立式儲(chǔ)罐預(yù)制安裝施工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種立式儲(chǔ)罐預(yù)制安裝施工方法，包括以下步驟：底板預(yù)制、壁板預(yù)制、頂板預(yù)制、罐底板鋪設(shè)與焊接、壁板安裝、儲(chǔ)罐的焊接、儲(chǔ)罐試驗(yàn)。該施工方法過程簡(jiǎn)便，安裝效率高，儲(chǔ)油罐安裝的質(zhì)量穩(wěn)定，降低了安裝成本，解決了現(xiàn)有儲(chǔ)油罐安裝方法耗時(shí)長(zhǎng)，工序復(fù)雜，造成了安裝成本的增加的問題。
【專利說明】立式儲(chǔ)罐預(yù)制安裝施工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種方法，尤其是涉及一種立式儲(chǔ)罐預(yù)制安裝施工方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 石油又稱原油，是一種粘稠的、深褐色(有時(shí)有點(diǎn)綠色的）液體。地殼上層部分地 區(qū)有石油儲(chǔ)存。它由不同的碳?xì)浠衔锘旌辖M成，其主要組成成分是烷烴，此外石油中還 含硫、氧、氮、磷、釩等元素。石油主要被用來(lái)作為燃油和汽油，燃料油和汽油組成世界上 最重要的一次能源之一。石油也是許多化學(xué)工業(yè)產(chǎn)品如溶液、化肥、殺蟲劑和塑料等的原 料。石油主要是碳?xì)浠衔铩Ｋ刹煌奶細(xì)浠衔锘旌辖M成，組成石油的化學(xué)元素主要 是碳（83% ?87%)、氫（11% ?14%)，其余為硫（0· 06% ?0· 8%)、氮（0· 02% ?1. 7%)、氧（0· 08% ? 1. 82%)及微量金屬元素(鎳、釩、鐵、銻等)。由碳和氫化合形成的烴類構(gòu)成石油的主要組成 部分，約占95% ~ 99%，各種烴類按其結(jié)構(gòu)分為：烷烴、環(huán)烷烴、芳香烴。一般天然石油不含烯 烴而二次加工產(chǎn)物中常含有數(shù)量不等的烯烴和炔烴。含硫、氧、氮的化合物對(duì)石油產(chǎn)品有 害，在石油加工中應(yīng)盡量除去。石油的性質(zhì)因產(chǎn)地而異，密度為0.8 ~ 1.0克/厘米，粘度范 圍很寬，凝固點(diǎn)差別很大（30 ~ -60攝氏度)，沸點(diǎn)范圍為常溫到500攝氏度以上，可溶于多 種有機(jī)溶劑，不溶于水，但可與水形成乳狀液。不過不同的油田的石油的成分和外貌可以區(qū) 分很大。石油主要被用作燃油和汽油，燃料油和汽油組成目前世界上最重要的一次能源之 一。石油的儲(chǔ)存都是通過儲(chǔ)油罐進(jìn)行儲(chǔ)存，傳統(tǒng)的儲(chǔ)油罐安裝方法耗時(shí)長(zhǎng)，工序復(fù)雜，造成 了安裝成本的增加。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有儲(chǔ)油罐安裝方法耗時(shí)長(zhǎng)，工序復(fù)雜，造成了安裝 成本的增加的問題，設(shè)計(jì)了一種立式儲(chǔ)罐預(yù)制安裝施工方法，該施工方法過程簡(jiǎn)便，安裝效 率高，儲(chǔ)油罐安裝的質(zhì)量穩(wěn)定，降低了安裝成本，解決了現(xiàn)有儲(chǔ)油罐安裝方法耗時(shí)長(zhǎng)，工序 復(fù)雜，造成了安裝成本的增加的問題。
