細(xì)說明本實(shí)用新型復(fù)合墻板與建筑結(jié)構(gòu)一體化墻體體系；所舉實(shí)施例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。
[0028]實(shí)施例1:參見圖1、圖la、圖lb、圖2、圖3、圖3a、圖3b，根據(jù)相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及建筑工程具體要求，確定、選擇復(fù)合墻板的厚度，根據(jù)確定的厚度，在工廠中制造生產(chǎn)復(fù)合墻板及專用固定支撐框架；復(fù)合墻板包括填充料層I和界面層2，兩層界面層2中間填充填充料層1，三層粘結(jié)在一起，形成了復(fù)合墻板；復(fù)合墻板的填充料層I的板邊緣兩邊為凸槽3，另外兩邊為凹槽4，，利于安裝復(fù)合墻板安裝時(shí)互相插接及復(fù)合墻板與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)澆筑連接為整體；填充料層I為發(fā)泡水泥類輕質(zhì)墻體材料層，界面層2為水泥基材質(zhì)材料層；專用固定支撐框架包括方管框架5、連接短管6、橫向連接圓管7、連接扣件8、支撐連桿9，在方管框架5豎向邊框上焊接連接短管6，橫向連接圓管7通過連接扣件8與連接短管6及方管框架5連接起來，支撐連桿9再通過連接扣件8與橫向連接圓管7連接起來，形成專用固定支撐框架；專用固定支撐框架作用為在安裝復(fù)合墻板之前首先固定在墻體一側(cè)，再貼著方管框架5安裝復(fù)合墻板，然后在另一側(cè)再用專用固定支撐框架頂緊復(fù)合墻板；連接短管6、橫向連接圓管7、連接扣件8、支撐連桿9均為將方管框架5與施工腳手架、地面連接固定的構(gòu)件；以上均在工廠內(nèi)生產(chǎn)，能夠保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0029]具體施工做法:按照?qǐng)D1、圖la、圖lb、圖2、圖3、圖3a、圖3b的示意，首先根據(jù)圖紙尺寸將復(fù)合墻板進(jìn)行切割下料，位于門窗口位置的復(fù)合保溫墻板應(yīng)在側(cè)面掏洞灌注砂漿(灌注此部分砂漿為門窗安裝的固定點(diǎn))，然后進(jìn)行墻、柱施工放線；柱、梁、墻鋼筋綁扎，墻體一側(cè)安裝專用固定支撐框架，與施工腳手架10或地面連接固定，復(fù)合墻板位置打底砂漿，緊貼已安裝好的專用固定支撐框架安裝復(fù)合墻板，另外一側(cè)安裝專用固定支撐框架，與施工腳手架10或地面連接固定，頂緊復(fù)合墻板；鋼筋混凝土柱、梁、墻的木模板12支設(shè)，與復(fù)合墻板體系銜接固定好；鋼筋混凝土頂板的木模板12支設(shè)、鋼筋綁扎；澆筑混凝土 11 ；拆除柱、梁、墻的木模板12，拆除專用固定支撐框架，提升至上一層樓面；墻、柱施工放線(反復(fù)上述工藝)。
[0030]按上述辦法施工，最終建筑內(nèi)隔墻與建筑主體結(jié)構(gòu)同時(shí)完工，然后在墻面滿刮膩?zhàn)樱蹇p處鋪設(shè)抗裂網(wǎng)格布。
【權(quán)利要求】
1.復(fù)合墻板與建筑結(jié)構(gòu)一體化墻體體系，其特征在于，由復(fù)合墻板、專用固定支撐框架組成； 所述的復(fù)合墻板包括填充料層(I)和界面層(2)，兩側(cè)為界面層(2)，中間是填充料層(1)，三層粘結(jié)在一起，形成了復(fù)合墻板；所述的復(fù)合墻板的填充料層(I)的板邊緣兩邊為凸槽(3)，另外兩邊為凹槽(4)； 所述的專用固定支撐框架包括方管框架(5)、連接短管(6)、橫向連接圓管(7)、連接扣件(8)、支撐連桿(9)，在方管框架(5)的豎向邊框上設(shè)連接短管(6)，橫向連接圓管(7)通過連接扣件(8 )與連接短管(6 )及方管框架(5 )連接，支撐連桿(9 )通過連接扣件(8 )與橫向連接圓管(7)連接，形成專用固定支撐框架；所述的專用固定支撐框架首先安裝在墻體一側(cè)，貼著方管框架(5 )再安裝復(fù)合墻板，在復(fù)合墻板另一側(cè)同樣設(shè)專用固定支撐框架。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合墻板與建筑結(jié)構(gòu)一體化墻體體系，其特征在于，所述的界面層(2)為水泥基材質(zhì)材料層。
【文檔編號(hào)】E04B2/74GK203742024SQ201420088648
【公開日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年2月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月28日
【發(fā)明者】王新強(qiáng) 申請(qǐng)人:王新強(qiáng)