一種可調(diào)內(nèi)徑的管道型材模具及其工作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種可調(diào)內(nèi)徑的管道型材模具，包括定位軸、在所述定位軸的一端設(shè)置有模具外壁固定器、在所述定位軸的中部設(shè)置有模具內(nèi)壁固定器；本發(fā)明通過定位軸、模具外壁固定器和模具內(nèi)壁固定器，分別步驟實現(xiàn)管道型材模具內(nèi)壁、定位軸定位、管道型材模具外壁定位，實現(xiàn)對不同尺寸管道進(jìn)行預(yù)制，實現(xiàn)了模具內(nèi)壁和模具外壁的軸向一致，保證澆筑或震動澆筑時模具外壁和模具內(nèi)壁不偏移，大大降低了生產(chǎn)成本，降低次品率。
【專利說明】一種可調(diào)內(nèi)徑的管道型材模具及其工作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種可調(diào)內(nèi)徑的管道型材模具及其工作方法，屬于建筑機(jī)械的【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有針對管道加工的方法大致分為兩種:立體擠壓、立體振動成型、懸輥式。其中懸輥式是現(xiàn)今較為流行的加工工藝，其加工過程需將所述管道型材模具懸空旋轉(zhuǎn)，使所述模具內(nèi)的管道物料均勻成型在所述模具內(nèi)壁上，進(jìn)而形成所需的管道。但是該種方法其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，其不但包括管道模具，還包括驅(qū)動模具旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，進(jìn)而增加維護(hù)和運營成本，不適用于中小制管企業(yè)。
[0003]為此現(xiàn)有的中小制管企業(yè)依然使用立體擠壓式制管，但是其擠壓強(qiáng)度、壓程較小，因此滿足不了長度較大的管道制備要求。立體振動成型方法雖然可以制備較大尺寸的管道，但是其振動過程會造成管道模具的位移，影響所述管道的對稱性。同時，隨著城市建設(shè)的不斷增加，對所述管道型材尺寸的多樣性要求也在不斷提高，現(xiàn)有的管道型材模具多為一組固定尺寸，如需改變管道的厚度、內(nèi)徑或外周，則需要改變整套模具，大大增加了生產(chǎn)成本，同時還不能保證所述管道尺寸的對稱性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種可調(diào)內(nèi)徑的管道型材模具。
[0005]本發(fā)明還提供一種上述模具的工作方法。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0007]—種可調(diào)內(nèi)徑的管道型材模具，包括定位軸、在所述定位軸的一端設(shè)置有模具外壁固定器、在所述定位軸的中部設(shè)置有模具內(nèi)壁固定器；
[0008]所述模具外壁定位器包括四個第一限位支撐臂、第一驅(qū)動齒輪和第一支撐導(dǎo)向外殼，所述的第一驅(qū)動齒輪設(shè)置在所述第一支撐導(dǎo)向外殼內(nèi)，在所述第一支撐導(dǎo)向外殼的四壁上分別設(shè)置有相互錯開設(shè)置的第一導(dǎo)向孔，所述第一限位支撐臂通過所述第一導(dǎo)向孔橫穿設(shè)置在所述第一支撐導(dǎo)向外殼內(nèi)；所述第一限位支撐臂與所述第一驅(qū)動齒輪匹配的一邊設(shè)置有齒牙，所述第一驅(qū)動齒輪旋轉(zhuǎn)、與所述第一限位支撐臂上的齒牙配合，進(jìn)而驅(qū)動所述四個第一限位支撐臂同時伸縮；所述第一驅(qū)動齒輪包括第一外齒和第一軸腔，所述的定位軸安裝在所述第一軸腔內(nèi)，在所述第一軸腔的外端固定設(shè)置有搖桿；
