防止砌體后埋線管部位裂縫的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防止砌體后埋線管部位裂縫的方法，其特征在于，包括以下步驟：線管安放施工、線槽封閉施工和墻體抹灰施工、線管部位外貼玻璃纖維布施工，線管部位外貼玻璃纖維布施工過程如下：打磨線管部位兩側(cè)的抹灰砂漿表面，按線管標(biāo)記線確定粘貼范圍，在粘貼范圍內(nèi)涂刷底膠，粘貼玻璃纖維布并用刮板適當(dāng)加壓使布帶充分清潤(rùn)，之后再涂面膠，待膠體干燥或固化后對(duì)玻璃纖維布的表面進(jìn)行粗糙化或防護(hù)處理。本發(fā)明的有益之處在于：基于傳統(tǒng)的施工方法，通過在線管外部粘貼玻璃纖維布帶，可有效控制傳統(tǒng)方法因封閉砂漿結(jié)合不良和因應(yīng)力集中產(chǎn)生的裂縫問題；該方法施工簡(jiǎn)便，成本較低，對(duì)線管部位裂縫控制效果十分理想，值得推廣應(yīng)用。
【專利說(shuō)明】防止砌體后埋線管部位裂縫的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種防止裂縫的方法，具體涉及一種防止砌體后埋線管部位裂縫的方法，屬于建筑【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]磚砌體中墻體線管敷設(shè)通常采用后埋法，即在砌筑好的墻體上根據(jù)設(shè)計(jì)或住戶要求，采用電動(dòng)工具輔以手工鑿除，在墻體一側(cè)刻出一定深度、寬度的U型槽，然后安放線管并采用砂漿等材料對(duì)其進(jìn)行封閉處理。
[0003]經(jīng)調(diào)查，按傳統(tǒng)方法敷設(shè)施工仍有部分工程墻體線管部位產(chǎn)生不同程度的裂縫，如果豎向線管接近墻體中部，則大多數(shù)裂縫貫穿墻厚。
[0004]目前，常見的磚砌體后埋線管部位裂縫防治方法有三種:
[0005]1、傳統(tǒng)刻槽直接封閉法:該方法系指按設(shè)計(jì)或住戶要求，先把暗埋管子的線路標(biāo)記在墻面上，并沿其線路切割成U型溝槽，之后安放好線管，并采用水泥砂漿等封槽材料進(jìn)行分層嵌縫封閉處理。該方法應(yīng)用十分廣泛。
[0006]2、傳統(tǒng)刻槽封閉掛網(wǎng)法:該方法系在第I種方法的基礎(chǔ)上采取外掛鋼絲網(wǎng)的加強(qiáng)措施，即在墻體上刻槽、安放好線管并采用砂漿對(duì)線槽封閉處理后，再對(duì)該部位外掛鋼絲網(wǎng)進(jìn)行抹灰處理。該方法在一定程度上彌補(bǔ)了第I種方法的不足。
[0007]3、刻槽灌漿法:該方法系采用無(wú)收縮灌漿料(或自密實(shí)砼)，通過支模、灌漿等工藝將線槽灌注密實(shí)。由于該方法施工工藝復(fù)雜，目前實(shí)際應(yīng)用最少。
[0008]經(jīng)調(diào)查，上述常見的磚砌體后埋線管部位裂縫防治方法仍存在以下一些問題:
[0009]1、線槽部位內(nèi)部施工缺陷未能徹底解決
[0010]由于墻體線槽中敷設(shè)了線管(有時(shí)不少于一根)，一般在采用普通砂漿進(jìn)行封槽時(shí)，受到了管子(位置、直徑)的阻礙。對(duì)于管子迎面可以分層填實(shí)，但管子背面難以填塞。如果養(yǎng)護(hù)不好，封閉砂漿因失水過快，易產(chǎn)生空殼或與基材存在結(jié)合不良現(xiàn)象。
[0011]事實(shí)上，無(wú)論采取何種措施，線槽中封槽材料與磚砌體間總是存在一個(gè)施工縫，即采用傳統(tǒng)方法從本質(zhì)上難以解決該部位結(jié)合不良的問題，而該部位也往往因?yàn)槊摽帐冀K成為墻體易產(chǎn)生應(yīng)力集中的部位，即不但易導(dǎo)致該部位封閉砂漿干縮裂縫，同時(shí)也因此易產(chǎn)生應(yīng)力集中從而導(dǎo)致墻體貫穿性裂縫。
[0012]對(duì)于線管部位裂縫，一般以豎向較規(guī)則的裂縫為最多，且大部分貫穿墻厚，偶爾也會(huì)發(fā)現(xiàn)線管部位水平短縫或不規(guī)則裂縫(但它們多屬封閉砂漿干縮裂縫)。
