高強(qiáng)度仿陶瓷材料的制備及其制造餐具的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及餐具材料和餐具制造，具體涉及一種高強(qiáng)度仿陶瓷材料的制備方法及其制造餐具的方法，其特征在于，高強(qiáng)度仿陶瓷材料制備所需的物質(zhì)配比如下：不飽和聚酯樹(shù)脂220～240份；低收縮樹(shù)脂10～50份；固化劑5～7.5份；石粉450～500份；玻璃纖維175～205份；硬脂酸鋅10～20份，本發(fā)明主要針對(duì)塑料餐具在韌性、強(qiáng)度方面存在的缺陷，提供了一種適用于制造餐具的、由特定配方組成的BMC熱固性材料，稱之為高強(qiáng)度仿陶瓷材料，又利用高強(qiáng)度仿陶瓷材料制造餐具，改進(jìn)了餐具的外觀光澤度，提升了餐具的整體強(qiáng)度和質(zhì)量，延長(zhǎng)了餐具的使用壽命，提高了生產(chǎn)效率并降低了生產(chǎn)成本。
【專利說(shuō)明】高強(qiáng)度仿陶瓷材料的制備及其制造餐具的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及餐具材料和餐具制造，具體涉及一種高強(qiáng)度仿陶瓷材料的制備及其制 造餐具的方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，市場(chǎng)上的塑料餐具以其質(zhì)輕、價(jià)廉和力學(xué)性能好等優(yōu)點(diǎn)稱霸餐具市場(chǎng)。但其 在實(shí)際使用過(guò)程中存在很多的缺陷和不便，例如無(wú)法達(dá)到具有較高強(qiáng)度的同時(shí)具有較高的 韌性，普通PP塑料餐具質(zhì)地軟，受力很小就扭曲變形難以正常使用；PP塑料低溫脆性大；普 通PS塑料質(zhì)地較硬但是其韌性很差，受力后會(huì)發(fā)生折斷，出現(xiàn)折斷時(shí)碎屑飛濺傷人等嚴(yán)重 問(wèn)題。
[0003] 模塑料（BMC)是熱固定材料，由特定配方組成的BMC熱固性材料可應(yīng)用于于制造 餐具。BMC熱固性材料通過(guò)機(jī)械化和自動(dòng)化的設(shè)備進(jìn)行模壓成型成多種餐具用品，對(duì)產(chǎn)品的 外觀、整體強(qiáng)度和質(zhì)量、使用壽命等方面都有極大的改善。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明主要針對(duì)塑料餐具在韌性、強(qiáng)度方面存在的缺陷，發(fā)明了一種適用于制造 餐具的、由特定配方組成的BMC熱固性材料，稱之為高強(qiáng)度仿陶瓷材料，本發(fā)明提供了高強(qiáng) 度仿陶瓷材料的制備方法以及利用BMC熱固性材料制造餐具的方法，利用高強(qiáng)度仿陶瓷材 料制造餐具，改進(jìn)了餐具的外觀光澤度，提升了餐具的整體強(qiáng)度和質(zhì)量，延長(zhǎng)了餐具的使用 壽命，提高了生產(chǎn)效率并降低了生產(chǎn)成本。
[0005]本發(fā)明的上述技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)施的：一種高強(qiáng)度仿陶瓷材料 的制備及其制造餐具的方法，其特征在于，高強(qiáng)度仿陶瓷材料制備所需的物質(zhì)配比如下：
[0006] (1) 不飽和聚酯樹(shù)脂 220?240份 (2) 低收縮樹(shù)脂 10?50 份 (3) 固化劑 5?7. 5 份 (4) 石粉 450?500 份 (5) 玻璃纖維 175?205份 (6) 硬脂酸鋅 10?20 份
[0007] 高強(qiáng)度仿陶瓷材料的制備，步驟如下：
[0008]①先將不飽和聚酯樹(shù)脂、低收縮樹(shù)脂、固化劑、硬脂酸鋅，以及30%的石粉加入高 剪切型的攪拌機(jī)中攪拌均勻，混合溫度達(dá)到50°C±5°C，然后再緩慢加入剩余的石粉混合 攪拌均勻，制得樹(shù)脂預(yù)混漿料；