[0009]所述模具內(nèi)壁定位器包括四個第二限位支撐臂、第二驅(qū)動齒輪和第二支撐導(dǎo)向外殼，所述的第二驅(qū)動齒輪設(shè)置在所述第二支撐導(dǎo)向外殼內(nèi)，在所述第二支撐導(dǎo)向外殼的四壁上分別設(shè)置有相互錯開設(shè)置的第二導(dǎo)向孔，所述第二限位支撐臂通過所述第二導(dǎo)向孔橫穿設(shè)置在所述第二支撐導(dǎo)向外殼內(nèi)；所述第二限位支撐臂與所述第二驅(qū)動齒輪匹配的一邊設(shè)置有齒牙，所述第二驅(qū)動齒輪旋轉(zhuǎn)、與所述第二限位支撐臂上的齒牙配合，進(jìn)而驅(qū)動所述四個第二限位支撐臂同時伸縮；所述第二驅(qū)動齒輪包括第二外齒和第二軸腔，所述的定位軸安裝在所述第二軸腔內(nèi)，在所述第二軸腔的外端固定設(shè)置有轉(zhuǎn)盤。
[0010]本發(fā)明通過定位軸、模具外壁固定器和模具內(nèi)壁固定器，分別步驟實現(xiàn)管道型材模具內(nèi)壁、定位軸定位、管道型材模具外壁定位，實現(xiàn)對不同尺寸管道進(jìn)行預(yù)制，實現(xiàn)了模具內(nèi)壁和模具外壁的軸向一致，保證澆筑或震動澆筑時模具外壁和模具內(nèi)壁不偏移，大大降低了生產(chǎn)成本，降低次品率。
[0011]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，在所述第一限位支撐臂和第二限位支撐臂的末端設(shè)置有防滑板。此處設(shè)計的優(yōu)點在于，大幅度提高所述第一限位支撐臂和第二限位支撐臂與所述模具外壁或模具內(nèi)壁的抓壁性，增強(qiáng)所述模具外壁和模具內(nèi)壁的澆筑穩(wěn)定性，并適用于多種尺寸要求的組合。
[0012]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述的防滑板整體為弧形。此處設(shè)計的優(yōu)點在于，所述的弧形使得所述防滑板與所述模具外壁和模具內(nèi)壁更加貼合，增加所述防滑板和模具壁之間的摩擦力，增強(qiáng)所述模具外壁和模具內(nèi)壁的澆筑穩(wěn)定性。
[0013]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述第一驅(qū)動齒輪通過第一固定筋設(shè)置在所述第一支撐導(dǎo)向外殼內(nèi)；所述第二驅(qū)動齒輪通過第二固定筋設(shè)置在所述第二支撐導(dǎo)向外殼內(nèi)。
[0014]一種上述模具的工作方法，包括步驟如下:
[0015](I)確定預(yù)制管道型材尺寸:根據(jù)所制備的管道型材的尺寸選取預(yù)制尺寸的管道型材模具:模具外壁和模具內(nèi)壁；
[0016](2)管道型材模具內(nèi)壁及定位軸定位:將所述管道型材模具內(nèi)壁沿軸向立起，將所述定位軸安放在所述模具內(nèi)壁內(nèi)，將所述內(nèi)壁固定器固定設(shè)置在所述定位軸上，通過轉(zhuǎn)動所述轉(zhuǎn)盤驅(qū)動所述第二驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動，進(jìn)而驅(qū)動所述第二限位支撐臂同時伸長，直到所述四個第二限位支撐臂的末端同時著管道型材模具內(nèi)壁，即實現(xiàn)了所述管道型材模具內(nèi)壁及定位軸的定位；
[0017](3)管道型材模具外壁定位:將所述管道型材模具外壁套入所述模具內(nèi)壁，在所述定位軸的一端固定按照所述外壁固定器，并將所述外壁固定器沿定位軸安放在所述模具外壁內(nèi)，將所述外壁固定器固定設(shè)置在所述定位軸上，通過轉(zhuǎn)動所述搖桿驅(qū)動所述第一驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動，進(jìn)而驅(qū)動所述第一限位支撐臂同時伸長，直到所述四個第一限位支撐臂的末端同時著管道型材模具外壁，即實現(xiàn)了所述管道型材模具外壁定位；
[0018](4)向所述模具外壁和模具內(nèi)壁之間的空隙進(jìn)行澆筑，最后形成步驟(I)所述的預(yù)制尺寸的管道。
[0019]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述步驟(4)中，在澆筑的同時對所述模具外壁和模具內(nèi)壁增加振動。此處設(shè)計的優(yōu)點在于，本發(fā)明所述的方法，在澆筑過程中增加震動模式，實現(xiàn)了大尺寸管道澆筑中氣泡殘留的問題，增加管道的強(qiáng)度，降低次品率。