[0013]2、外部未設(shè)加強(qiáng)網(wǎng)帶或加強(qiáng)網(wǎng)帶效果不佳
[0014]由于采用傳統(tǒng)方法施工，從本質(zhì)上未徹底解決兩種材料結(jié)合不良問題，線槽部位的材料干縮裂縫或由應(yīng)力集中所產(chǎn)生的變形裂縫將不可避免。
[0015]根據(jù)《砼結(jié)構(gòu)與后砌填充墻連接部位裂縫防治》研究結(jié)果可知:采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿面層，對(duì)于約束砂漿自身干縮裂縫具有良好效果。但實(shí)踐證明，用它控制后埋線管部位墻體裂縫，與用于控制后砌填充墻與主體結(jié)構(gòu)連接部位裂縫一樣，效果也并不十分理想?；诖?，對(duì)于線管部位，也同樣需要一種行之有效、簡(jiǎn)單經(jīng)濟(jì)的外部加強(qiáng)網(wǎng)布，以對(duì)該部位進(jìn)一步加強(qiáng)處理。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0016]為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種經(jīng)濟(jì)、簡(jiǎn)單、且能夠?qū)€槽進(jìn)行有效封閉的防止砌體后埋線管部位裂縫的方法。
[0017]為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:
[0018]一種防止砌體后埋線管部位裂縫的方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0019](一)、線管安放施工；
[0020]( 二)、線槽封閉施工和墻體抹灰施工；
[0021](三)、線管部位外貼玻璃纖維布施工:
[0022](I)打磨:打磨線管部位兩側(cè)的抹灰砂漿表面；
[0023](2)彈線:按線管標(biāo)記線確定粘貼范圍；
[0024](3)涂膠:在粘貼范圍內(nèi)涂刷底膠；
[0025](4)粘貼:粘貼玻璃纖維布，并用刮板適當(dāng)加壓使布帶充分清潤(rùn)；
[0026](5)表面處理:待膠體干燥或固化后，對(duì)玻璃纖維布的表面進(jìn)行粗糙化或防護(hù)處理。
[0027]前述的防止砌體后埋線管部位裂縫的方法，其特征在于，在步驟(一)中，線管安放施工的過程為:
[0028](I)標(biāo)線路:在墻面上標(biāo)記線管路線；
[0029](2)刻線槽:根據(jù)線路刻U型線槽并將塵渣清理干凈；
[0030](3)埋線管:將線管固定到位；
[0031](4)密封接頭:對(duì)線管各接頭進(jìn)行密封。
[0032]前述的防止砌體后埋線管部位裂縫的方法，其特征在于，在步驟(二)中，線槽封閉施工和墻體抹灰施工的過程為:
[0033](I)界面處理:灑水濕潤(rùn)界面，并涂刷界面處理劑，前述界面處理劑采用的是水泥砂漿膠液，水泥砂漿膠液由901建筑膠水、水泥和砂子組成，并且現(xiàn)場(chǎng)配制，各組分的重量比為:
[0034]901建筑膠水:水泥:砂子=I:1.5:1 ；
[0035](2)線槽封閉:用水泥砂漿填塞線管背面，然后分層抹壓水泥砂漿以封閉線槽；
[0036](3)墻面處理:對(duì)線管部位兩側(cè)進(jìn)行界面處理，并在墻面上標(biāo)記線管部位；
[0037](4)墻體抹灰:對(duì)線管部位的墻體抹灰。
[0038]前述的防止砌體后埋線管部位裂縫的方法，其特征在于，封閉線槽所使用的水泥砂漿的配合比為1:3。
[0039]前述的防止砌體后埋線管部位裂縫的方法，其特征在于，在步驟(三)中，所使用的底膠為901建筑膠水或者環(huán)氧樹脂。
[0040]前述的防止砌體后埋線管部位裂縫的方法，其特征在于，在步驟(三)中，所使用的玻璃纖維布為E型玻璃纖維布或S型高強(qiáng)玻璃纖維布。
[0041]前述的防止砌體后埋線管部位裂縫的方法，其特征在于，前述玻璃纖維布為平紋或斜紋。
[0042]前述的防止砌體后埋線管部位裂縫的方法，其特征在于，前述玻璃纖維布的厚度為 0.10mnin