[0009]②把樹(shù)脂預(yù)混漿料加入到混料機(jī)中，加入烘干處理過(guò)的短切玻璃纖維，攪拌10? 15分鐘后倒出團(tuán)料，所述團(tuán)料用擠出機(jī)擠成條狀和丸狀，烘干后備用，所述團(tuán)料稱為模塑 料；制造餐具的方法，為模壓成型或者注塑成型，
[0010] 其中，模壓成型，用模塑料壓制成餐具產(chǎn)品，即把模塑料加入到預(yù)熱的模具中，經(jīng) 加壓、加熱后固化成型，其具體流程為：
[0011] ①加料；將固體模塑料加入到預(yù)熱的鋼制模具中
[0012] ②合模；將模具的上模和下模合為一體
[0013] ③充模；模塑料在壓力下流動(dòng)并充滿整個(gè)型腔
[0014] ④固化；在設(shè)定的壓力和溫度下保持一定時(shí)間后充分固化
[0015] ⑤開(kāi)模；取出餐具制品。
[0016] 作為優(yōu)選，所述把樹(shù)脂預(yù)混漿料加入到混料機(jī)中，混料機(jī)為Z型鉸刀式混料機(jī)或 者行星式混合機(jī)。
[0017] 作為優(yōu)選，所述團(tuán)料用擠出機(jī)擠成條狀和丸狀后，用聚酯薄膜密封包裝，儲(chǔ)存?zhèn)?用。
[0018] 作為優(yōu)選，所述模壓成型的工藝條件：
[0019] 1)成型壓力：普通餐具制品3. 5?7MPa，對(duì)餐具表面要求高的用12?16MPa;
[0020] 2)成型溫度：模具溫度，即模具的上模溫度在145±5°C;定模溫度，即模具的下模 溫度可調(diào)低5?15°C以便脫模；
[0021] 3)合模速度：不大于50秒，50秒內(nèi)合模完成；
[0022] 4)固化時(shí)間：制品壁厚3mm的固化時(shí)間為2?3分鐘，壁厚6mm的固化時(shí)間為4? 6分鐘，壁厚12mm的固化時(shí)間為6?10分鐘。
[0023] 作為優(yōu)選，所述的注塑成型是將團(tuán)料，即模塑料，通過(guò)注塑機(jī)注塑成型，制成餐具， 具體流程包括：
[0024] ①加料；通過(guò)擠壓式加料裝置，將模塑料強(qiáng)壓入注塑機(jī)的料筒中，又通過(guò)螺桿傳將 料筒中的模塑料傳送至料筒前方，再經(jīng)過(guò)注射至模具型腔固化成型；
[0025] ②注塑；通過(guò)注塑機(jī)的注射裝置，將料筒前方的模塑料注射至模具型腔；
[0026] ③合模；模塑料在壓力下流動(dòng)并充滿整個(gè)型腔；
[0027] ④固化；在設(shè)定的壓力和溫度下保持一定時(shí)間后充分固化；
[0028] ⑤開(kāi)模；取出制品。
[0029] 作為優(yōu)選，根據(jù)注射方式的不同，采用的注塑機(jī)為柱塞式注塑機(jī)或者螺桿式注塑 機(jī)。
[0030] 作為優(yōu)選，注塑成型的工藝條件如下：
[0031] 1)料筒溫度；料筒溫度分為兩段或三段控制，近料斗端較低，近噴嘴端溫度較高， 兩者相差20?60°C;
[0032] 2)模具溫度；135 ?185°C;
[0033] 3)注射壓力；80 ?160Mpa;
[0034] 4)注射速度；1. 8 ?3. 5m/min;
[0035] 5)螺桿轉(zhuǎn)速及背壓；采用螺桿式注塑機(jī)時(shí)，螺桿轉(zhuǎn)速20?50r/min，背壓1. 4? 2.OMpa；
[0036] 6)成型周期；注射時(shí)間為2?20秒，保溫時(shí)間為10?20秒。
[0037] 注塑機(jī)主要是生產(chǎn)熱固性團(tuán)狀料的專業(yè)設(shè)備，注射成型和其它熱固性塑料不同之 處在于其油灰狀團(tuán)塊料難以加料，需要用強(qiáng)制加料裝置，即在加料部分有一套液壓系統(tǒng)，在 螺桿預(yù)料時(shí)將團(tuán)狀料強(qiáng)制推入料筒，BMC在加料時(shí)就可以看成是已經(jīng)塑化好的預(yù)混料，螺桿 不起塑化作用，而僅是混合、輸送、計(jì)量。BMC注塑機(jī)是適合結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具，用注塑方式加 工，產(chǎn)品效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低。