[0020]本發(fā)明的優(yōu)勢在于:
[0021]1、本發(fā)明可調(diào)內(nèi)徑的管道型材模具，通過定位軸、模具外壁固定器和模具內(nèi)壁固定器，分別步驟實現(xiàn)管道型材模具內(nèi)壁、定位軸定位、管道型材模具外壁定位，實現(xiàn)對不同尺寸管道進(jìn)行預(yù)制，實現(xiàn)了模具內(nèi)壁和模具外壁的軸向一致，保證澆筑或震動澆筑時模具外壁和模具內(nèi)壁不偏移，大大降低了生產(chǎn)成本，降低次品率。
[0022]2、本發(fā)明大幅度提高所述第一限位支撐臂和第二限位支撐臂與所述模具外壁或模具內(nèi)壁的抓壁性，增強(qiáng)所述模具外壁和模具內(nèi)壁的澆筑穩(wěn)定性，并適用于多種尺寸要求的組合。
[0023]3、本發(fā)明采用弧形設(shè)計，使得所述防滑板與所述模具外壁和模具內(nèi)壁更加貼合，增加所述防滑板和模具壁之間的摩擦力，增強(qiáng)所述模具外壁和模具內(nèi)壁的澆筑穩(wěn)定性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明所述模具外壁固定器的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為圖1的局部示意圖；
[0026]圖3為本發(fā)明所述模具內(nèi)壁固定器的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4為圖3的局部示意圖；
[0028]圖5為本發(fā)明模具外壁固定器無限位支撐臂的側(cè)視圖；
[0029]圖6為本發(fā)明模具外壁固定器無限位支撐臂的俯視圖；
[0030]圖7本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]在圖1-7中，1、定位軸；2、模具外壁固定器；3、模具內(nèi)壁固定器；
[0032]2-1、第一限位支撐臂；2_2、第一驅(qū)動齒輪；2_3、第一支撐導(dǎo)向外殼；2_4、第一導(dǎo)向孔；2_5、所述第一限位支撐臂2-1與所述第一驅(qū)動齒輪2-2匹配的一邊設(shè)置有齒牙；2-6、第一外齒；2-7、第一軸腔；2-8、搖桿；
[0033]3-1、第二限位支撐臂；3_2、第二驅(qū)動齒輪；3_3、第二支撐導(dǎo)向外殼；3_4、第二導(dǎo)向孔；3-5、第二限位支撐臂3-1與所述第二驅(qū)動齒輪3-2匹配的一邊設(shè)置有齒牙；3-6、第二外齒；3-7、第二軸腔；3-8、轉(zhuǎn)盤；
[0034]4、防滑板；5_1、第一固定筋；5_2、第二固定筋。
【具體實施方式】
[0035]下面結(jié)合實施例和說明書附圖對本發(fā)明做詳細(xì)的說明，但不限于此。
[0036]實施例1、
[0037]—種可調(diào)內(nèi)徑的管道型材模具，包括定位軸1、在所述定位軸I的一端設(shè)置有模具外壁固定器2、在所述定位軸的中部設(shè)置有模具內(nèi)壁固定器3 ；
[0038]所述模具外壁定位器2包括四個第一限位支撐臂2-1、第一驅(qū)動齒輪2-2和第一支撐導(dǎo)向外殼2-3，所述的第一驅(qū)動齒輪2-2設(shè)置在所述第一支撐導(dǎo)向外殼2-3內(nèi)，在所述第一支撐導(dǎo)向外殼2-3的四壁上分別設(shè)置有相互錯開設(shè)置的第一導(dǎo)向孔2-4，所述第一限位支撐臂2-1通過所述第一導(dǎo)向孔2-4橫穿設(shè)置在所述第一支撐導(dǎo)向外殼2-3內(nèi)；所述第一限位支撐臂2-1與所述第一驅(qū)動齒輪2-2匹配的一邊設(shè)置有齒牙2-5，所述第一驅(qū)動齒輪
2-2旋轉(zhuǎn)、與所述第一限位支撐臂2-1上的齒牙2-5配合，進(jìn)而驅(qū)動所述四個第一限位支撐臂2-1同時伸縮；所述第一驅(qū)動齒輪2-2包括第一外齒2-6和第一軸腔2-7，所述的定位軸I安裝在所述第一軸腔2-7內(nèi)，在所述第一軸腔2-7的外端固定設(shè)置有搖桿2-8 ；