[0004] 本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：立式儲(chǔ)罐預(yù)制安裝施工方法，包括以下步 驟： (a) 底板預(yù)制：底板預(yù)制應(yīng)按排版圖施工，底板中幅板排版直徑應(yīng)考慮罐底邊緣板焊接 收縮量比設(shè)計(jì)直徑大1. 5 - 2/1000,罐底邊緣板外圓直徑加收縮量，罐底邊緣板寬度按設(shè) 計(jì)圖紙尺寸，罐底由中幅板和邊緣板組成，邊緣板的徑向?qū)挾却笥诨虻扔谝?guī)范要求，在罐壁 內(nèi)側(cè)至中幅板收縮縫之間大于或等于650mm，伸出罐壁外側(cè)大于或等于50mm，并應(yīng)在圓周 方向均勻布置，底板任意相鄰焊縫之間的距離應(yīng)大于或等于300_ ; (b) 壁板預(yù)制：壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò) 開，相臨圈板縱焊縫距離約為板長(zhǎng)的1/3,且大于或等于300mm;底圈壁板的縱縫與罐底邊 緣板對(duì)接焊縫之間的距離，大于或等于300mm，當(dāng)δ > 12mm時(shí)，壁板開孔接管或開孔接管 補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱、環(huán)向焊縫之間的距離，應(yīng)大于焊角尺寸的8倍，且大于或等于250mm ; 當(dāng)δ <12mm時(shí)，壁板開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，大于或 等于150mm ;與罐環(huán)向焊縫之間的距離大于或等于壁板厚度的2. 5倍，且大于或等于75mm ; 罐壁上連接件的墊板焊縫與縱縫、接管補(bǔ)強(qiáng)圈焊縫距離大于或等于150mm，與環(huán)縫距離大于 或等于75mm ;加強(qiáng)圈與罐壁環(huán)縫距離大于或等于150mm ;包邊角鋼接頭與罐壁板縱焊縫距 離大于或等于200mm ;罐壁板寬度大于或等于500mm，長(zhǎng)度大于或等于1000mm ; (c) 頂板預(yù)制：拱頂板按排版圖預(yù)制，頂板任意相鄰焊縫的間距，大于或等于200mm，每 片頂板的連接采用對(duì)接，各片頂板連接采用搭接，兩片的搭接寬度為40±5mm，拱頂?shù)捻敯?下料后，在頂板胎具上拼裝成形，胎具的方向與頂板的拱形方向正好相反，然后將頂板放在 胎具上，將加強(qiáng)筋焊在頂板上，并用弦長(zhǎng)2m弧形板檢查，間隙小于或等于10mm ; (d) 罐底板鋪設(shè)與焊接：基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，將涂煤焦煤浙青一面的坡口邊緣，按圖紙所 示點(diǎn)焊墊板，然后從中心開始向外園鋪設(shè)底板中幅板，在基礎(chǔ)上和中心板上彈出十字中心 線；劃出罐壁中心園、內(nèi)直徑園；劃出邊緣板輪廓尺寸線；中幅板布置線，按排版圖分別鋪 設(shè)邊緣板和中幅板，中幅板由中心向四周鋪設(shè)，邊鋪邊點(diǎn)焊，邊緣板和中幅板各自拼成整 體，點(diǎn)焊定位，點(diǎn)焊間隔200 - 300mm，點(diǎn)焊工藝執(zhí)行正式的焊接工藝； (e) 壁板安裝：底板邊緣板焊接后，在邊緣板上劃出罐體內(nèi)徑圓周線，并在罐內(nèi)壁組裝 圓周線上焊上角鋼擋塊，以便提升壁板就位協(xié)助找圓，組裝第一圈板，其外徑按罐內(nèi)徑園找 正，留一條縱縫收口；收口處壁板重疊，雙面點(diǎn)焊，其余縱縫正式焊接，在頂圈壁板檢查合格 后，安裝包邊角鋼，點(diǎn)焊固定，在基礎(chǔ)中心立Φ273Χ7的中心柱，高度按計(jì)算值減去罐底拱 高為準(zhǔn)，柱頂焊接園盤，直徑為2140mm，拱頂組裝時(shí)，在軸線對(duì)稱位置上，先組裝四塊預(yù)制 