一種帶有對位切割標(biāo)記的lcd顯示面板及切割方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種帶有對位切割標(biāo)記的LCD顯示面板，包括面板本體，所述面板本體包括上、下邊緣以及左、右邊緣，所述面板本體上還設(shè)有對位切割標(biāo)記，所述對位切割標(biāo)記由多個縱向?qū)ξ磺懈顦?biāo)記以及多個橫向?qū)ξ磺懈顦?biāo)記組成，其中，所述縱向?qū)ξ磺懈顦?biāo)記包括分別沿上、下邊緣等間距設(shè)置的上、下對位切割標(biāo)記，且所述上對位切割標(biāo)記與相對應(yīng)的下對位切割標(biāo)記位于同一條與上、下邊緣相垂直的直線上；所述橫向?qū)ξ磺懈顦?biāo)記包括分別沿左、右邊緣等間距設(shè)置的左、右對位切割標(biāo)記，且所述左對位切割標(biāo)記與相對應(yīng)的右對位切割標(biāo)記位于同一條與左、右邊緣相垂直的直線上。采用本發(fā)明的對位切割標(biāo)記設(shè)計，可減少切割誤差，提高切割工序的生產(chǎn)效率及準(zhǔn)確率。
【專利說明】—種帶有對位切割標(biāo)記的LCD顯示面板及切割方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種IXD顯示面板，具體涉及一種帶有對位切割標(biāo)記的IXD顯示面板，本發(fā)明還涉及一種帶有該對位切割標(biāo)記的LCD顯示面板的切割方法。

【背景技術(shù)】
[0002]IXD顯示面板切割機作為精密切割設(shè)備，是通過攝像系統(tǒng)捕捉小單元粒內(nèi)切割標(biāo)記的方法，并由電視監(jiān)視器顯示出來，然后對其輸入切割控制程序，再通過刀輪沿ITO玻璃上的切割標(biāo)記在一定的壓力下劃動，在玻璃上形成一條深度和寬度一致的切口的過程，使之準(zhǔn)確地把大張的ITO玻璃分割成若干小的單元粒。而切割標(biāo)記一般都設(shè)置在每個單元粒的四個角上。
[0003]然而，上述設(shè)計方式的缺陷在于:必須要有熟練的技術(shù)人員來設(shè)定切割數(shù)據(jù)，做試切后方可用于批量切割；并且在進行多次切割后容易產(chǎn)生偏差，但攝像系統(tǒng)卻不能及時自動地捕捉到切割標(biāo)記，導(dǎo)致切割設(shè)備不能及時地自動調(diào)整切割線，從而造成切割尺寸過大或過小。此外，當(dāng)排版不經(jīng)濟，余留邊較大時，攝像頭不能有效地捕捉到切割標(biāo)記，不利于切割。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種切割設(shè)備能快速識別并進行切割的帶有對位切割標(biāo)記的LCD顯示面板，本發(fā)明的另一目的在于提供一種該LCD顯示面板的切割方法。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種帶有對位切割標(biāo)記的LCD顯示面板，包括面板本體，所述面板本體包括上邊緣、與上邊緣相對應(yīng)的下邊緣、左邊緣、以及與左邊緣相對應(yīng)的右邊緣，所述面板本體上還設(shè)有對位切割標(biāo)記，其特征在于:所述對位切割標(biāo)記由多個縱向?qū)ξ磺懈顦?biāo)記以及多個橫向?qū)ξ磺懈顦?biāo)記組成，其中，所述縱向?qū)ξ磺懈顦?biāo)記包括沿上邊緣等間距設(shè)置的上對位切割標(biāo)記以及與上對位切割標(biāo)記相對應(yīng)的、沿下邊緣等間距設(shè)置的下對位切割標(biāo)記，且所述上對位切割標(biāo)記與相對應(yīng)的下對位切割標(biāo)記位于同一條與上、下邊緣相垂直的直線上；所述橫向?qū)ξ磺懈顦?biāo)記包括沿左邊緣等間距設(shè)置的左對位切割標(biāo)記以及與左對位切割標(biāo)記相對應(yīng)的、沿右邊緣等間距設(shè)置的右對位切割標(biāo)記，且所述左對位切割標(biāo)記與相對應(yīng)的右對位切割標(biāo)記位于同一條與左、右邊緣相垂直的直線上。
