一種鋼筋混凝土淺圓倉頂?shù)姆浪a漏方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了本發(fā)明一種鋼筋混凝土淺圓倉頂?shù)姆浪a漏方法，通過鑿除環(huán)梁頂部倉頂錐板和排水檐溝的防水面層，找出倉頂錐板與排水檐溝交接處的施工縫和降?？字苓叺氖┕たp，并予以注漿封堵，以提高結(jié)構(gòu)的抗?jié)B性能，從根本上解決了施工縫滲漏的問題；同時，通過在排水檐溝處增設(shè)泄水孔、排水引流管，改善倉頂疏水排水條件；而且在重鋪的倉頂錐板和排水檐溝兩者的防水面層的交接處設(shè)置分格縫，加強兩者的變形協(xié)調(diào)，防止產(chǎn)生新的裂縫，從而徹底解決了淺圓倉頂?shù)臐B漏問題。本發(fā)明摒棄了傳統(tǒng)屋頂修補防水面層或屋內(nèi)修補結(jié)構(gòu)的施工方法，改為在倉頂修補結(jié)構(gòu)層裂縫的同時，多管齊下，堵疏結(jié)合，大大降低了施工成本，加快了施工進度。
【專利說明】一種鋼筋混凝土淺圓倉頂?shù)姆浪a漏方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工程施工【技術(shù)領(lǐng)域】中防水補漏的施工方法，特別是涉及一種鋼筋混凝土淺圓倉頂?shù)姆浪a漏方法。
【背景技術(shù)】
[0002]筒倉是儲存糧食、飼料、煤炭、水泥和礦石等松散固體的立式容器，它具有節(jié)約倉儲用地、有利于實行裝卸機械化和自動化、減少物料損耗和降低粉塵對環(huán)境的污染等特點，廣泛用于工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和儲運部門。其中鋼筋混凝土圓形筒倉是目前應(yīng)用最廣的大容量倉型，按高徑比(儲糧高度與倉內(nèi)徑之比)，大于或等于1.5時為深倉(或立筒倉)，小于1.5時為淺倉(或淺園倉)。淺圓倉通常為獨立倉，每個倉直徑可達18米以上，高度可達35米以上，倉容量可達I萬噸以上。倉頂設(shè)置有棧橋和各種輸送、通風(fēng)等設(shè)備，荷載較重。倉頂板采用圓錐形現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。
[0003]由于淺圓倉的倉頂錐板和排水檐溝是分次現(xiàn)澆的，兩者防水做法存在不同，如圖1所示，倉頂錐板的防水等級通常為II級，采用兩道設(shè)防，其結(jié)構(gòu)(從下至上)一般為:鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層I—砂漿找平層2—防水涂膜層3—砂漿保護層4—防水卷材5—保溫層6——細石混凝土整筑層7。排水檐溝的防水等級通常為III級，采用一道設(shè)防，其結(jié)構(gòu)(從下至上)一般為:鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層I—砂漿找平層2—防水卷材5—砂漿保護層4。
[0004]現(xiàn)有的淺圓倉頂出現(xiàn)滲漏的原因可以歸結(jié)為以下幾個方面:
第一、淺圓倉頂上部結(jié)構(gòu)存在施工縫，這是倉頂滲漏的主要原因，具體包括兩方面:
1、倉頂錐板與排水檐溝之間的施工縫。根據(jù)施工工藝，淺圓倉頂上部結(jié)構(gòu)施工工藝流程為:倉壁施工(滑模)一倉頂環(huán)梁30、排水檐溝20施工一倉頂錐板10施工，如圖2所示。因此，倉頂錐板10、排水檐溝20及倉頂環(huán)梁30是分次現(xiàn)澆的，倉頂錐板10與排水檐溝20之間存在施工縫9。
[0005]2、降模孔周邊的施工縫。當采用裝配式整體桁架作為倉頂模板支撐平臺時，桁架平臺的拆卸一般采用整體下降方式，此時在倉頂錐板10 (靠近倉頂環(huán)梁30處)上預(yù)留了若干個降?？?4，如圖4所示。降模孔14處的倉頂錐板混凝土是在降模完成后再澆筑的。因此，降?？?4周邊也存在施工縫(未示出)。
[0006]第二、倉頂防水面層受損失效，造成防水面層受損失效的因素有溫差應(yīng)力、雨水侵蝕和外力破壞三個方面。
[0007]1、冬夏兩季之間或夏季晝夜之間存在很大的溫差，溫差應(yīng)力會導(dǎo)致防水面層產(chǎn)生微裂縫。
[0008]2、在高溫濕熱、雨量充足的臺風(fēng)季節(jié)，由于雨水浸蝕和濕脹，防水層、保溫層和整筑層容易變形、起鼓、開裂，導(dǎo)致防水材料加速老化而失效。
