冶煉設(shè)備用鎂鈣質(zhì)涂料及其使用方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種冶煉設(shè)備用鎂鈣質(zhì)涂料及其使用方法。其技術(shù)方案是：將40~60wt%的鎂砂顆粒、10~20wt%的鎂砂細(xì)粉、10~30wt%的石灰石、3~6wt%的結(jié)合劑和2~8wt%的水混合，即得冶煉設(shè)備用鎂鈣質(zhì)涂料。所制備的冶煉設(shè)備用鎂鈣質(zhì)涂料的使用方法是：采用機(jī)器噴涂或人工涂抹的方式將所制備的冶煉設(shè)備用鎂鈣質(zhì)涂料噴涂或涂抹在冶煉設(shè)備表面易粘渣部位，噴涂層或涂抹層的厚度為1~10mm。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝簡單和原材料豐富，所制備的冶煉設(shè)備用鎂鈣質(zhì)涂料體積密度較小、強(qiáng)度適中和施工簡便；將所制備的鎂鈣質(zhì)涂料噴涂或涂抹在冶煉設(shè)備表面易粘渣的部位能使噴濺到冶煉設(shè)備表面的鋼渣易于清理，清理時(shí)不會(huì)損傷冶煉設(shè)備及其耐火材料內(nèi)襯。
【專利說明】冶煉設(shè)備用鎂鈣質(zhì)涂料及其使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鎂鈣質(zhì)涂料【技術(shù)領(lǐng)域】。具體涉及一種冶煉設(shè)備用鎂鈣質(zhì)涂料及其使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼鐵冶煉過程中，常常伴隨著各種物理化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行，有時(shí)還需要提供足夠的反應(yīng)動(dòng)力學(xué)條件以滿足冶金過程的需要。如轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中頂?shù)讖?fù)吹技術(shù)的使用，不僅顯著地提高了煉鋼效率和鋼的質(zhì)量且降低了煉鋼的成本。又如在盛裝鐵水的魚雷罐車中采用噴吹脫硫技術(shù)，利用高速氣流將脫硫劑噴吹到盛有鐵水的魚雷罐車中，極大地降低了鐵水中的硫含量，為后面的煉鋼過程提供了優(yōu)質(zhì)鐵水。
[0003]新技術(shù)在冶煉過程中的使用也會(huì)給冶煉容器和設(shè)備的正常運(yùn)行帶來一些問題。如轉(zhuǎn)爐和魚雷罐車在冶煉過程中采用了氣體吹煉，氣體的壓力使得鋼渣、鋼水或鐵水在冶煉過程中從轉(zhuǎn)爐或魚雷罐車等容器中噴濺出來，噴濺出來的鋼渣混合物會(huì)粘附在轉(zhuǎn)爐爐口或魚雷罐車的罐口，這些鋼渣混合物冷卻后形成堅(jiān)固的粘附物，隨著冶煉的進(jìn)行和時(shí)間的延長，其數(shù)量和面積不斷地增加，嚴(yán)重影響到轉(zhuǎn)爐或魚雷罐車等冶煉容器的正常運(yùn)行和使用。
[0004]為消除粘渣對(duì)冶煉過程中設(shè)備正常運(yùn)行的影響，需要采用外力將冶煉設(shè)備表面的粘渣去除。由于粘渣往往和容器內(nèi)部的耐火材料粘附在一起，附著力很高，不僅需要借助較大的外力才能去除(比如使用拆爐設(shè)備等)，且在清除粘渣的過程中，常常會(huì)損壞內(nèi)襯的耐火材料，進(jìn)而需要對(duì)冶煉設(shè)備的內(nèi)襯耐火材料進(jìn)行修補(bǔ)，造成冶煉容器或設(shè)備運(yùn)行的中斷，降低了生產(chǎn)節(jié)奏并增加 了生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，目的是提供一種生產(chǎn)工藝簡單、原材料豐富、體積密度較小、強(qiáng)度適中、施工簡便的冶煉設(shè)備用鎂鈣質(zhì)涂料；所制備的冶煉設(shè)備用鎂鈣質(zhì)涂料噴涂或涂抹在冶煉設(shè)備表面易粘渣的部位，能使噴濺到冶煉設(shè)備表面的鋼渣易于清理，清理時(shí)不會(huì)損傷冶煉設(shè)備的耐火材料內(nèi)襯，能確保冶煉設(shè)備正常運(yùn)行。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:將4(T60wt%的鎂砂顆粒、l(T20wt%的鎂砂細(xì)粉、l(T30wt%的石灰石、3~6wt%的結(jié)合劑和2~8wt%的水混合，即得冶煉設(shè)備用鎂鈣質(zhì)涂料。