[0038] 注塑成型，具有良好的加工流動(dòng)性，因此非常適合于注塑成型加工，成型時(shí)注射壓 力不高，注射時(shí)間較短，能快速均勻地充模。
[0039] 綜上所述，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：
[0040] 本發(fā)明由特定配方組成的BMC熱固性材料，利用機(jī)械化和自動(dòng)化的設(shè)備進(jìn)行模壓 成型成多種餐具用品，改進(jìn)了產(chǎn)品的外觀光澤度，提升餐具的整體強(qiáng)度和質(zhì)量，延長(zhǎng)使用壽 命，提高了生產(chǎn)效率并降低了生產(chǎn)成本。由其相對(duì)于現(xiàn)有的制造塑料餐具的材料及其工藝 來(lái)說(shuō)，具有以下優(yōu)點(diǎn)：
[0041] 1、用BMC為原材料的優(yōu)點(diǎn)在于具有很商的尺寸穩(wěn)定性和尺寸精度；
[0042] 2、制品外觀可通過(guò)鍍釉的方式是產(chǎn)品更健康，更美觀；
[0043] 3、手感好，拉伸、彎曲、沖擊強(qiáng)度等性能高于熱塑性塑料，抗蠕變也比熱塑性塑料 好；
[0044] 4、對(duì)水、乙醇、脂肪烴、油脂、油具有良好的耐腐蝕性，吸水率低，浸泡一天后絕緣 性能仍然很好。
[0045] 針對(duì)BMC熱固性材料成型餐具制品的過(guò)程，其成型優(yōu)點(diǎn)如下：
[0046] ①成型周期短，可模壓，亦可注射，適合大批量生產(chǎn)；
[0047] ②可加入大量填料，可滿足阻燃、尺寸穩(wěn)定性要求，成本低；
[0048] ③復(fù)雜制品可整體成型，嵌件、孔、臺(tái)、筋、凹槽等均可同時(shí)成型；
[0049] ④與通常的熱塑性塑料相比，制品耐熱性、絕緣性、彈性模量等性能要高一些；
[0050] ⑤對(duì)工人技能要求不高，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，節(jié)省勞動(dòng)力；
[0051] ⑥制品尺寸精確；
[0052] ⑦作業(yè)環(huán)境好。
[0053] 本發(fā)明的餐具制品有以下技術(shù)指標(biāo)：
[0054] 1?拉伸強(qiáng)度：85?llOMPa
[0055] 2?壓縮強(qiáng)度：85 ?95MPa
[0056] 3?彎曲強(qiáng)度：95 ?140MPa
[0057] 4?沖擊強(qiáng)度：25 ?35KJ/m2
[0058] 5?硬度：40 ?50
[0059] 6.收縮率：0.015 ?0.02%
[0060]7.絕緣強(qiáng)度：彡12KV/mm
[0061] 8.可燃性：HB(UL_94)
[0062] 9.環(huán)保性：食品等級(jí)可達(dá)V0。

【具體實(shí)施方式】
[0063] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0064]實(shí)施例1 :
[0065] 一種高強(qiáng)度仿陶瓷材料的制備及其制造餐具的方法，高強(qiáng)度仿陶瓷材料制備所需 的物質(zhì)配比如下：
[0066] (1) 不飽和聚酯樹(shù)脂 220份 (2) 低收縮樹(shù)脂 10份 (3) 固化劑 5份 (4) 石粉，即碳酸鈣 450份 (5) 玻璃纖維 175份 (6) 硬脂酸鋅 10份。
[0067] 高強(qiáng)度仿陶瓷材料的制備，步驟如下：
[0068] ①先將不飽和聚酯樹(shù)脂、低收縮樹(shù)脂、固化劑、硬脂酸鋅、以及30%碳酸鈣加入高 剪切型的攪拌機(jī)中攪拌均勻，混合溫度達(dá)到50°C左右，浮動(dòng)范圍在正負(fù)5°C，然后再緩慢加 入剩余的碳酸鈣混合攪拌均勻，制得樹(shù)脂預(yù)混漿料；