[0009]3、在設(shè)備安裝調(diào)試過程中，有時也會出現(xiàn)鉆孔、外力沖擊和設(shè)備振動，人為外力損壞倉頂防水面層。[0010]第三、倉頂排水系統(tǒng)存在缺陷，包括兩方面:
1、落水口數(shù)量不足。若倉頂落水口數(shù)量不足或出現(xiàn)堵塞，暴雨時排水不暢會導(dǎo)致排水檐溝大量積水，積水長時間浸泡后將慢慢從結(jié)構(gòu)薄弱處滲入倉內(nèi)，形成漏水。
[0011]2、排水檐溝設(shè)計標高過高。當排水檐溝為非下沉式時，即倉頂?shù)呐潘軠?0與倉頂錐板10底端無高差，如圖2所示，排水檐溝20內(nèi)的積水很容易通過結(jié)構(gòu)的薄弱處的施工縫滲透入倉內(nèi)，形成滲漏。反之，當排水檐溝為下沉式時，如圖3所示，則由于積水處于倉壁夕卜，不易滲透入倉內(nèi)。
[0012]目前現(xiàn)有常規(guī)技術(shù)中，對于淺圓倉頂進行防水補漏的方法主要是針對倉頂防水面層進行臨時修補，由于未對倉頂結(jié)構(gòu)層本身的存在的裂縫進行處理，不能從根本上解決問題，一旦防水面層壽命過期失效，倉頂又將再次發(fā)生滲漏，所以補漏效果較差；現(xiàn)有技術(shù)中，還有針對屋內(nèi)滲漏處采用埋管壓力注漿的方法進行補漏，該方法只能在樓層高度小的情況下適用，由于筒倉結(jié)構(gòu)的特殊性，其倉內(nèi)高度往往高達幾十米，在如此高空進行室內(nèi)補漏作業(yè)，施工難度極大，高空作業(yè)安全也是難點，若在滿倉情況下在倉內(nèi)糧食面上進行施工，由于密閉倉內(nèi)存在粉塵爆炸危險，倉內(nèi)施工是被禁止的。因此，尋找一個技術(shù)可行、施工安全、工藝簡單、造價低廉、快速有效的淺圓倉頂?shù)姆浪a漏方法，具有現(xiàn)實意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0013]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種快速、有效、可靠的鋼筋混凝土淺圓倉頂?shù)姆浪a漏方法，以實現(xiàn)對倉頂滲漏的防水補漏和維修。
[0014]本發(fā)明解決其技術(shù)問題的解決方案是:一種鋼筋混凝土淺圓倉頂?shù)姆浪a漏方法，包括以下步驟:
(1)、鑿除環(huán)梁頂部倉頂錐板的防水面層直到露出倉頂錐板的結(jié)構(gòu)層，鑿除環(huán)梁頂部排水檐溝的防水面層直到露出排水檐溝的結(jié)構(gòu)層；
(2)、找出倉頂錐板與排水檐溝交接處的施工縫和降?？字苓叺氖┕たp，對施工縫進行壓力注漿封堵；
(3)、在鑿開的排水檐溝內(nèi)設(shè)置若干個泄水孔；
(4)、重新鋪設(shè)鑿開處倉頂錐板和排水檐溝的防水面層，并在兩者的防水面層交接處設(shè)置分格縫；
(5)、在排水檐溝內(nèi)設(shè)置若干個排水引流管；
(6)、修復(fù)倉頂錐板和排水檐溝的防水面層其它局部破損部位。
[0015]進一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進，所述倉頂錐板的防水面層由上至下依次為整筑層、保溫層、防水卷材、砂漿保護層、防水涂膜層、砂漿找平層，所述排水檐溝的防水面層由上至下依次為砂漿保護層、防水卷材、砂漿找平層。
[0016]進一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進，在步驟(I)中，所述倉頂錐板和排水檐溝的防水面層的初始鑿除寬度相同，沿環(huán)梁頂部環(huán)向鑿除，當露出倉頂錐板的防水卷材和排水檐溝的防水卷材時，鑿除寬度各自減半。
[0017]進一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進，在步驟(2)中，在步驟(2)中，沿所述施工縫間隔埋設(shè)注漿管，并采用間隙式注漿方式。
[0018]進一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進，在步驟(3)中，各所述泄水孔沿排水檐溝環(huán)向間隔布置，各所述泄水孔位于防水卷材下方并穿透排水檐溝的結(jié)構(gòu)層。
[0019]進一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進，在步驟(4)中，在重新鋪設(shè)倉頂錐板的防水面層和排水檐溝的防水面層時，重鋪的防水卷材兩端分別搭接在原有倉頂錐板的防水卷材和排水檐溝的防水卷材之下并且具有不小于150毫米的搭接寬度。