[0039]所述模具內(nèi)壁定位器3包括四個第二限位支撐臂3-1、第二驅(qū)動齒輪3-2和第二支撐導(dǎo)向外殼3-3，所述的第二驅(qū)動齒輪3-2設(shè)置在所述第二支撐導(dǎo)向外殼3-3內(nèi)，在所述第二支撐導(dǎo)向外殼3-3的四壁上分別設(shè)置有相互錯開設(shè)置的第二導(dǎo)向孔3-4，所述第二限位支撐臂3-1通過所述第二導(dǎo)向孔3-4橫穿設(shè)置在所述第二支撐導(dǎo)向外殼3-3內(nèi)；所述第二限位支撐臂3-1與所述第二驅(qū)動齒輪3-2匹配的一邊設(shè)置有齒牙3-5，所述第二驅(qū)動齒輪3-2旋轉(zhuǎn)、與所述第二限位支撐臂3-1上的齒牙3-5配合，進(jìn)而驅(qū)動所述四個第二限位支撐臂3-1同時伸縮；所述第二驅(qū)動齒輪3-2包括第二外齒3-6和第二軸腔3-7，所述的定位軸I安裝在所述第二軸腔3-7內(nèi)，在所述第二軸腔3-7的外端固定設(shè)置有轉(zhuǎn)盤3-8。
[0040]實施例2、
[0041]如實施例1所述的一種可調(diào)內(nèi)徑的管道型材模具，其區(qū)別在于，在所述第一限位支撐臂2-1和第二限位支撐臂3-1的末端設(shè)置有防滑板4。
[0042]實施例3、
[0043]如實施例2所述的一種可調(diào)內(nèi)徑的管道型材模具，其區(qū)別在于，所述的防滑板4整體為弧形。
[0044]實施例4、
[0045]如實施例1所述的一種可調(diào)內(nèi)徑的管道型材模具，其區(qū)別在于，所述第一驅(qū)動齒輪2-2通過第一固定筋5-1設(shè)置在所述第一支撐導(dǎo)向外殼2-3內(nèi)；所述第二驅(qū)動齒輪3-2通過第二固定筋5-2設(shè)置在所述第二支撐導(dǎo)向外殼3-3內(nèi)。
[0046]實施例5、
[0047]一種如實施例1-4所述模具的工作方法，包括步驟如下:
[0048](I)確定預(yù)制管道型材尺寸:根據(jù)所制備的管道型材的尺寸選取預(yù)制尺寸的管道型材模具:模具外壁和模具內(nèi)壁；
[0049](2)管道型材模具內(nèi)壁及定位軸I定位:將所述管道型材模具內(nèi)壁沿軸向立起，將所述定位軸I安放在所述模具內(nèi)壁內(nèi)，將所述內(nèi)壁固定器3固定設(shè)置在所述定位軸I上，通過轉(zhuǎn)動所述轉(zhuǎn)盤3-8驅(qū)動所述第二驅(qū)動齒輪3-2轉(zhuǎn)動，進(jìn)而驅(qū)動所述第二限位支撐臂3-1同時伸長，直到所述四個第二限位支撐臂3-1的末端同時著管道型材模具內(nèi)壁，即實現(xiàn)了所述管道型材模具內(nèi)壁及定位軸I的定位；
[0050](3)管道型材模具外壁定位:將所述管道型材模具外壁套入所述模具內(nèi)壁，在所述定位軸I的一端固定按照所述外壁固定器2，并將所述外壁固定器沿定位軸I安放在所述模具外壁內(nèi)，將所述外壁固定器2固定設(shè)置在所述定位軸I上，通過轉(zhuǎn)動所述搖桿2-8驅(qū)動所述第一驅(qū)動齒輪2-2轉(zhuǎn)動，進(jìn)而驅(qū)動所述第一限位支撐臂2-1同時伸長，直到所述四個第一限位支撐臂2-1的末端同時著管道型材模具外壁，即實現(xiàn)了所述管道型材模具外壁定位；
[0051](4)向所述模具外壁和模具內(nèi)壁之間的空隙進(jìn)行澆筑，最后形成步驟(I)所述的預(yù)制尺寸的管道。
[0052]實施例6、
[0053]如實施例5所述的模具的工作方法，其區(qū)別在于:所述步驟(4)中，在澆筑的同時對所述模具外壁和模具內(nèi)壁增加振動。
【權(quán)利要求】
1.一種可調(diào)內(nèi)徑的管道型材模具，其特征在于，該模具包括定位軸、在所述定位軸的一端設(shè)置有模具外壁固定器、在所述定位軸的中部設(shè)置有模具內(nèi)壁固定器； 所述模具外壁定位器包括四個第一限位支撐臂、第一驅(qū)動齒輪和第一支撐導(dǎo)向外殼，所述的第一驅(qū)動齒輪設(shè)置在所述第一支撐導(dǎo)向外殼內(nèi)，在所述第一支撐導(dǎo)向外殼的四壁上分別設(shè)置有相互錯開設(shè)置的第一導(dǎo)向孔，所述第一限位支撐臂通過所述第一導(dǎo)向孔橫穿設(shè)置在所述第一支撐導(dǎo)向外殼內(nèi)；所述第一限位支撐臂與所述第一驅(qū)動齒輪匹配的一邊設(shè)置有齒牙，所述第一驅(qū)動齒輪旋轉(zhuǎn)、與所述第一限位支撐臂上的齒牙配合，進(jìn)而驅(qū)動所述四個第一限位支撐臂同時伸縮；所述第一驅(qū)動齒輪包括第一外齒和第一軸腔，所述的定位軸安裝在所述第一軸腔內(nèi)，在所述第一軸腔的外端固定設(shè)置有搖桿； 