拱頂板，調(diào)整后定位好，再組裝其余拱頂板，并調(diào)整搭接寬度，搭接寬度允許偏差為±5mm， 在逐塊吊裝頂板時(shí)，為防止頂板下垂，保證頂板曲率，將罐內(nèi)側(cè)加強(qiáng)助連成網(wǎng)殼后，當(dāng)焊接 頂板內(nèi)側(cè)斷續(xù)焊，上表面焊接拱頂板上部搭接角焊縫，為連續(xù)滿角焊，頂板焊接成形后，用 弧形樣板檢查，間隙小于或等于15mm，罐頂組焊完成后進(jìn)行罐頂中心板透光孔、量油孔、儀 表孔、罐頂踏步和平臺(tái)欄桿的組裝焊接工作，焊接完成，檢驗(yàn)合格，拆除罐頂支架，開始第一 圈(第一圈為頂層壁板，依次類推）板圍板時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制：周長(zhǎng)、壁板上口水平度和壁板垂 直度，調(diào)整合格后應(yīng)將縱縫加固并進(jìn)行焊接，當(dāng)?shù)谝蝗Ρ诎搴附油瓿汕?，待第一圈壁板焊縫 探傷合格后將脹圈安裝到位，安裝包邊角鐵，在罐頂組裝前先立好中心柱及傘架，拱頂組裝 時(shí)，在軸線對(duì)稱位置上，先組裝四塊預(yù)制拱頂板，調(diào)整后定位好，再組裝其余拱頂板，并調(diào)整 搭接寬度，搭接寬度允許偏差為±5mm，當(dāng)罐體提升到距圍板上沿50mm時(shí)，暫停提升，在罐 體與圍板切點(diǎn)上方焊緊固、調(diào)節(jié)用的短角鐵卡具，焊接完畢，繼續(xù)提升，并陸續(xù)由下向上插 入長(zhǎng)角鐵卡具，待罐體陸續(xù)露出下圓周邊時(shí)，角鐵楔子應(yīng)迅速打緊并靠好對(duì)接縫，同時(shí)圍板 活口裝置操作人員收緊活口到預(yù)定位置； (f) 儲(chǔ)罐的焊接：底板拼成整體點(diǎn)焊定位，點(diǎn)焊間隔300?500mm，點(diǎn)焊程序與焊接程序 相同，罐底板焊接采用手工電弧焊焊接工藝，壁板組裝點(diǎn)焊固定，組對(duì)間隙為2?3mm，壁板 縱縫外側(cè)焊接；罐壁提升后，縱縫內(nèi)側(cè)清根后分段退焊，上下兩圈壁板的縱縫焊完后進(jìn)行環(huán) 縫組對(duì)點(diǎn)焊環(huán)縫采取分段退焊，焊工對(duì)稱分布，底圈壁板與罐底邊緣板之間的角焊縫焊接， 先將罐內(nèi)加強(qiáng)助造成網(wǎng)殼后焊內(nèi)側(cè)的斷續(xù)焊縫，后焊外側(cè)的連續(xù)焊縫，焊工由儲(chǔ)罐中心向 外分段退焊，外側(cè)的連續(xù)焊縫應(yīng)先焊瓜瓣焊縫，再焊兩端環(huán)焊縫；焊接頂板和承壓圈間的環(huán) 縫時(shí)，焊工應(yīng)對(duì)稱分部，并沿同一方向分段退焊，罐頂成型后，用弦長(zhǎng)1. 5m弧形樣板測(cè)量， 間隙不大于15mm ; (g)儲(chǔ)罐試驗(yàn)：罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)前應(yīng)清除一切雜物，清除焊縫的鐵銹，并進(jìn)行外觀檢查， 采用真空法試漏，真空箱內(nèi)真空度不低于53kPa，真空試漏檢驗(yàn)不到的地方，采用滲透方法 檢測(cè)，沉降觀測(cè)在罐下部設(shè)八個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，用水平儀分別在充水前、充水1/2高、充水高及3/4 最高液壓應(yīng)進(jìn)行觀測(cè)，如在48小時(shí)不均勻沉降量符合設(shè)計(jì)規(guī)定的許可值，即可放水，充水 