一種促進高貝利特水泥水化進程的晶核的合成方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種促進高貝利特水泥水化進程的晶核的合成方法，選用材料包括消石灰、硅藻土和高貝利特水泥，首先將消石灰和硅藻土混勻；將混合后的兩種材料置入蒸壓釜進行合成得到合成好的C-S-H晶核；把合成好的C-S-H晶核放到烘干箱進行烘干，烘干后的C-S-H晶核放入振動磨中充分磨細(xì)；最后將磨細(xì)后的C-S-H晶核均勻摻入到高貝利特水泥中，即可使用。將C-S-H晶核摻入到高貝利特水泥中，能夠促進高貝利特水泥的水化進程，提高高貝利特水泥早期強度，將合成好的晶核摻入到高貝利特水泥中，使3d抗壓強度提高30％很好的解決高了高貝利特水泥水化進程比較緩慢，早期強度偏低而使用范圍受限的問題。
【專利說明】-種促進高貝利特水泥水化進程的晶核的合成方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種晶核的合成方法，具體是一種促進高貝利特水泥水化進程的晶核 的合成方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 我國水泥工業(yè)規(guī)模大、產(chǎn)量高、能源消耗高、C02等溫室氣體排放量大，在全球掀起 節(jié)能減排的大浪潮和當(dāng)今越來越重視發(fā)展質(zhì)量與效益的大背景下，傳統(tǒng)水泥工業(yè)轉(zhuǎn)型升級 與結(jié)構(gòu)調(diào)整已迫在眉睫。2012年我國水泥產(chǎn)量已達(dá)21. 84億噸，其中經(jīng)1400°C以上高溫?zé)?制的水泥熟料占80%以上。作為發(fā)展中國家，我國經(jīng)濟的持續(xù)發(fā)展對水泥的需求預(yù)計20年 內(nèi)仍將有大幅度的增長，這種數(shù)量擴張型的水泥工業(yè)發(fā)展模式將使我國能源、資源和環(huán)境 不堪重負(fù)。高貝利特水泥能夠解決通用硅酸鹽水泥高排放高能耗的問題，充分發(fā)揮低鈣硅 酸鹽水泥水化熱低、干縮小等優(yōu)勢，既能滿足重點工程對水泥混凝土高耐久的迫切需求，又 能降低水泥生產(chǎn)過程中的資源能源消耗，減少C0 2、S02、N0X等氣體排放，帶動水泥工業(yè)的轉(zhuǎn) 型發(fā)展，但高貝利特水泥水化進程比較緩慢，早期強度偏低而使用范圍受限。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種促進高貝利特水泥水化進程的晶核的合成方法，以解 決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
[0005] -種促進高貝利特水泥水化進程的晶核的合成方法，選用材料包括消石灰、硅藻 土和商貝利特水泥；
[0006] 所述促進高貝利特水泥水化進程的晶核的合成方法的具體步驟如下：
[0007] (1)將消石灰和硅藻土分別按CaO與Si02的質(zhì)量比為1 : 1的比例稱取，將稱好 的混合物攪拌均勻，混勻分幾次進行；
[0008] (2)將混合后的兩種材料置入蒸壓釜進行合成，合成壓力為0· 3MPa，合成時間為6 小時，得到合成好的C-S-H晶核；
[0009] (3)把合成好的C-S-H晶核放到烘干箱進行烘干，烘干后的C-S-H晶核放入振動磨 中充分磨細(xì)，磨細(xì)到比表面積大于400m 2/kg ;
[0010] (4)將磨細(xì)后的C-S-H晶核均勻摻入到高貝利特水泥中，即可使用，磨細(xì)后的 C-S-H晶核與高貝利特水泥的質(zhì)量比6 : 100。
[0011] 作為本發(fā)明進一步的方案：所述步驟（3)中的烘干溫度設(shè)定為65°C，烘干時間為 100min〇
[0012] 作為本發(fā)明再進一步的方案：所述步驟（4)中磨細(xì)后的C-S-H晶核與高貝利特水 泥的摻入方法為干摻。
[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：合成的C-S-H晶核以后烘干，將其用振動 磨磨細(xì)后按一定比例摻入到高貝利特水泥中，能夠促進高貝利特水泥的水化進程，提高高 貝利特水泥早期強度，將合成好的晶核按質(zhì)量比6%摻入到高貝利特水泥中，使3d抗壓強 度提高30 %，7d抗壓強度提高28 %，，28d抗壓強度提高11 %，很好的解決高了高貝利特水 泥水化進程比較緩慢，早期強度偏低而使用范圍受限的問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 圖1為C-S-H晶核的SEM表征圖。