[0069] ②把樹(shù)脂預(yù)混漿料加入到Z型鉸刀式混料機(jī)或者行星式混合機(jī)中，加入烘干處理 過(guò)的短切玻璃纖維，攪拌10分鐘后倒出團(tuán)料，所述團(tuán)料用擠出機(jī)擠成條狀和丸狀，用聚酯 薄膜密封包裝，烘干后儲(chǔ)存?zhèn)溆?，所述團(tuán)料稱為模塑料（BMC)。
[0070] 制造餐具的方法，為模壓成型，用模塑料壓制成餐具產(chǎn)品，即把模塑料加入到預(yù)熱 的模具中，經(jīng)加壓、加熱后固化成型，其具體流程為：
[0071] ①加料；將固體模塑料加入到預(yù)熱的鋼制模具中
[0072] ②合模；將模具的上模和下模合為一體
[0073] ③充模；模塑料在壓力下流動(dòng)并充滿整個(gè)型腔
[0074] ④固化；在設(shè)定的壓力和溫度下保持一定時(shí)間后充分固化
[0075] ⑤開(kāi)模；取出餐具制品。
[0076] 所述模壓成型的工藝條件：
[0077] 1)成型壓力：普通餐具制品3. 5MPa，對(duì)餐具表面要求高的用12MPa;
[0078] 2)成型溫度：模具溫度，即模具的上模溫度在145°C，允許正負(fù)5°C的浮動(dòng)；定模溫 度，即模具的下模溫度可在145°C的基礎(chǔ)上調(diào)低5°C以便脫模；
[0079] 3)合模速度：不大于50秒，50秒內(nèi)合模完成；
[0080] 4)固化時(shí)間：制品壁厚3mm的固化時(shí)間為2分鐘，壁厚6mm的固化時(shí)間為4分鐘， 壁厚12mm的固化時(shí)間為6分鐘。
[0081] 實(shí)施例2:
[0082] 與實(shí)施例1相比，本實(shí)施例采用注塑成型制造餐具，一種高強(qiáng)度仿陶瓷材料的制 備及其制造餐具的方法，高強(qiáng)度仿陶瓷材料制備所需的物質(zhì)配比如下：
[0083] (1) 不飽和聚酯樹(shù)脂 240份 (2) 低收縮樹(shù)脂 50 份 (3) 固化劑 7. 5份 (4) 石粉，即碳酸鈣 500份 (5) 玻璃纖維 205份 (6) 硬脂酸鋅 20 份
[0084] 高強(qiáng)度仿陶瓷材料的制備，步驟如下：
[0085] ①先將不飽和聚酯樹(shù)脂、低收縮樹(shù)脂、固化劑、硬脂酸鋅、以及30%碳酸鈣加入高 剪切型的攪拌機(jī)中攪拌均勻，混合溫度達(dá)到50°C左右，浮動(dòng)范圍在正負(fù)5°C，然后再緩慢加 入剩余的碳酸鈣混合攪拌均勻，制得樹(shù)脂預(yù)混漿料；
[0086] ②把樹(shù)脂預(yù)混漿料加入到Z型鉸刀式混料機(jī)或者行星式混合機(jī)中，加入烘干處理 過(guò)的短切玻璃纖維，攪拌15分鐘后倒出團(tuán)料，所述團(tuán)料用擠出機(jī)擠成條狀和丸狀，用聚酯 薄膜密封包裝，烘干后儲(chǔ)存?zhèn)溆?，所述團(tuán)料稱為模塑料（BMC)。
[0087] 制造餐具的方法，為注塑成型，是將團(tuán)料，即模塑料，通過(guò)注塑機(jī)注塑成型，制成餐 具，具體流程包括：
[0088] ①加料；通過(guò)擠壓式加料裝置，將模塑料強(qiáng)壓入注塑機(jī)的料筒中，又通過(guò)螺桿傳將 料筒中的模塑料傳送至料筒前方，再經(jīng)過(guò)注射至模具型腔固化成型；
[0089] ②注塑；通過(guò)注塑機(jī)的注射裝置，將料筒前方的模塑料注射至模具型腔；
[0090] ③合模；模塑料在壓力下流動(dòng)并充滿整個(gè)型腔；
[0091] ④固化；在設(shè)定的壓力和溫度下保持一定時(shí)間后充分固化；
[0092] ⑤開(kāi)模；取出制品。
[0093] 注塑成型設(shè)備要求：
[0094] 在模塑料（BMC)中，由于加入了玻璃纖維，因此所用設(shè)備與通常熱固性塑料注塑 成型設(shè)備有些不同，使用的注塑機(jī)，根據(jù)注射方式的不同，分為柱塞式注塑機(jī)和螺桿式注塑 機(jī)。