[0007]所述鎂砂顆粒中的MgO含量> 92wt% ;鎂砂顆粒的粒徑為0.2~2mm。
[0008]所述鎂砂細(xì)粉中的MgO含量> 92wt% ;鎂砂細(xì)粉的粒徑為3~200 μ m。
[0009]所述石灰石中的CaCO3含量> 90wt% ;石灰石的粒徑為3 200 μ m。
[0010]所述結(jié)合劑為三聚磷酸鈉、或?yàn)榱姿徕c、或?yàn)槿哿姿徕c和六偏磷酸鈉的混合物；所述結(jié)合劑的粒徑為3~200 μ m。
[0011]所述冶煉設(shè)備用鎂鈣質(zhì)涂料的使用方法是:采用機(jī)器噴涂或人工涂抹的方式，將所述冶煉設(shè)備用鎂鈣質(zhì)涂料噴涂或涂抹在冶煉設(shè)備表面易粘渣的部位，噴涂層或涂抹層的厚度為f 10_。所述冶煉設(shè)備表面易粘渣的部位為轉(zhuǎn)爐爐口或?yàn)轸~雷罐車的罐口等。
[0012] 由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有清渣技術(shù)相比具有如下積極效果:
本發(fā)明以鎂砂顆粒、鎂砂細(xì)粉和石灰石原料，來源豐富；本發(fā)明在制備過程中只需按所述原料、結(jié)合劑和水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)混合即可，故工藝簡單。
[0013]本發(fā)明采用的三聚磷酸鈉或六偏磷酸鈉結(jié)合劑的質(zhì)量百分含量較大(常用的不定形耐火材料中的三聚磷酸鈉或六偏磷酸鈉的質(zhì)量百分含量為0.3%左右)，本發(fā)明中的結(jié)合劑和鎂砂粉及水混合后，具有較好的粘附性，保證材料能附著在冶煉設(shè)備的表面。高溫下，氧化鈣和三聚磷酸鈉或六偏磷酸鈉反應(yīng)迅速生成磷酸鈣，所制備的冶煉設(shè)備用鎂鈣質(zhì)涂料又具備適中的強(qiáng)度。
[0014]本發(fā)明通過加入石灰石，能在高溫下生成活性很高的氧化鈣并釋放出二氧化碳。碳酸鈣的分解使材料成為多孔組織，顆粒之間的結(jié)合強(qiáng)度不大。將冶煉設(shè)備用鎂鈣質(zhì)涂料噴涂或涂抹在冶煉設(shè)備的表面時(shí)，使得冶煉設(shè)備與冶煉過程中產(chǎn)生的鋼渣不直接接觸，當(dāng)冶煉設(shè)備用鎂鈣質(zhì)涂料表面強(qiáng)度不能承受所粘附的鋼渣重量時(shí)，由于冶煉設(shè)備用鎂鈣質(zhì)涂料的強(qiáng)度適中，當(dāng)其表面粘附的鋼渣重量超過材料的強(qiáng)度時(shí)，所述使用的冶煉設(shè)備用鎂鈣質(zhì)涂料將發(fā)生斷裂，鋼渣便會(huì)連同部分冶煉設(shè)備用鎂鈣質(zhì)涂料從冶煉設(shè)備表面脫落，起到自潔凈冶煉設(shè)備的作用。再者，由于冶煉設(shè)備和鎂鈣質(zhì)涂料之間的粘結(jié)強(qiáng)度不是很高，沒有脫落的鋼渣在正常的維護(hù)過程中可以用較小的外力加以去除，不會(huì)損傷冶煉設(shè)備中的耐火材料內(nèi)襯。
[0015]因此，本發(fā)明所述冶煉設(shè)備用鎂鈣質(zhì)涂料生產(chǎn)工藝簡單、原材料豐富、體積密度較小、強(qiáng)度適中和施工簡便；所制備的冶煉設(shè)備用鎂鈣質(zhì)涂料噴涂或涂抹在冶煉設(shè)備表面易粘渣的部位，能使噴濺到冶煉設(shè)備表面的鋼渣易于清理，清理過程中不會(huì)損傷冶煉設(shè)備的耐火材料內(nèi)襯，能確保冶煉設(shè)備正常運(yùn)行。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，并非對(duì)其保護(hù)范圍的限制。