[0007]優(yōu)選的是:所述上對位切割標(biāo)記距離面板本體上邊緣內(nèi)側(cè)的距離< 6mm ；
[0008]優(yōu)選的是:所述下對位切割標(biāo)記距離面板本體下邊緣內(nèi)側(cè)的距離< 6mm ；
[0009]優(yōu)選的是:所述左對位切割標(biāo)記距離面板本體左邊緣內(nèi)側(cè)的距離彡6mm ；
[0010]優(yōu)選的是:所述右對位切割標(biāo)記距離右邊緣內(nèi)側(cè)的距離彡6mm ；
[0011]優(yōu)選的是:所述對位切割標(biāo)記由一圓形以及設(shè)于圓形內(nèi)的帶有負顯的“十”字型組成；
[0012]優(yōu)選的是:所述圓形的直徑為2mm ；
[0013]優(yōu)選的是:所述“十”字型的寬度為0.03mm。
[0014]本發(fā)明的另一目的，一種如上所述的IXD顯示面板的切割方法，包括以下步驟:
[0015]I)根據(jù)所需要切割成的面板尺寸，在整張的面板本體上確定相對應(yīng)的上、下對位切割標(biāo)記以及左、右對位切割標(biāo)記，其中，上對位切割標(biāo)記及其相對應(yīng)的下對位切割標(biāo)記位于同一條與面板本體的上、下邊緣相垂直的直線上，該直線即為縱向切割線；左對位切割標(biāo)記及其相對應(yīng)的右對位切割標(biāo)記位于同一條與面板本體的左、右邊緣相垂直的直線上，該直線即為橫向切割線；
[0016]2)以切割刀輪分別沿步驟I)中所述的縱向切割線以及橫向切割線進行切割，即可獲得若干個尺寸相同的單元粒。
[0017]其中:所述上、下對位切割標(biāo)記分別距離面板本體的上、下邊緣內(nèi)側(cè)的距離(6mm，所述左、右對位切割標(biāo)記分別距離面板本體的左、右邊緣內(nèi)側(cè)的距離彡6mm。
[0018]本發(fā)明的有益效果在于，相對于現(xiàn)有技術(shù)中將對位切割標(biāo)記設(shè)置在所需切割成的單元粒的四角上，本申請中的切割標(biāo)記僅沿面板本體的四周邊緣設(shè)置，減少了由于小粒對位切割標(biāo)記過多所帶來的切割誤差，提高了切割工序的生產(chǎn)效率及準(zhǔn)確率，而本發(fā)明中由圓形及其內(nèi)部帶負顯的“十”字型的設(shè)計，可方便CCD鏡頭快速、準(zhǔn)確地捕捉每一切割標(biāo)記，進一步減少了切割誤差。此外，本發(fā)明的LCD顯示面板，在切割工序中，根據(jù)尺寸的要求捕捉切割對位標(biāo)記(即切割線)的位置，有效提高了面板的切割效率，適用于大批量規(guī)?；a(chǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1示出了對位切割標(biāo)記在IXD顯示面板上的分布示意圖；
[0020]圖2示出了圖1中A處的局部放大視圖；
[0021]圖3示出了本發(fā)明中所述對位切割標(biāo)記的示意圖。

【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】做進一步說明。