[0095] 1)加料系統(tǒng)。不論是螺桿式還是柱塞式，都必須附加一個(gè)擠壓式加料裝置，以強(qiáng)迫 物料進(jìn)入料筒，該加料裝置多采用柱塞式加壓進(jìn)料。
[0096] 2)注塑系統(tǒng)。由于柱塞式注塑機(jī)的注射量準(zhǔn)確而恒定，使玻纖少受損傷地分散于 熔料中，因此，柱塞式注塑機(jī)使用較多，但排氣不便。
[0097] 3)加熱系統(tǒng)。在BMC的注塑成型中，控制料筒溫度十分重要，必須有一套控制系統(tǒng) 控制溫度，確保加料段到噴嘴的溫度為最佳。目前多采用恒溫水或恒溫油進(jìn)行加熱。也可 采用電加熱。
[0098] 4)合模裝置。多采用機(jī)械、液壓式和全液壓式等幾種合模裝置。
[0099] 5)模具。BMC注塑模與通常的熱塑性、熱固性注塑有些不同，主要是BMC的收縮率 較低，因此在設(shè)計(jì)模腔尺寸時(shí)應(yīng)有所變化。
[0100] 注塑成型，具有良好的加工流動(dòng)性，因此非常適合于注塑成型加工，成型時(shí)注射壓 力不高，注射時(shí)間較短，能快速均勻地充模。
[0101] 注塑成型的工藝條件如下，以螺桿式注塑機(jī)為例：
[0102] 1)料筒溫度；加工時(shí)，要求BMC在料筒溫度下，較長(zhǎng)時(shí)間保持低粘度的流動(dòng)態(tài)，一 般料筒溫度應(yīng)能滿足BMC的低限值，料筒溫度分為兩段或三段控制，近料斗端較低，近噴嘴 端溫度較高，兩者相差60°C;
[0103] 2)模具溫度；185°C;
[0104] 3)注射壓力；由于BMC的流動(dòng)性差，固化快，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，故注射壓力宜選擇較 高壓力，為160Mpa;
[0105] 4)注射速度；注射速度的提高，有助于提高塑件表面質(zhì)量，縮短固化時(shí)間，但不利 于排氣，并增加玻纖的取向程度。故應(yīng)在保證塑件表面質(zhì)量的前提下采用較低的注射速度， 通常為3. 5m/min;
[0106] 5)螺桿轉(zhuǎn)速及背壓；若采用螺桿式注塑機(jī)，在注射BMC時(shí)，螺桿對(duì)玻纖的損傷較 大，為了盡量減少玻纖的損傷，螺桿轉(zhuǎn)速宜選低值，為50r/min;而根據(jù)BMC的粘度，以采用 低背壓為宜，為2.OMPa;
[0107] 6)成型周期；由于塑件的大小和復(fù)雜程度不同，各段的工藝時(shí)間也不同，一般注 射時(shí)間為20秒，保溫時(shí)間為20秒。
[0108] BMC成型的不良現(xiàn)象及處理對(duì)策：
[0109]

【權(quán)利要求】
1. 一種高強(qiáng)度仿陶瓷材料的制備及其制造餐具的方法，其特征在于，高強(qiáng)度仿陶瓷材 料制備所需的物質(zhì)配比如下： (1) 不飽和聚酯樹(shù)脂 220?240份 (2) 低收縮樹(shù)脂 1 0?50 份 (3) 固化劑 5?7.5 份 (4) 石粉 450?500份 (5) 玻璃纖維 175?205份 (6) 硬脂酸鋅 10?20 份 高強(qiáng)度仿陶瓷材料的制備，步驟如下： ① 先將不飽和聚酯樹(shù)脂、低收縮樹(shù)脂、固化劑、硬脂酸鋅，以及30%的石粉加入高剪切 型的攪拌機(jī)中攪拌均勻，混合溫度達(dá)到50°C ±5°C，然后再緩慢加入剩余的石粉混合攪拌 均勻，制得樹(shù)脂預(yù)混漿料； ② 把樹(shù)脂預(yù)混漿料加入到混料機(jī)中，加入烘干處理過(guò)的短切玻璃纖維，攪拌1(T15分 鐘后倒出團(tuán)料，所述團(tuán)料用擠出機(jī)擠成條狀和丸狀，烘干后備用，所述團(tuán)料稱為模塑料； 制造餐具的方法，為模壓成型或者注塑成型， 其中，模壓成型，用模塑料壓制成餐具產(chǎn)品，即把模塑料加入到預(yù)熱的模具中，經(jīng)加壓、 加熱后固化成型，其具體流程為： ① 加料；將固體模塑料加入到預(yù)熱的鋼制模具中 ② 合模；將模具的上模和下模合為一體 ③ 充模；模塑料在壓力下流動(dòng)并充滿整個(gè)型腔 ④ 固化；在設(shè)定的壓力和溫度下保持一定時(shí)間后充分固化 ⑤ 開(kāi)模；取出餐具制品。