[0043]前述的防止砌體后埋線管部位裂縫的方法，其特征在于，在步驟(三)中，還包括涂面膠的步驟:
[0044]在粘貼玻璃纖維布之后、對(duì)玻璃纖維布的表面進(jìn)行處理之前，在玻璃纖維布的表面涂上一層面膠。
[0045]本發(fā)明的有益之處在于:
[0046]1、在傳統(tǒng)刻槽封閉施工方法的基礎(chǔ)上，通過在線管外部粘貼玻璃纖維布帶，有效控制了因封閉砂漿結(jié)合不良產(chǎn)生的干縮裂縫和因應(yīng)力集中產(chǎn)生的裂縫問題，這是因?yàn)?玻璃纖維布抗拉強(qiáng)度遠(yuǎn)大于封閉砂漿和砌體，且伸縮應(yīng)變很小(接近于砂漿或砌體)，故在砌體線管部位外貼玻璃布帶，相當(dāng)于提高了砌體刻槽部位的抗拉強(qiáng)度，約束了該部位材料的拉伸變形；
[0047]2、本發(fā)明的方法施工簡(jiǎn)便，成本較低，對(duì)線管部位裂縫控制效果十分理想，值得推廣應(yīng)用。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0048]圖1是本發(fā)明的防止砌體后埋線管部位裂縫的方法的主要流程圖；
[0049]圖2是砌體后埋線管部位彈線和粘貼示意圖。
[0050]圖中附圖標(biāo)記的含義:1-線管部位標(biāo)記線，2-左控制線，3-右控制線，4-布帶粘貼范圍，5-磚砌體。

【具體實(shí)施方式】
[0051]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作具體的介紹。
[0052]參照?qǐng)D1，本發(fā)明的防止砌體后埋線管部位裂縫的方法主要包括三大步驟:線管安放施工、線槽封閉施工和墻體抹灰施工、線管部位外貼玻璃纖維布施工。下面分別詳細(xì)介紹每一步驟。
[0053]一、線管安放施工
[0054]1、標(biāo)線路
[0055]根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范和業(yè)主要求，采用尺桿或記號(hào)筆在墻面上標(biāo)記線管路線。
[0056]2、刻線槽
[0057]根據(jù)線路刻U型線槽，開好線槽后將線槽內(nèi)部的塵渣清理干凈。
[0058]線槽的寬度和深度:①單根管子:線槽的寬度和深度均為管子直徑+至少20mm ；②雙根管子:線槽的深度=管子直徑+至少20mm，線槽的寬度=管子直徑+至少30mm。
[0059]3、埋線管
[0060]采用管卡等將線管以及線管兩端的線盒固定到位。
[0061]4、密封接頭
[0062]為了防止雜物進(jìn)入線管、確保穿線暢通，采用普通水泥砂漿預(yù)先對(duì)線管各接頭進(jìn)行密封，然后再進(jìn)行下道工序。
[0063]二、線槽封閉施工和墻體抹灰施工
[0064]1、界面處理
[0065]線管安放結(jié)束后，灑水濕潤(rùn)界面，若線槽表面干燥，則須澆水潤(rùn)濕2天以上。之后對(duì)線槽表面、線管背面、迎面涂刷一層界面處理劑，厚度不大于3mm。
[0066]界面處理劑采用的是水泥砂漿膠液,該水泥砂漿膠液由901建筑膠水、水泥和砂子組成，并且現(xiàn)場(chǎng)配制，各組分的重量比為:
[0067]901建筑膠水:水泥:砂子=1:L 5:1。
[0068]2、線槽封閉
[0069]用水泥砂漿填塞線管背面，使之與槽底填塞密實(shí)。然后采用灰刀對(duì)線管迎面、溝槽進(jìn)行分層抹灰刮壓處理，直至最后與墻體齊平。
[0070]封閉線槽所使用的水泥砂漿的配合比為1:3。
[0071]3、墻面處理
[0072]在線管部位兩側(cè)300mm寬度范圍的墻面上涂刷一層界面處理劑進(jìn)行界面處理，并在墻面上標(biāo)記線管部位。
[0073]4、墻體抹灰
[0074]對(duì)線管部位的墻體抹灰。抹灰砂漿強(qiáng)度一般不得低于M5.0，且不得出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象，必要時(shí)應(yīng)對(duì)該部位進(jìn)行適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)。
