抗壓、防火人造石英石板材及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種抗壓、防火人造石英石板材及其制備方法，該人造石英石板材由以下重量份數(shù)的組份組成：6～100目石英石50～80份，325目石英粉40～60份，碎玻璃5～10份，纖維5～10份，不飽和樹脂5～10份，50～100目硅線石粉5～15份，100～200目硅酸鋯粉5～15份，助劑0.3～0.5份，顏料0.3～0.8份。本發(fā)明在制備過程中加入硅線石粉、硅酸鋯粉和纖維，提高了人造石英石板材的抗壓性能和防火性能，同時，本發(fā)明的制造成本低、制備方法簡單，適于工業(yè)化生產(chǎn)。
【專利說明】 抗壓、防火人造石英石板材及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑材料制備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說，是指一種抗壓、防火人造石英石板材及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]人造石英石板材與人造大理石板材相比，具有彎曲度高、壓縮強度高、莫氏硬度高、吸水率低等特點，逐漸被國內(nèi)外廣大用戶所喜歡，被廣泛應用到櫥柜、衛(wèi)浴、辦公室和大型商場的地面、墻面裝飾以及家居行業(yè)。盡管如此，人造石英石板材也存在一定的弊端，比如防火性能不佳、容易開裂，這些弊端極大地限制了人造石英石在各種復雜條件下的應用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種抗壓、防火人造石英石板材及其制備方法，采用本發(fā)明制備的人造石英石板材具有抗壓、防火功效。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:抗壓、防火人造石英石板材，由以下重量份數(shù)的組份組成:6?100目石英石50?80份，325目石英粉40?60份，碎玻璃5?10份，纖維5?10份，不飽和樹脂5?10份，50?100目硅線石粉5?15份，100?200目硅酸鋯粉5?15份，助劑0.3?0.5份，顏料0.3?0.8份。
[0005]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進。
[0006]進一步，由以下重量份數(shù)的組份組成:6?100目石英石60份，325目石英粉50份，碎玻璃8份，纖維8份，不飽和樹脂8份，50?100目硅線石粉10份，100?200目硅酸鋯粉10份，助劑0.4份，顏料0.5份。
[0007]進一步，所述纖維為水鎂石纖維，長度為3?10mm。
[0008]進一步，所述不飽和樹脂為環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、亞克力樹脂和聚氨酯樹脂中的一種或多種。
[0009]進一步，所述助劑為硅烷偶聯(lián)劑和過氧化-2-乙基己酸叔丁酯的混合物，所述硅烷偶聯(lián)劑和過氧化-2-乙基己酸叔丁酯的重量比例為3:1。
[0010]進一步，所述顏料為鈦白粉、鐵黃粉、鐵紅粉、鐵黑粉、鉻綠粉、藍水中的一種或多種。
[0011]抗壓、防火人造石英石板材的制備方法，包括如下工藝步驟:稱取以下重量份數(shù)的組份:6?100目石英石50?80份，325目石英粉40?60份，碎玻璃5?10份，纖維5?10份，不飽和樹脂5?10份，50?100目硅線石粉5?15份，100?200目硅酸鋯粉5?15份，助劑0.3?0.5份，顏料0.3?0.8份，將上述各組份均勻混合，將混合好的物料均勻平鋪到制板模上，然后將制板模送入真空室，抽真空，振動成型，再送入固化爐固化，固化后的板材出爐脫模，堆放冷卻后，送至定厚拋光機進行定厚，表面打磨拋光處理后，即可得到人造石英石。
[0012]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進。
[0013]進一步，所述振動成型時的壓力為2.5?3.5MPa，成型時間為2?3分鐘。
[0014]進一步，所述固化的溫度為90?95°C，時間為30?40分鐘。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:
[0016](I)抗壓、防火:硅線石粉和硅酸鋯粉是很好的耐火材料，熔點和硬度非常高，它們可以提高本發(fā)明人造石英石板材的耐火溫度，延長耐火時間，增加抗壓強度。同時，纖維也能提高本發(fā)明的人造石英石板材的抗拉強度。
[0017](2)本發(fā)明的制造成本低、制備方法簡單，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

【具體實施方式】
[0018]以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0019]實施例1:
[0020]稱取6?100目石英石50kg，325目石英粉60kg，碎玻璃5kg，水鎂石纖維10kg，環(huán)氧樹脂樹脂5kg，50?100目硅線石粉15kg，100?200目硅酸鋯粉5kg，重量比例為3:1的Y-(2, 3-環(huán)氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷和過氧化-2-乙基己酸叔丁酯混合物0.5kg，顏料0.3kg，所述顏料由鈦白粉和藍水按照質(zhì)量比18:1組成；將上述各組份均勻混合，將混合好的物料均勻平鋪到制板模上，然后將制板模送入真空室，抽真空時氣壓達到-0.1MPa時，在2.5?3.5MPa壓力下振動2?3分鐘成型，再送入固化爐固化，固化溫度90?95°C，時間為30?40分鐘，固化后的板材出爐脫模，堆放冷卻后，送至定厚拋光機進行定厚，表面打磨拋光處理后，即可得到“白色板”人造石英石。