[0020]進一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進，步驟(4)中，所述分格縫沿倉頂環(huán)向設(shè)置，在所述分格縫中填充有建筑防水密封材料。
[0021]進一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進，在步驟(5)中，各所述排水引流管間隔環(huán)向傾斜布置。
[0022]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明一種鋼筋混凝土淺圓倉頂?shù)姆浪a漏方法，通過鑿除倉頂環(huán)梁上部的防水面層，找出倉頂錐板與排水檐溝交接處的施工縫和降?？字苓叺氖┕たp，并予以注漿封堵，以提高結(jié)構(gòu)的抗?jié)B性能，從根本上解決了結(jié)構(gòu)層施工縫滲漏的問題；同時，通過在排水檐溝上增設(shè)泄水孔、排水引流管，改善倉頂疏水排水條件；而且在重鋪的倉頂錐板和排水檐溝兩者的防水面層的交接處設(shè)置分格縫，加強兩者的變形協(xié)調(diào)，防止產(chǎn)生新的裂縫，從而徹底解決了淺圓倉倉頂滲漏的施工難題。本發(fā)明摒棄了傳統(tǒng)屋頂修補防水面層或屋內(nèi)修補結(jié)構(gòu)的施工方法，改為在倉頂修補結(jié)構(gòu)層裂縫的同時，多管齊下，堵疏結(jié)合，大大降低了施工成本，加快了施工進度。因此，它不僅發(fā)展和完善了該領(lǐng)域的施工方法，也具有巨大的經(jīng)濟效益和重要的現(xiàn)實意義。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步的說明；
圖1為現(xiàn)有淺圓倉頂結(jié)構(gòu)的示意圖；
圖2為現(xiàn)有淺圓倉頂結(jié)構(gòu)中非下沉式排水檐溝的示意圖；
圖3為現(xiàn)有淺圓倉頂結(jié)構(gòu)中下沉式排水檐溝的示意圖；
圖4為現(xiàn)有淺圓倉頂結(jié)構(gòu)中降?？椎钠矫媸疽鈭D；
圖5為本發(fā)明實施例中淺圓倉頂結(jié)構(gòu)鑿除的示意圖；
圖6為本發(fā)明實施例中淺圓倉頂結(jié)構(gòu)復(fù)原的示意圖；
圖7為本發(fā)明實施例中排水引流管的示意圖。
【具體實施方式】
[0024]參照圖5至圖7，一種鋼筋混凝土淺圓倉頂?shù)姆浪a漏方法，包括以下步驟:
(1)、鑿除環(huán)梁頂部倉頂錐板的整筑層7、保溫層6、防水卷材5、砂漿保護層4、防水涂膜層3、砂漿找平層2，直至露出倉頂錐板的結(jié)構(gòu)層1，鑿除環(huán)梁頂部排水檐溝的砂漿保護層4、防水卷材5、砂漿找平層2，直至露出排水檐溝的結(jié)構(gòu)層I ;
(2)、清理鑿除部位，找出倉頂錐板與排水檐溝交接處的施工縫9和降模孔周邊的施工縫9，對施工縫9進行壓力注漿封堵；
(3)、在鑿開的排水檐溝內(nèi)設(shè)置若干個泄水孔8；
(4)、重新鋪設(shè)鑿開處倉頂錐板和排水檐溝的防水面層，并在兩者的防水面層交接處設(shè)置分格縫15 ；
(5)、疏通排水檐溝內(nèi)的排水地漏口，在排水檐溝內(nèi)增設(shè)排水引流管12；(6 )、修復(fù)倉頂錐板和排水檐溝的防水面層其他局部破損部位。
[0025]此鋼筋混凝土淺圓倉頂?shù)姆浪a漏方法，通過鑿除倉頂環(huán)梁上部的防水面層，找出倉頂錐板與排水檐溝交接處的施工縫9和降?？字苓吔Y(jié)構(gòu)層的施工縫9，并予以注漿封堵，以提高結(jié)構(gòu)的抗?jié)B性能，從根本上解決了結(jié)構(gòu)層施工縫滲漏的問題；同時，通過在排水檐溝上增設(shè)泄水孔8、排水引流管12，改善倉頂疏水排水條件；而且在重鋪的倉頂錐板和排水檐溝兩者的防水面層的交接處設(shè)置分格縫15，加強兩者的變形協(xié)調(diào)，防止產(chǎn)生新的裂縫，從而徹底解決了淺圓倉倉頂漏水的施工難題。本發(fā)明摒棄了傳統(tǒng)屋頂修補防水面層或屋內(nèi)修補結(jié)構(gòu)的施工方法，改為在倉頂修補結(jié)構(gòu)層裂縫的同時，多管齊下，堵疏結(jié)合，大大降低了施工成本，加快了施工進度。 [0026]作為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，在步驟(1)中，在鑿除原有防水面層時，初始鑿除寬度為1.(Tl.2米，倉頂錐板和排水檐溝各占一半，當露出防水卷材5時，鑿除寬度減半，在鏟除防水卷材5時，須同時鑿除其下部的砂漿保護層4、防水涂膜層3、砂漿找平層2，直至露出倉頂錐板和排水檐溝的結(jié)構(gòu)層I。這樣做的目的是便于尋找結(jié)構(gòu)層I中的施工縫9，應(yīng)盡量將可能導(dǎo)致滲漏的所有施工縫9暴露出來。