[0023]如附圖1至3所示，本發(fā)明所述的IXD顯示面板，包括面板本體10，所述面板本體10上設(shè)有對位切割標(biāo)記，所述對位切割標(biāo)記由多個縱向?qū)ξ磺懈顦?biāo)記以及多個橫向?qū)ξ磺懈顦?biāo)記組成，其中，所述縱向?qū)ξ磺懈顦?biāo)記包括沿面板本體10的上邊緣13等間距設(shè)置的上對位切割標(biāo)記23和沿面板本體10的下邊緣11等間距設(shè)置的、與上對位切割標(biāo)記23相對應(yīng)的下對位切割標(biāo)記21，且所述上對位切割標(biāo)記23與相對應(yīng)的下對位切割標(biāo)記21位于同一條與面板本體10的上、下邊緣相垂直的直線上；所述橫向?qū)ξ磺懈顦?biāo)記包括沿面板本體10的左邊緣14等間距設(shè)置的左對位切割標(biāo)記24以及沿面板本體10的右邊緣12等間距設(shè)置的、與左對位切割標(biāo)記24相對應(yīng)的右對位切割標(biāo)記22,且所述左對位切割標(biāo)記24與相對應(yīng)的右對位切割標(biāo)記22位于同一條與面板本體10的左、右邊緣相垂直的直線上。
[0024]進一步地，在本發(fā)明中，所述上對位切割標(biāo)記23距離上邊緣13內(nèi)側(cè)的距離< 6mm，所述下對位切割標(biāo)記21距離下邊緣11內(nèi)側(cè)的距離< 6mm，所述左對位切割標(biāo)記24距離左邊緣14內(nèi)側(cè)的距離彡6mm，所述右對位切割標(biāo)記22距離右邊緣12內(nèi)側(cè)的距離彡6mm。更進一步地，如圖2和圖3所示，所述對位切割標(biāo)記由一直徑2mm的圓形以及設(shè)于圓形內(nèi)的帶有負顯的“十”字型組成，且所述“十”字型的寬度為0.03mm。
[0025]一種如上所述IXD顯示面板的切割方法，其步驟包括:
[0026]I)根據(jù)所需要切割成的面板尺寸，在整張的面板本體10上確定對位切割標(biāo)記位置，包括上、下對位切割標(biāo)記位置以及左、右對位切割標(biāo)記位置，其中，所述上、下對位切割標(biāo)記分別距離面板本體10的上、下邊緣內(nèi)側(cè)的位置不超過6mm，且上對位切割標(biāo)記23及其相對應(yīng)的下對位切割標(biāo)記21位于同一條與面板本體10的上、下邊緣相垂直的直線上，該直線即為縱向切割線；所述左、右對位切割標(biāo)記分別距離面板本體10的左、右邊緣內(nèi)側(cè)的位置不超過6mm，且左對位切割標(biāo)記24及其相對應(yīng)的右對位切割標(biāo)記位于同一條與面板本體10的左、右邊緣相垂直的直線上，該直線即為橫向切割線，亦與縱向切割線垂直；
[0027]2)以切割刀輪分別沿步驟I)中所形成的縱向切割線及橫向切割線進行切割，即獲得若干個尺寸相同的單元粒30，亦即符合尺寸要求的切割后產(chǎn)品。
[0028]本發(fā)明中所述的LCD顯示面板，其對位切割標(biāo)記僅沿面板本體的四周邊緣設(shè)置，而不是如現(xiàn)有技術(shù)中按所需分割成的單元粒的尺寸設(shè)置在各單元粒的四角上，減少了原有的多個對位切割標(biāo)記捕捉對位所帶來切割誤差，提高了切割工序的生產(chǎn)效率及準(zhǔn)確率，且在切割工序中，根據(jù)尺寸的要求捕捉切割對位標(biāo)記(即切割線)的位置，能有效提高面板的切割效率。
[0029]本發(fā)明已通過上述【具體實施方式】進行了詳盡的說明，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此。即凡依本發(fā)明申請專利范圍的內(nèi)容所作的等效變化及修飾，皆應(yīng)屬于本發(fā)明的技術(shù)范疇。此外，需要說明的是，本發(fā)明中的“上” “下” “左” “右”均是針對說明書附圖而言，在此不做限定用語。
【權(quán)利要求】