[0021]實施例2:
[0022]稱取6?100目石英石80kg，325目石英粉40kg，碎玻璃10kg，水鎂石纖維5kg，酚醛樹脂10kg，50?100目硅線石粉5kg，100?200目硅酸鋯粉15kg，重量比例為3:1的γ _(2，3-環(huán)氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷和過氧化-2-乙基己酸叔丁酯混合物0.3kg，顏料0.8kg，所述顏料由鈦白粉、鐵黃粉、鐵黑粉、鉻綠粉和藍水按照質(zhì)量比1076:47:1:310:125組成；將上述各組份均勻混合，將混合好的物料均勻平鋪到制板模上，然后將制板模送入真空室，抽真空時氣壓達到-0.1MPa時，在2.5?3.5MPa壓力下振動2?3分鐘成型，再送入固化爐固化，固化溫度90?95°C，時間為30?40分鐘，固化后的板材出爐脫模，堆放冷卻后，送至定厚拋光機進行定厚，表面打磨拋光處理后，即可得到“淺黃板”人造石英石。
[0023]實施例3:
[0024]稱取6?100目石英石60kg，325目石英粉50kg，碎玻璃8kg，水鎂石纖維8kg，聚氨酯樹脂8kg，50?100目硅線石粉10kg，100?200目硅酸鋯粉10kg，重量比例為3:1的Y-(2, 3-環(huán)氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷和過氧化-2-乙基己酸叔丁酯混合物0.4kg，顏料0.5kg，所述顏料由鈦白粉、鐵黃粉、鐵黑粉、鉻綠粉和藍水按照質(zhì)量比980:1:2:3:118組成；將上述各組份均勻混合，將混合好的物料均勻平鋪到制板模上，然后將制板模送入真空室，抽真空時氣壓達到-0.1MPa時，在2.5?3.5MPa壓力下振動2?3分鐘成型，再送入固化爐固化，固化溫度90?95°C，時間為30?40分鐘，固化后的板材出爐脫模，堆放冷卻后，送至定厚拋光機進行定厚，表面打磨拋光處理后，即可得到“滿園春色”人造石英石。
[0025]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.抗壓、防火人造石英石板材，其特征在于，由以下重量份數(shù)的組份組成:6?100目石英石50?80份，325目石英粉40?60份，碎玻璃5?10份，纖維5?10份，不飽和樹脂5?10份，50?100目硅線石粉5?15份，100?200目硅酸鋯粉5?15份，助劑0.3?0.5份，顏料0.3?0.8份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗壓、防火人造石英石板材，其特征在于，由以下重量份數(shù)的組份組成:6?100目石英石60份，325目石英粉50份，碎玻璃8份，纖維8份，不飽和樹脂8份，50?100目硅線石粉10份，100?200目硅酸鋯粉10份，助劑0.4份，顏料0.5份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的抗壓、防火人造石英石板材，其特征在于，所述纖維為水鎂石纖維，長度為3?101111110
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的抗壓、防火人造石英石板材，其特征在于，所述不飽和樹脂為環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、亞克力樹脂和聚氨酯樹脂中的一種或多種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的抗壓、防火人造石英石板材，其特征在于，所述助劑為硅烷偶聯(lián)劑和過氧化-2-乙基己酸叔丁酯的混合物，所述硅烷偶聯(lián)劑和過氧化-2-乙基己酸叔丁酯的重量比例為3: 1。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的抗壓、防火人造石英石板材，其特征在于，所述顏料為鈦白粉、鐵黃粉、鐵紅粉、鐵黑粉、鉻綠粉、藍水中的一種或多種。
7.抗壓、防火人造石英石板材的制備方法，其特征在于，包括如下工藝步驟:稱取以下重量份數(shù)的組份:6?100目石英石50?80份，325目石英粉40?60份，碎玻璃5?10份，纖維5?10份，不飽和樹脂5?10份，50?100目硅線石粉5?15份，100?200目硅酸鋯粉5?15份，助劑0.3?0.5份，顏料0.3?0.8份，將上述各組份均勻混合，將混合好的物料均勻平鋪到制板模上，然后將制板模送入真空室，抽真空，振動成型，再送入固化爐固化，固化后的板材出爐脫模，堆放冷卻后，送至定厚拋光機進行定厚，表面打磨拋光處理后，即可得到人造石英石。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的抗壓、防火人造石英石板材的制備方法，其特征在于，所述振動成型時的壓力為2.5?3.51？3，成型時間為2?3分鐘。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的抗壓、防火人造石英石板材的制備方法，其特征在于，所述固化的溫度為90?951:，時間為30?40分鐘。
【文檔編號】C04B26/10GK104478295SQ201410778678
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月15日
【發(fā)明者】田忠和 申請人:田忠和