在罐內(nèi)水位最高設(shè)計(jì)液位下lm時(shí)，將罐上所有的開孔封閉，并裝上壓力計(jì)后，繼續(xù)向罐內(nèi) 充水，罐內(nèi)壓力達(dá)到設(shè)計(jì)壓力后停止充水，在罐頂焊縫涂肥皂水，未發(fā)現(xiàn)氣泡，罐頂無(wú)異常 變形為合格，試驗(yàn)合格后應(yīng)立即打開放壓口，恢復(fù)罐內(nèi)常壓，在罐內(nèi)水位達(dá)到最高設(shè)計(jì)液位 后，將所有的開孔封閉，裝上真空計(jì)，從下部放水，罐內(nèi)真空度達(dá)到規(guī)定設(shè)計(jì)負(fù)壓后，停止放 水，觀察罐頂和罐壁無(wú)異常變形、無(wú)異常響聲為合格，試驗(yàn)合格后應(yīng)立即打開放壓口，恢復(fù) 罐內(nèi)常壓。
[0005] 綜上所述，本發(fā)明的有益效果是：該施工方法過程簡(jiǎn)便，安裝效率高，儲(chǔ)油罐安裝 的質(zhì)量穩(wěn)定，降低了安裝成本，解決了現(xiàn)有儲(chǔ)油罐安裝方法耗時(shí)長(zhǎng)，工序復(fù)雜，造成了安裝 成本的增加的問題。

【具體實(shí)施方式】
[0006] 下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不僅限于 此。
[〇〇〇7] 實(shí)施例1 : 立式儲(chǔ)罐預(yù)制安裝施工方法，包括以下步驟： (a) 底板預(yù)制：底板預(yù)制應(yīng)按排版圖施工，底板中幅板排版直徑應(yīng)考慮罐底邊緣板焊接 收縮量比設(shè)計(jì)直徑大1. 5 - 2/1000,罐底邊緣板外圓直徑加收縮量，罐底邊緣板寬度按設(shè) 計(jì)圖紙尺寸，罐底由中幅板和邊緣板組成，邊緣板的徑向?qū)挾却笥诨虻扔谝?guī)范要求，在罐壁 內(nèi)側(cè)至中幅板收縮縫之間大于或等于650mm，伸出罐壁外側(cè)大于或等于50mm，并應(yīng)在圓周 方向均勻布置，底板任意相鄰焊縫之間的距離應(yīng)大于或等于300_ ; (b) 壁板預(yù)制：壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò) 開，相臨圈板縱焊縫距離約為板長(zhǎng)的1/3,且大于或等于300mm;底圈壁板的縱縫與罐底邊 緣板對(duì)接焊縫之間的距離，大于或等于300mm，當(dāng)δ > 12mm時(shí)，壁板開孔接管或開孔接管 補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱、環(huán)向焊縫之間的距離，應(yīng)大于焊角尺寸的8倍，且大于或等于250mm ; 當(dāng)δ <12mm時(shí)，壁板開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，大于或 等于150mm ;與罐環(huán)向焊縫之間的距離大于或等于壁板厚度的2. 5倍，且大于或等于75mm ; 罐壁上連接件的墊板焊縫與縱縫、接管補(bǔ)強(qiáng)圈焊縫距離大于或等于150mm，與環(huán)縫距離大于 或等于75mm ;加強(qiáng)圈與罐壁環(huán)縫距離大于或等于150mm ;包邊角鋼接頭與罐壁板縱焊縫距 離大于或等于200mm ;罐壁板寬度大于或等于500mm，長(zhǎng)度大于或等于1000mm ; (c) 頂板預(yù)制：拱頂板按排版圖預(yù)制，頂板任意相鄰焊縫的間距，大于或等于200mm，每 片頂板的連接采用對(duì)接，各片頂板連接采用搭接，兩片的搭接寬度為40±5mm，拱頂?shù)捻敯?