[0075]三、線管部位外貼玻璃纖維布施工
[0076]1、打磨
[0077]打磨線管部位兩側(cè)的抹灰砂漿表面，即以線管部位為中心線，將每側(cè)基體表面打磨的寬度不少于300mm。一般采用電動(dòng)工具或手工砂輪進(jìn)行打磨，且保證表面基本平整光滑。之后將表面浮灰清理干凈。
[0078]2、彈線
[0079]為確保布材有效拉結(jié)，線管部位兩側(cè)基體布帶搭接寬度不應(yīng)小于200_。
[0080]采用墨斗彈出線管部位標(biāo)記線1，以線管部位標(biāo)記線I為基準(zhǔn)向兩側(cè)平移200mm進(jìn)行彈線，該兩條線即為粘貼布袋的左控制線2和右控制線3，兩線之間400mm寬即為布帶粘貼范圍4，具體彈線見示意圖2。
[0081]3、涂膠
[0082]在粘貼范圍內(nèi)涂刷底膠。厚度以膠液不流淌為宜，涂刷范圍可比粘貼范圍略大。
[0083]一般場(chǎng)合下，底膠選擇901建筑膠水，不僅施工成本投入小，而且受環(huán)境溫度影響較小，施工工藝方面簡(jiǎn)單、容易。
[0084]如果對(duì)使用年限或質(zhì)量有較高要求時(shí)，那么底膠可以選擇環(huán)氧樹脂，如市售的碳纖維布配套膠。
[0085]4、粘貼
[0086]在線管部位的墻面上粘貼玻璃纖維布(每片長(zhǎng)度不宜超過1.0m、寬度不超過400mm)，并用刮板適當(dāng)加壓反復(fù)刮壓，以使布帶被底膠充分清潤(rùn)。粘貼過程中布帶之間不得留有間隙，應(yīng)采取滿粘方式。
[0087]玻璃纖維布按堿金屬氧化物含量不同，可分為無(wú)堿布(即E型玻璃纖維布)、低堿或中堿布(即C型玻璃纖維布)及高堿布(即A型玻璃纖維布)，其性能差別很大。在加固補(bǔ)強(qiáng)維修中，優(yōu)選采用無(wú)堿玻璃纖維布，即E型玻璃纖維布，其堿含量〈I %，具有較高的力學(xué)強(qiáng)度和良好的電絕緣性、耐水性、耐老化性。
[0088]S型高強(qiáng)玻璃纖維布是E型玻璃纖維布性能的進(jìn)一步提升，它可替代碳纖維布被應(yīng)用于結(jié)構(gòu)加固補(bǔ)強(qiáng)和維修中。
[0089]更為優(yōu)選的是，玻璃纖維布為平紋或斜紋。
[0090]更為優(yōu)選的是，玻璃纖維布的厚度為0.10mm。
[0091]玻璃纖維布宜選型號(hào)為EW100或SW100，市場(chǎng)上有售。
[0092]5、涂面膠
[0093]如果底膠沒有充分浸潤(rùn)布帶，那么可以在玻璃纖維布的表面涂上一層面膠進(jìn)行補(bǔ)救，從而確保布帶被膠體充分浸潤(rùn)，涂面膠時(shí)應(yīng)保證布帶平整。面膠與底膠屬同一膠，只是叫法不同:底膠涂在基層(底層)，在布帶的下方，故稱底膠，而面膠涂在布帶表面上，故稱面膠。
[0094]6、表面處理
[0095]待膠體干燥或固化(一般常溫24h，期間不能擾動(dòng))后，對(duì)玻璃纖維布的表面進(jìn)行粗糙化或防護(hù)處理。一般情況下防護(hù)處理可采用水泥砂漿膠液(901建筑膠水:水泥:中砂=I:1.5:1，重量比)進(jìn)行涂刷處理。表面處理面積可大于粘貼范圍30mm以上。
[0096]至此，刻槽封閉外部貼布法施工結(jié)束。
[0097]由于玻璃纖維布抗拉強(qiáng)度遠(yuǎn)大于封閉砂漿和砌體，且伸縮應(yīng)變很小(接近于砂漿或砌體)，故在砌體線管部位外貼玻璃布帶，相當(dāng)于提高了砌體刻槽部位的抗拉強(qiáng)度，約束了該部位材料的拉伸變形。
[0098]刻槽封閉外部貼布法新建工程試點(diǎn)情況:
[0099]2011年7月至12月先后在西安某小高層剪力墻結(jié)構(gòu)住宅樓、四層磚混結(jié)構(gòu)辦公樓磚墻體分別進(jìn)行了試點(diǎn)。以上兩個(gè)工程均已竣工并準(zhǔn)備裝修，其中兩戶線管需要暗埋敷設(shè)。試點(diǎn)中后埋線管部位封槽材料為聚合物砂漿，外部粘貼材料為玻璃纖維布和環(huán)氧樹脂。通過刻槽封閉外貼玻璃纖維布處理，三年來(lái)跟蹤檢查未發(fā)現(xiàn)線管部位裂縫。