1.一種帶有對位切割標(biāo)記的LCD顯示面板，包括面板本體，所述面板本體包括上邊緣、與上邊緣相對應(yīng)的下邊緣、左邊緣、以及與左邊緣相對應(yīng)的右邊緣，所述面板本體上還設(shè)有對位切割標(biāo)記，其特征在于:所述對位切割標(biāo)記由多個縱向?qū)ξ磺懈顦?biāo)記以及多個橫向?qū)ξ磺懈顦?biāo)記組成，其中，所述縱向?qū)ξ磺懈顦?biāo)記包括沿上邊緣等間距設(shè)置的上對位切割標(biāo)記以及與上對位切割標(biāo)記相對應(yīng)的、沿下邊緣等間距設(shè)置的下對位切割標(biāo)記，且所述上對位切割標(biāo)記與相對應(yīng)的下對位切割標(biāo)記位于同一條與上、下邊緣相垂直的直線上；所述橫向?qū)ξ磺懈顦?biāo)記包括沿左邊緣等間距設(shè)置的左對位切割標(biāo)記以及與左對位切割標(biāo)記相對應(yīng)的、沿右邊緣等間距設(shè)置的右對位切割標(biāo)記，且所述左對位切割標(biāo)記與相對應(yīng)的右對位切割標(biāo)記位于同一條與左、右邊緣相垂直的直線上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LCD顯示面板，其特征在于:所述上對位切割標(biāo)記距離面板本體上邊緣內(nèi)側(cè)的距離< 6mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LCD顯示面板，其特征在于:所述下對位切割標(biāo)記距離面板本體下邊緣內(nèi)側(cè)的距離彡6mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LCD顯示面板，其特征在于:所述左對位切割標(biāo)記距離面板本體左邊緣內(nèi)側(cè)的距離彡6mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LCD顯示面板，其特征在于:所述右對位切割標(biāo)記距離右邊緣內(nèi)側(cè)的距離彡6mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項所述的LCD顯示面板，其特征在于:所述對位切割標(biāo)記由一圓形以及設(shè)于圓形內(nèi)的帶有負顯的“十”字型組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的LCD顯示面板，其特征在于:所述圓形的直徑為2mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的LCD顯示面板，其特征在于:所述“十”字型的寬度為0.03_。
9.一種如權(quán)利要求1至8中任意一項所述的IXD顯示面板的切割方法，其特征在于:包括以下步驟: 1)根據(jù)所需要切割成的面板尺寸，在整張的面板本體上確定相對應(yīng)的上、下對位切割標(biāo)記以及左、右對位切割標(biāo)記，其中，上對位切割標(biāo)記及其相對應(yīng)的下對位切割標(biāo)記位于同一條與面板本體的上、下邊緣相垂直的直線上，該直線即為縱向切割線；左對位切割標(biāo)記及其相對應(yīng)的右對位切割標(biāo)記位于同一條與面板本體的左、右邊緣相垂直的直線上，該直線即為橫向切割線； 2)以切割刀輪分別沿步驟I)中所述的縱向切割線以及橫向切割線進行切割，即可獲得若干個尺寸相同的單元粒。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的切割方法，其特征在于:所述上、下對位切割標(biāo)記分別距離面板本體的上、下邊緣內(nèi)側(cè)的距離< 6mm，所述左、右對位切割標(biāo)記分別距離面板本體的左、右邊緣內(nèi)側(cè)的距離彡6mm。
【文檔編號】C03B33/02GK104199208SQ201410452676
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月5日
【發(fā)明者】蔡楚珊, 胡裕燕, 任立海, 余遠輝 申請人:深圳晶華顯示器材有限公司