[0015] 圖2為燒制的高貝利特水泥熟料的巖相。

【具體實施方式】
[0016] 下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；?本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他 實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0017] 請參閱圖1?2,本發(fā)明實施例中，一種促進高貝利特水泥水化進程的晶核的合成 方法，選用材料包括消石灰（所含CaO含量為49% )、硅藻土（含Si02含量為69% )和高 貝利特水泥；
[0018] 所述促進高貝利特水泥水化進程的晶核的合成方法的具體步驟如下：
[0019] (1)將消石灰和硅藻土分別按CaO與Si02的質(zhì)量比為1 : 1的比例稱取，將稱好 的混合物攪拌均勻，混勻分幾次進行，目的使得兩種材料充分混合；
[0020] ⑵將混合后的兩種材料置入蒸壓釜進行合成，合成壓力為0. 3MPa，合成時間為6 小時，得到合成好的C-S-H晶核；
[0021] (3)把合成好的C-S-H晶核放到烘干箱進行烘干，烘干溫度設(shè)定為65°C，烘干時間 為lOOmin，烘干后的C-S-H晶核放入振動磨中充分磨細(xì)，磨細(xì)到比表面積大于400m 2/kg ;
[0022] (4)將磨細(xì)后的C-S-H晶核均勻摻入到高貝利特水泥中，磨細(xì)后的C-S-H晶核與高 貝利特水泥的質(zhì)量比6 : 100,摻入方法為干摻。
[0023] 對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在 不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論 從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán) 利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有 變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0024] 此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包 含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng) 將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員 可以理解的其他實施方式。
【權(quán)利要求】
1. 一種促進高貝利特水泥水化進程的晶核的合成方法，其特征在于，選用材料包括消 石灰、硅藻土和高貝利特水泥； (1) 將消石灰和硅藻土分別按CaO與Si02的質(zhì)量比為1 : 1的比例稱取，將稱好的混 合物攪拌均勻，混勻分幾次進行； (2) 將混合后的兩種材料置入蒸壓釜進行合成，合成壓力為0. 3MPa，合成時間為6小 時，得到合成好的C-S-H晶核； (3) 把合成好的C-S-H晶核放到烘干箱進行烘干，烘干后的C-S-H晶核放入振動磨中充 分磨細(xì)，磨細(xì)到比表面積大于400m 2/kg ; (4) 將磨細(xì)后的C-S-H晶核均勻摻入到高貝利特水泥中，即可使用，磨細(xì)后的C-S-H晶 核與高貝利特水泥的質(zhì)量比6 : 100。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種促進高貝利特水泥水化進程的晶核的合成方法，其特征 在于，所述步驟（3)中的烘干溫度設(shè)定為65°C，烘干時間為lOOmin。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種促進高貝利特水泥水化進程的晶核的合成方法，其特征 在于，所述步驟（4)中磨細(xì)后的C-S-H晶核與高貝利特水泥的摻入方法為干摻。
【文檔編號】C04B22/08GK104150802SQ201410357290
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月17日
【發(fā)明者】周雙喜, 黃水梅, 向超, 陳貴云, 張學(xué)圳 申請人:華東交通大學(xué)