下料后，在頂板胎具上拼裝成形，胎具的方向與頂板的拱形方向正好相反，然后將頂板放在 胎具上，將加強(qiáng)筋焊在頂板上，并用弦長(zhǎng)2m弧形板檢查，間隙小于或等于10mm ; (d) 罐底板鋪設(shè)與焊接：基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，將涂煤焦煤浙青一面的坡口邊緣，按圖紙所 示點(diǎn)焊墊板，然后從中心開始向外園鋪設(shè)底板中幅板，在基礎(chǔ)上和中心板上彈出十字中心 線；劃出罐壁中心園、內(nèi)直徑園；劃出邊緣板輪廓尺寸線；中幅板布置線，按排版圖分別鋪 設(shè)邊緣板和中幅板，中幅板由中心向四周鋪設(shè)，邊鋪邊點(diǎn)焊，邊緣板和中幅板各自拼成整 體，點(diǎn)焊定位，點(diǎn)焊間隔200 - 300mm，點(diǎn)焊工藝執(zhí)行正式的焊接工藝； (e) 壁板安裝：底板邊緣板焊接后，在邊緣板上劃出罐體內(nèi)徑圓周線，并在罐內(nèi)壁組裝 圓周線上焊上角鋼擋塊，以便提升壁板就位協(xié)助找圓，組裝第一圈板，其外徑按罐內(nèi)徑園找 正，留一條縱縫收口；收口處壁板重疊，雙面點(diǎn)焊，其余縱縫正式焊接，在頂圈壁板檢查合格 后，安裝包邊角鋼，點(diǎn)焊固定，在基礎(chǔ)中心立Φ273Χ7的中心柱，高度按計(jì)算值減去罐底拱 高為準(zhǔn)，柱頂焊接園盤，直徑為2140mm，拱頂組裝時(shí)，在軸線對(duì)稱位置上，先組裝四塊預(yù)制 拱頂板，調(diào)整后定位好，再組裝其余拱頂板，并調(diào)整搭接寬度，搭接寬度允許偏差為±5mm， 在逐塊吊裝頂板時(shí)，為防止頂板下垂，保證頂板曲率，將罐內(nèi)側(cè)加強(qiáng)助連成網(wǎng)殼后，當(dāng)焊接 頂板內(nèi)側(cè)斷續(xù)焊，上表面焊接拱頂板上部搭接角焊縫，為連續(xù)滿角焊，頂板焊接成形后，用 弧形樣板檢查，間隙小于或等于15mm，罐頂組焊完成后進(jìn)行罐頂中心板透光孔、量油孔、儀 表孔、罐頂踏步和平臺(tái)欄桿的組裝焊接工作，焊接完成，檢驗(yàn)合格，拆除罐頂支架，開始第一 圈(第一圈為頂層壁板，依次類推）板圍板時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制：周長(zhǎng)、壁板上口水平度和壁板垂 直度，調(diào)整合格后應(yīng)將縱縫加固并進(jìn)行焊接，當(dāng)?shù)谝蝗Ρ诎搴附油瓿汕埃谝蝗Ρ诎搴缚p 探傷合格后將脹圈安裝到位，安裝包邊角鐵，在罐頂組裝前先立好中心柱及傘架，拱頂組裝 時(shí)，在軸線對(duì)稱位置上，先組裝四塊預(yù)制拱頂板，調(diào)整后定位好，再組裝其余拱頂板，并調(diào)整 搭接寬度，搭接寬度允許偏差為±5mm，當(dāng)罐體提升到距圍板上沿50mm時(shí)，暫停提升，在罐 體與圍板切點(diǎn)上方焊緊固、調(diào)節(jié)用的短角鐵卡具，焊接完畢，繼續(xù)提升，并陸續(xù)由下向上插 入長(zhǎng)角鐵卡具，待罐體陸續(xù)露出下圓周邊時(shí)，角鐵楔子應(yīng)迅速打緊并靠好對(duì)接縫，同時(shí)圍板 活口裝置操作人員收緊活口到預(yù)定位置； (f) 儲(chǔ)罐的焊接：底板拼成整體點(diǎn)焊定位，點(diǎn)焊間隔300?500mm，點(diǎn)焊程序與焊接程序 相同，罐底板焊接采用手工電弧焊焊接工藝，壁板組裝點(diǎn)焊固定，組對(duì)間隙為2?3mm，壁板 