[0100]由此可見，本發(fā)明的方法是一種有效的防治線管部位裂縫的方法。
[0101]此外，本發(fā)明的施工方法還具有施工工藝簡(jiǎn)單、方便可行、經(jīng)濟(jì)等優(yōu)點(diǎn)，值得推廣應(yīng)用。
[0102]需要說(shuō)明的是，上述實(shí)施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.防止砌體后埋線管部位裂縫的方法，其特征在于，包括以下步驟: (一)、線管安放施工； (二)、線槽封閉施工和墻體抹灰施工； (三)、線管部位外貼玻璃纖維布施工: (1)打磨:打磨線管部位兩側(cè)的抹灰砂漿表面； (2)彈線:按線管標(biāo)記線確定粘貼范圍； (3)涂膠:在粘貼范圍內(nèi)涂刷底膠； (4)粘貼:粘貼玻璃纖維布，并用刮板適當(dāng)加壓使布帶充分清潤(rùn)； (5)表面處理:待膠體干燥或固化后，對(duì)玻璃纖維布的表面進(jìn)行粗糙化或防護(hù)處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止砌體后埋線管部位裂縫的方法，其特征在于，在步驟(一)中，線管安放施工的過程為: (1)標(biāo)線路:在墻面上標(biāo)記線管路線； (2)刻線槽:根據(jù)線路刻U型線槽并將塵渣清理干凈； (3)埋線管:將線管固定到位； (4)密封接頭:對(duì)線管各接頭進(jìn)行密封。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止砌體后埋線管部位裂縫的方法，其特征在于，在步驟(二)中，線槽封閉施工和墻體抹灰施工的過程為: (1)界面處理:灑水濕潤(rùn)界面，并涂刷界面處理劑，所述界面處理劑采用的是水泥砂漿膠液，水泥砂漿膠液由901建筑膠水、水泥和砂子組成，并且現(xiàn)場(chǎng)配制，各組分的重量比為: 901建筑膠水:水泥:砂子=1:1.5:1 ； (2)線槽封閉:用水泥砂漿填塞線管背面，然后分層抹壓水泥砂漿以封閉線槽； (3)墻面處理:對(duì)線管部位兩側(cè)進(jìn)行界面處理，并在墻面上標(biāo)記線管部位； (4)墻體抹灰:對(duì)線管部位的墻體抹灰。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防止砌體后埋線管部位裂縫的方法，其特征在于，封閉線槽所使用的水泥砂漿的配合比為1:3。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止砌體后埋線管部位裂縫的方法，其特征在于，在步驟(三)中，所使用的底膠為901建筑膠水或者環(huán)氧樹脂。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止砌體后埋線管部位裂縫的方法，其特征在于，在步驟(三)中，所使用的玻璃纖維布為E型玻璃纖維布或S型高強(qiáng)玻璃纖維布。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的防止砌體后埋線管部位裂縫的方法，其特征在于，所述玻璃纖維布為平紋或斜紋。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的防止砌體后埋線管部位裂縫的方法，其特征在于，所述玻璃纖維布的厚度為0.10mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止砌體后埋線管部位裂縫的方法，其特征在于，在步驟(三)中，還包括涂面膠的步驟: 在粘貼玻璃纖維布之后、對(duì)玻璃纖維布的表面進(jìn)行處理之前，在玻璃纖維布的表面涂上一層面膠。
【文檔編號(hào)】E04G21/00GK104405130SQ201410777894
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年12月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月15日
【發(fā)明者】李乃平, 朱武衛(wèi), 郭棟, 畢虹, 姚選社 申請(qǐng)人:陜西省建筑科學(xué)研究院