[0017]為避免重復(fù)，先將本【具體實(shí)施方式】所涉及的原料和結(jié)合劑統(tǒng)一描述如下，實(shí)施例中不再贅述:
所述鎂砂顆粒中的MgO含量> 92wt% ;鎂砂顆粒的粒徑為0.2~2mm。
[0018]所述鎂砂細(xì)粉中的MgO含量> 92wt% ;鎂砂細(xì)粉的粒徑為3~200 μ m。
[0019]所述石灰石中的CaCO3含量> 90wt% ;石灰石的粒徑為3 200 μ m。
[0020]所述三聚磷酸鈉和六偏磷酸鈉的粒徑為3~200 μ m。
[0021]實(shí)施例1
一種冶煉設(shè)備用鎂鈣質(zhì)涂料及其使用方法。將4(T50wt%的鎂砂顆粒、15~20wt%的鎂砂細(xì)粉、2(T30wt%的石灰石、4~6wt%的三聚磷酸鈉和6~8wt%的水混合，即得冶煉設(shè)備用鎂鈣質(zhì)涂料。
[0022]將本實(shí)施例所制備的冶煉設(shè)備用鎂鈣質(zhì)涂料采用人工涂抹的方式涂抹在冶煉設(shè)備表面易粘渣的部位，涂抹層的厚度為4-10mm.。所述冶煉設(shè)備表面易粘渣的部位為轉(zhuǎn)爐爐□。
[0023]實(shí)施例2一種冶煉設(shè)備用鎂鈣質(zhì)涂料及其使用方法。將40~50wt%的鎂砂顆粒、15~20wt%的鎂砂細(xì)粉、20~30wt%的石灰石、4~6wt%的六偏磷酸鈉和6~8wt%的水混合，即得冶煉設(shè)備用鎂鈣質(zhì)涂料。
[0024]將本實(shí)施例所制備的冶煉設(shè)備用鎂鈣質(zhì)涂料采用人工涂抹的方式涂抹在冶煉設(shè)備表面易粘渣的部位，涂抹層的厚度為4~10mm。所述冶煉設(shè)備表面易粘渣的部位為魚雷罐車的罐口。
[0025]實(shí)施例3
一種冶煉設(shè)備用鎂鈣質(zhì)涂料及其使用方法。將50~60wt%的鎂砂顆粒、15~20wt%的鎂砂細(xì)粉、l0~20wt%的石灰石、3~4wt%的三聚磷酸鈉和4~6wt%的水混合，即得冶煉設(shè)備用鎂鈣質(zhì)涂料。
[0026]將本實(shí)施例所制備的冶煉設(shè)備用鎂鈣質(zhì)涂料采用機(jī)器噴涂的方式噴涂在冶煉設(shè)備表面易粘渣的部位，噴涂層的厚度為1~7mm。
[0027]所述冶煉設(shè)備表面易粘洛的部位為轉(zhuǎn)爐爐口。
[0028]實(shí)施例4
一種冶煉設(shè)備用鎂鈣質(zhì)涂料及其使用方法。將50~60wt%的鎂砂顆粒、l0~l5wt%的鎂砂細(xì)粉、20~30wt%的石灰石、I~2wt%的三聚磷酸鈉、2~3wt%的六偏磷酸鈉和2~4wt%的水混合，即得冶煉設(shè)備用鎂鈣質(zhì)涂料。
[0029]將本實(shí)施例所制備的冶煉設(shè)備用鎂鈣質(zhì)涂料采用機(jī)器噴涂的方式噴涂在冶煉設(shè)備表面易粘渣的部位，噴涂層的厚度為1~7mm。
[0030]所述冶煉設(shè)備表面易粘潘的部位為魚雷車的 口。
[0031 ] 本【具體實(shí)施方式】與現(xiàn)有清渣技術(shù)相比具有如下積極效果:
本【具體實(shí)施方式】以鎂砂顆粒、鎂砂細(xì)粉和石灰石原料，來源豐富；本【具體實(shí)施方式】在制備過程中只需按所述原料、結(jié)合劑和水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)混合即可，故工藝簡單。
[0032]本【具體實(shí)施方式】采用的三聚磷酸鈉或六偏磷酸鈉結(jié)合劑的質(zhì)量百分含量較大(常用的不定形耐火材料中的三聚磷酸鈉或六偏磷酸鈉的質(zhì)量百分含量為0.3%左右)，本【具體實(shí)施方式】中的結(jié)合劑和鎂砂粉及水混合后，具有較好的粘附性，保證材料能附著在冶煉設(shè)備的表面。高溫下，氧化鈣和三聚磷酸鈉或六偏磷酸鈉反應(yīng)迅速生成磷酸鈣，所制備的冶煉設(shè)備用鎂鈣質(zhì)涂料又具備適中的強(qiáng)度。