縱縫外側(cè)焊接；罐壁提升后，縱縫內(nèi)側(cè)清根后分段退焊，上下兩圈壁板的縱縫焊完后進(jìn)行環(huán) 縫組對(duì)點(diǎn)焊環(huán)縫采取分段退焊，焊工對(duì)稱分布，底圈壁板與罐底邊緣板之間的角焊縫焊接， 先將罐內(nèi)加強(qiáng)助造成網(wǎng)殼后焊內(nèi)側(cè)的斷續(xù)焊縫，后焊外側(cè)的連續(xù)焊縫，焊工由儲(chǔ)罐中心向 外分段退焊，外側(cè)的連續(xù)焊縫應(yīng)先焊瓜瓣焊縫，再焊兩端環(huán)焊縫；焊接頂板和承壓圈間的環(huán) 縫時(shí)，焊工應(yīng)對(duì)稱分部，并沿同一方向分段退焊，罐頂成型后，用弦長(zhǎng)1. 5m弧形樣板測(cè)量， 間隙不大于15mm ; (g) 儲(chǔ)罐試驗(yàn)：罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)前應(yīng)清除一切雜物，清除焊縫的鐵銹，并進(jìn)行外觀檢查， 采用真空法試漏，真空箱內(nèi)真空度不低于53kPa，真空試漏檢驗(yàn)不到的地方，采用滲透方法 檢測(cè)，沉降觀測(cè)在罐下部設(shè)八個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，用水平儀分別在充水前、充水1/2高、充水高及3/4 最高液壓應(yīng)進(jìn)行觀測(cè)，如在48小時(shí)不均勻沉降量符合設(shè)計(jì)規(guī)定的許可值，即可放水，充水 在罐內(nèi)水位最高設(shè)計(jì)液位下lm時(shí)，將罐上所有的開孔封閉，并裝上壓力計(jì)后，繼續(xù)向罐內(nèi) 充水，罐內(nèi)壓力達(dá)到設(shè)計(jì)壓力后停止充水，在罐頂焊縫涂肥皂水，未發(fā)現(xiàn)氣泡，罐頂無(wú)異常 變形為合格，試驗(yàn)合格后應(yīng)立即打開放壓口，恢復(fù)罐內(nèi)常壓，在罐內(nèi)水位達(dá)到最高設(shè)計(jì)液位 后，將所有的開孔封閉，裝上真空計(jì)，從下部放水，罐內(nèi)真空度達(dá)到規(guī)定設(shè)計(jì)負(fù)壓后，停止放 水，觀察罐頂和罐壁無(wú)異常變形、無(wú)異常響聲為合格，試驗(yàn)合格后應(yīng)立即打開放壓口，恢復(fù)
【權(quán)利要求】
1.立式儲(chǔ)罐預(yù)制安裝施工方法，其特征在于：包括以下步驟： (a) 底板預(yù)制：底板預(yù)制應(yīng)按排版圖施工，底板中幅板排版直徑應(yīng)考慮罐底邊緣板焊接 收縮量比設(shè)計(jì)直徑大1. 5 - 2/1000,罐底邊緣板外圓直徑加收縮量，罐底邊緣板寬度按設(shè) 計(jì)圖紙尺寸，罐底由中幅板和邊緣板組成，邊緣板的徑向?qū)挾却笥诨虻扔谝?guī)范要求，在罐壁 內(nèi)側(cè)至中幅板收縮縫之間大于或等于650mm，伸出罐壁外側(cè)大于或等于50mm，并在圓周方 向均勻布置，底板任意相鄰焊縫之間的距離應(yīng)大于或等于300_ ; (b) 壁板預(yù)制：壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò) 開，相臨圈板縱焊縫距離約為板長(zhǎng)的1/3,且大于或等于300mm;底圈壁板的縱縫與罐底邊 緣板對(duì)接焊縫之間的距離，大于或等于300mm，當(dāng)δ > 12mm時(shí)，壁板開孔接管或開孔接管 補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱、環(huán)向焊縫之間的距離，大于焊角尺寸的8倍，且大于或等于250mm;當(dāng) δ < 12mm時(shí)，壁板開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，大于或等 于150mm ;與罐環(huán)向焊縫之間的距離大于或等于壁板厚度的2. 