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度仿陶瓷材料的制備及其制造餐具的方法，特征在于， 所述把樹(shù)脂預(yù)混漿料加入到混料機(jī)中，混料機(jī)為Z型鉸刀式混料機(jī)或者行星式混合機(jī)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高強(qiáng)度仿陶瓷材料的制備及其制造餐具的方法，特征在 于，所述團(tuán)料用擠出機(jī)擠成條狀和丸狀后，用聚酯薄膜密封包裝，儲(chǔ)存?zhèn)溆谩?br> 4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的高強(qiáng)度仿陶瓷材料的制備方法及其制造餐具的方法，特征在 于，所述模壓成型的工藝條件： 1) 成型壓力：普通餐具制品3. 5~7MPa，對(duì)餐具表面要求高的用12~16MPa ; 2) 成型溫度：模具溫度，即模具的上模溫度在145±5°C;定模溫度，即模具的下模溫度 可調(diào)低5~15°C以便脫模； 3) 合模速度：不大于50秒，50秒內(nèi)合模完成； 4) 固化時(shí)間：制品壁厚3mm的固化時(shí)間為2~3分鐘，壁厚6mm的固化時(shí)間為4~6分鐘， 壁厚12mm的固化時(shí)間為6~10分鐘。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度仿陶瓷材料的制備方法及其制造餐具的方法，特征在 于，所述的注塑成型是將團(tuán)料，即模塑料，通過(guò)注塑機(jī)注塑成型，制成餐具，具體流程包括： ① 加料；通過(guò)擠壓式加料裝置，將模塑料強(qiáng)壓入注塑機(jī)的料筒中，又通過(guò)螺桿傳將料筒 中的模塑料傳送至料筒前方，再經(jīng)過(guò)注射至模具型腔固化成型； ② 注塑；通過(guò)注塑機(jī)的注射裝置，將料筒前方的模塑料注射至模具型腔； ③ 合模；模塑料在壓力下流動(dòng)并充滿整個(gè)型腔； ④ 固化；在設(shè)定的壓力和溫度下保持一定時(shí)間后充分固化； ⑤ 開(kāi)t吳；取出制品。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的高強(qiáng)度仿陶瓷材料的制備方法及其制造餐具的方法，特征在 于，根據(jù)注射方式的不同，采用的注塑機(jī)為柱塞式注塑機(jī)或者螺桿式注塑機(jī)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的高強(qiáng)度仿陶瓷材料的制備方法及其制造餐具的方法，特征在 于，注塑成型的工藝條件如下： 1) 料筒溫度；料筒溫度分為兩段或三段控制，近料斗端較低，近噴嘴端溫度較高，兩者 相差 2(T60°C ; 2) 模具溫度；135?185°C ; 3) 注射壓力；80?160Mpa ; 4) 注射速度；1.8~3. 5m/min; 5) 螺桿轉(zhuǎn)速及背壓；采用螺桿式注塑機(jī)時(shí)，螺桿轉(zhuǎn)速2(T50r/ min，背壓1. 4?2. OMpa ; 6) 成型周期；注射時(shí)間為2~20秒，保溫時(shí)間為1(T20秒。
【文檔編號(hào)】C04B26/18GK104355567SQ201410502908
【公開(kāi)日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月26日
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