[0033]本【具體實(shí)施方式】通過加入石灰石，能在高溫下生成活性很高的氧化鈣并釋放出二氧化碳。碳酸鈣的分解使材料成為多孔組織，顆粒之間的結(jié)合強(qiáng)度不大。將冶煉設(shè)備用鎂鈣質(zhì)涂料噴涂或涂抹在冶煉設(shè)備的表面時(shí)，使得冶煉設(shè)備與冶煉過程中產(chǎn)生的鋼渣不直接接觸，當(dāng)冶煉設(shè)備用鎂鈣質(zhì)涂料表面強(qiáng)度不能承受所粘附的鋼渣重量時(shí)，由于冶煉設(shè)備用鎂鈣質(zhì)涂料的強(qiáng)度適中，當(dāng)其表面粘附的鋼渣重量超過材料的強(qiáng)度時(shí)，所述使用的冶煉設(shè)備用鎂鈣質(zhì)涂料將發(fā)生斷裂，鋼渣便會(huì)連同部分冶煉設(shè)備用鎂鈣質(zhì)涂料從冶煉設(shè)備表面脫落，起到自潔凈冶煉設(shè)備的作用。再者，由于冶煉設(shè)備和鎂鈣質(zhì)涂料之間的粘結(jié)強(qiáng)度不是很高，沒有脫落的鋼渣在正常的維護(hù)過程中可以用較小的外力加以去除，不會(huì)損傷冶煉設(shè)備中的耐火材料內(nèi)襯。
[0034]因此，本【具體實(shí)施方式】所述冶煉設(shè)備用鎂鈣質(zhì)涂料生產(chǎn)工藝簡單、原材料豐富、體積密度較小、強(qiáng)度適中和施工簡便；所述的冶煉設(shè)備用鎂鈣質(zhì)涂料噴涂或涂抹在冶煉設(shè)備表面易粘渣的部位，能使噴濺到冶煉設(shè)備表面的鋼渣易于清理，清理過程中不會(huì)損傷冶煉設(shè)備的內(nèi)襯，能確保冶煉 設(shè)備正常運(yùn)行。
【權(quán)利要求】
1.一種冶煉設(shè)備用鎂鈣質(zhì)涂料，其特征在于將40~60wt%的鎂砂顆粒、l0~20wt%的鎂砂細(xì)粉、l0~30wt%的石灰石、3~6wt%的結(jié)合劑和2~8wt%的水混合，即得冶煉設(shè)備用鎂鈣質(zhì)涂料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述冶煉設(shè)備用鎂鈣質(zhì)涂料，其特征在于所述鎂砂顆粒中的MgO含量≥92wt% ;鎂砂顆粒的粒徑為0.2~2mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述冶煉設(shè)備用鎂鈣質(zhì)涂料其特征在于所述鎂砂細(xì)粉中的MgO含量≥92wt% ;鎂砂細(xì)粉的粒徑為3~200 μ m。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述冶煉設(shè)備用鎂鈣質(zhì)涂料，其特征在于所述石灰石中的CaCO3含量> 90wt% ;石灰石的粒徑為3 200 μ m。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述冶煉設(shè)備用鎂鈣質(zhì)涂料，其特征在于所述結(jié)合劑為三聚磷酸鈉、或?yàn)榱姿徕c、或?yàn)槿哿姿徕c和六偏磷酸鈉的混合物；所述結(jié)合劑的粒徑為3~200 μ mD
6.一種如權(quán)利要求1所述冶煉設(shè)備用鎂鈣質(zhì)涂料的使用方法，其特征在于所述的使用方法是:采用機(jī)器噴涂或 人工涂抹的方式，將所述冶煉設(shè)備用鎂鈣質(zhì)涂料噴涂或涂抹在冶煉設(shè)備表面易粘渣的部位，噴涂層或涂抹層的厚度為1~1Omm ； 所述冶煉設(shè)備表面易粘渣的部位為轉(zhuǎn)爐爐口和魚雷罐車的罐口。
【文檔編號(hào)】C04B35/66GK103964870SQ201410185662
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年5月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月5日
【發(fā)明者】魏耀武, 姜亞清, 葉昌松 申請(qǐng)人:武漢科技大學(xué)