5倍，且大于或等于75mm ;罐 壁上連接件的墊板焊縫與縱縫、接管補(bǔ)強(qiáng)圈焊縫距離大于或等于150mm，與環(huán)縫距離大于或 等于75mm ;加強(qiáng)圈與罐壁環(huán)縫距離大于或等于150mm ;包邊角鋼接頭與罐壁板縱焊縫距離 大于或等于200mm ;罐壁板寬度大于或等于500mm，長(zhǎng)度大于或等于1000mm ; (c) 頂板預(yù)制：拱頂板按排版圖預(yù)制，頂板任意相鄰焊縫的間距，大于或等于200mm，每 片頂板的連接采用對(duì)接，各片頂板連接采用搭接，兩片的搭接寬度為40±5mm，拱頂?shù)捻敯?下料后，在頂板胎具上拼裝成形，胎具的方向與頂板的拱形方向正好相反，然后將頂板放在 胎具上，將加強(qiáng)筋焊在頂板上，并用弦長(zhǎng)2m弧形板檢查，間隙小于或等于10mm ; (d) 罐底板鋪設(shè)與焊接：基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，將涂煤焦煤浙青一面的坡口邊緣，按圖紙所 示點(diǎn)焊墊板，然后從中心開始向外園鋪設(shè)底板中幅板，在基礎(chǔ)上和中心板上彈出十字中心 線；劃出罐壁中心園、內(nèi)直徑園；劃出邊緣板輪廓尺寸線；中幅板布置線，按排版圖分別鋪 設(shè)邊緣板和中幅板，中幅板由中心向四周鋪設(shè)，邊鋪邊點(diǎn)焊，邊緣板和中幅板各自拼成整 體，點(diǎn)焊定位，點(diǎn)焊間隔200 - 300mm，點(diǎn)焊工藝執(zhí)行正式的焊接工藝； (e) 壁板安裝：底板邊緣板焊接后，在邊緣板上劃出罐體內(nèi)徑圓周線，并在罐內(nèi)壁組裝 圓周線上焊上角鋼擋塊，以便提升壁板就位協(xié)助找圓，組裝第一圈板，其外徑按罐內(nèi)徑園找 正，留一條縱縫收口；收口處壁板重疊，雙面點(diǎn)焊，其余縱縫正式焊接，在頂圈壁板檢查合格 后，安裝包邊角鋼，點(diǎn)焊固定，在基礎(chǔ)中心立Φ273Χ7的中心柱，高度按計(jì)算值減去罐底拱 高為準(zhǔn)，柱頂焊接園盤，直徑為2140mm，拱頂組裝時(shí)，在軸線對(duì)稱位置上，先組裝四塊預(yù)制 拱頂板，調(diào)整后定位好，再組裝其余拱頂板，并調(diào)整搭接寬度，搭接寬度允許偏差為±5mm， 在逐塊吊裝頂板時(shí)，為防止頂板下垂，保證頂板曲率，將罐內(nèi)側(cè)加強(qiáng)助連成網(wǎng)殼后，當(dāng)焊接 頂板內(nèi)側(cè)斷續(xù)焊，上表面焊接拱頂板上部搭接角焊縫，為連續(xù)滿角焊，頂板焊接成形后，用 弧形樣板檢查，間隙小于或等于15mm，罐頂組焊完成后進(jìn)行罐頂中心板透光孔、量油孔、儀 表孔、罐頂踏步和平臺(tái)欄桿的組裝焊接工作，焊接完成，檢驗(yàn)合格，拆除罐頂支架，開始第一 圈(第一圈為頂層壁板，依次類推）板圍板時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制：周長(zhǎng)、壁板上口水平度和壁板垂 直度，調(diào)整合格后應(yīng)將縱縫加固并進(jìn)行焊接，當(dāng)?shù)谝蝗Ρ诎搴附油瓿汕?