所述模具內(nèi)壁定位器包括四個第二限位支撐臂、第二驅(qū)動齒輪和第二支撐導(dǎo)向外殼，所述的第二驅(qū)動齒輪設(shè)置在所述第二支撐導(dǎo)向外殼內(nèi)，在所述第二支撐導(dǎo)向外殼的四壁上分別設(shè)置有相互錯開設(shè)置的第二導(dǎo)向孔，所述第二限位支撐臂通過所述第二導(dǎo)向孔橫穿設(shè)置在所述第二支撐導(dǎo)向外殼內(nèi)；所述第二限位支撐臂與所述第二驅(qū)動齒輪匹配的一邊設(shè)置有齒牙，所述第二驅(qū)動齒輪旋轉(zhuǎn)、與所述第二限位支撐臂上的齒牙配合，進(jìn)而驅(qū)動所述四個第二限位支撐臂同時伸縮；所述第二驅(qū)動齒輪包括第二外齒和第二軸腔，所述的定位軸安裝在所述第二軸腔內(nèi)，在所述第二軸腔的外端固定設(shè)置有轉(zhuǎn)盤。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)內(nèi)徑的管道型材模具，其特征在于，在所述第一限位支撐臂和第二限位支撐臂的末端設(shè)置有防滑板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可調(diào)內(nèi)徑的管道型材模具，其特征在于，所述的防滑板整體為弧形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)內(nèi)徑的管道型材模具，其特征在于，所述第一驅(qū)動齒輪通過第一固定筋設(shè)置在所述第一支撐導(dǎo)向外殼內(nèi)；所述第二驅(qū)動齒輪通過第二固定筋設(shè)置在所述第二支撐導(dǎo)向外殼內(nèi)。
5.一種如權(quán)利要求1-4任意一個權(quán)利要求所述模具的工作方法，包括步驟如下: (1)確定預(yù)制管道型材尺寸:根據(jù)所制備的管道型材的尺寸選取預(yù)制尺寸的管道型材模具:模具外壁和模具內(nèi)壁； (2)管道型材模具內(nèi)壁及定位軸定位:將所述管道型材模具內(nèi)壁沿軸向立起，將所述定位軸安放在所述模具內(nèi)壁內(nèi)，將所述內(nèi)壁固定器固定設(shè)置在所述定位軸上，通過轉(zhuǎn)動所述轉(zhuǎn)盤驅(qū)動所述第二驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動，進(jìn)而驅(qū)動所述第二限位支撐臂同時伸長，直到所述四個第二限位支撐臂的末端同時著管道型材模具內(nèi)壁，即實現(xiàn)了所述管道型材模具內(nèi)壁及定位軸的定位； (3)管道型材模具外壁定位:將所述管道型材模具外壁套入所述模具內(nèi)壁，在所述定位軸的一端固定按照所述外壁固定器，并將所述外壁固定器沿定位軸安放在所述模具外壁內(nèi)，將所述外壁固定器固定設(shè)置在所述定位軸上，通過轉(zhuǎn)動所述搖桿驅(qū)動所述第一驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動，進(jìn)而驅(qū)動所述第一限位支撐臂同時伸長，直到所述四個第一限位支撐臂的末端同時著管道型材模具外壁，即實現(xiàn)了所述管道型材模具外壁定位； (4)向所述模具外壁和模具內(nèi)壁之間的空隙進(jìn)行澆筑，最后形成步驟(1)所述的預(yù)制尺寸的管道。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的模具的工作方法，其特征在于，所述步驟(4)中，在澆筑的同時對所述模具外 壁和模具內(nèi)壁增加振動。
【文檔編號】B28B21/88GK103921350SQ201410171566
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月25日
【發(fā)明者】任年峰, 曹福金, 董玲, 崔振福, 邢連超, 王鵬 申請人:山大魯能信息科技有限公司