，待第一圈壁板焊縫 探傷合格后將脹圈安裝到位，安裝包邊角鐵，在罐頂組裝前先立好中心柱及傘架，拱頂組裝 時(shí)，在軸線對(duì)稱位置上，先組裝四塊預(yù)制拱頂板，調(diào)整后定位好，再組裝其余拱頂板，并調(diào)整 搭接寬度，搭接寬度允許偏差為±5mm，當(dāng)罐體提升到距圍板上沿50mm時(shí)，暫停提升，在罐 體與圍板切點(diǎn)上方焊緊固、調(diào)節(jié)用的短角鐵卡具，焊接完畢，繼續(xù)提升，并陸續(xù)由下向上插 入長(zhǎng)角鐵卡具，待罐體陸續(xù)露出下圓周邊時(shí)，角鐵楔子應(yīng)迅速打緊并靠好對(duì)接縫，同時(shí)圍板 活口裝置操作人員收緊活口到預(yù)定位置； (f) 儲(chǔ)罐的焊接：底板拼成整體點(diǎn)焊定位，點(diǎn)焊間隔300?500mm，點(diǎn)焊程序與焊接程序 相同，罐底板焊接采用手工電弧焊焊接工藝，壁板組裝點(diǎn)焊固定，組對(duì)間隙為2?3mm，壁板 縱縫外側(cè)焊接；罐壁提升后，縱縫內(nèi)側(cè)清根后分段退焊，上下兩圈壁板的縱縫焊完后進(jìn)行環(huán) 縫組對(duì)點(diǎn)焊環(huán)縫采取分段退焊，焊工對(duì)稱分布，底圈壁板與罐底邊緣板之間的角焊縫焊接， 先將罐內(nèi)加強(qiáng)助造成網(wǎng)殼后焊內(nèi)側(cè)的斷續(xù)焊縫，后焊外側(cè)的連續(xù)焊縫，焊工由儲(chǔ)罐中心向 外分段退焊，外側(cè)的連續(xù)焊縫應(yīng)先焊瓜瓣焊縫，再焊兩端環(huán)焊縫；焊接頂板和承壓圈間的環(huán) 縫時(shí)，焊工應(yīng)對(duì)稱分部，并沿同一方向分段退焊，罐頂成型后，用弦長(zhǎng)1. 5m弧形樣板測(cè)量， 間隙不大于15mm ; (g) 儲(chǔ)罐試驗(yàn)：罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)前應(yīng)清除一切雜物，清除焊縫的鐵銹，并進(jìn)行外觀檢查， 采用真空法試漏，真空箱內(nèi)真空度不低于53kPa，真空試漏檢驗(yàn)不到的地方，采用滲透方法 檢測(cè)，沉降觀測(cè)在罐下部設(shè)八個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，用水平儀分別在充水前、充水1/2高、充水高及3/4 最高液壓應(yīng)進(jìn)行觀測(cè)，如在48小時(shí)不均勻沉降量符合設(shè)計(jì)規(guī)定的許可值，即可放水，充水 在罐內(nèi)水位最高設(shè)計(jì)液位下lm時(shí)，將罐上所有的開孔封閉，并裝上壓力計(jì)后，繼續(xù)向罐內(nèi) 充水，罐內(nèi)壓力達(dá)到設(shè)計(jì)壓力后停止充水，在罐頂焊縫涂肥皂水，未發(fā)現(xiàn)氣泡，罐頂無(wú)異常 變形為合格，試驗(yàn)合格后應(yīng)立即打開放壓口，恢復(fù)罐內(nèi)常壓，在罐內(nèi)水位達(dá)到最高設(shè)計(jì)液位 后，將所有的開孔封閉，裝上真空計(jì)，從下部放水，罐內(nèi)真空度達(dá)到規(guī)定設(shè)計(jì)負(fù)壓后，停止放 水，觀察罐頂和罐壁無(wú)異常變形、無(wú)異常響聲為合格，試驗(yàn)合格后應(yīng)立即打開放壓口，恢復(fù) 罐內(nèi)常壓。
【文檔編號(hào)】E04H7/04GK104060873SQ201410303666
【公開日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】周斌 申請(qǐng)人:成都高普石油工程技術(shù)有限公司