[0027]作為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，在步驟(2)中，在找出施工縫9后，為了充分暴露其的走向，須對其鑿成30mm寬、20mm深的V形槽，然后，沿施工縫9每間隔20(T250mm鉆一個孔，安裝、預(yù)埋Φ 8灌漿咀，并用速凝水泥封堵施工縫9，再按照灌漿咀的分布順序向施工縫9灌注親水性改性環(huán)氧化學(xué)漿液，在灌漿液達到預(yù)定強度后，切除灌漿咀，然后沿施工縫9的縫面填充硅酮耐候密封膠予以封閉。
[0028]其中，對施工縫9采用間隙式注漿方式，注漿時，派專人在倉內(nèi)觀察注漿效果，當發(fā)現(xiàn)倉內(nèi)有漿液滲出時，應(yīng)及時暫停注漿，待漿液充分滲透并凝結(jié)后再恢復(fù)注漿。如此反復(fù)多次，直至注漿飽滿，注漿壓力應(yīng)隨時進行調(diào)整，施工縫9較大則應(yīng)采用低壓注漿，注漿壓力宜為0.1-0.3Mpa ;施工縫9較細則應(yīng)采用高壓注漿，注漿壓力宜為f 3Mpa。
[0029]采用硅酮耐候密封膠封閉施工縫9的V形槽縫面，是因為其具有良好的承受縫隙位移的能力，當主體結(jié)構(gòu)受到溫差應(yīng)力或荷載作用發(fā)生沉降和位移等變形時，施工縫9的縫隙寬度也會隨之發(fā)生變化，而硅酮耐候密封膠能在長期承受施工縫9的縫隙寬度變化的情況下不發(fā)生開裂。
[0030]作為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，在步驟(3)中，泄水孔8為直徑Φ 20通孔，沿排水檐溝環(huán)向間隔布置，間距為2~3米，泄水孔8需鉆穿排水檐溝的結(jié)構(gòu)層1，并設(shè)置于防水卷材5的下面，當防水卷材5底部出現(xiàn)積水時，積水可及時從泄水孔8排出，大大改善了倉頂?shù)呐潘畻l件。
[0031]作為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，在步驟(4)中，在重鋪防水卷材5時，其兩端應(yīng)該分別搭接在原有倉頂錐板的防水卷材5和排水檐溝的防水卷材5之下，并且具有不小于150毫米的搭接寬度。
[0032]作為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，在步驟(4)中，在重新鋪設(shè)倉頂錐板和排水檐溝的防水面層時，應(yīng)在兩者之間預(yù)留寬100毫米的凹槽作為分格縫15，分格縫15沿倉頂環(huán)向布置，起變形協(xié)調(diào)作用，在分格縫15完全干燥后，在其內(nèi)填充具有承受縫隙位移能力的建筑防水密封材料，該建筑防水密封材料可選用娃酮耐候膠，它可以確保分格縫15具有良好的密封防水能力。[0033]作為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，在步驟(5)中，各排水引流管12傾斜設(shè)置在女兒墻底部與排水檐溝交界處，該排水引流管12的直徑不小于Φ 50，數(shù)量3?4個，沿倉頂環(huán)向布置，一般選用PVC塑料管，主要是暴雨時起促進排水作用。
[0034]作為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，在步驟(6 )中，局部破損的防水面層包括屋面細微裂縫裂口或點狀破損點、預(yù)留孔洞周圈裸露卷材已被破壞及開裂處、陰角交界處、混凝土面起砂處等，可采用聚氯乙烯塑料防水油膏熱熔灌注封堵。
[0035]以上是對本發(fā)明的較佳實施方式進行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實施方式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼筋混凝土淺圓倉頂?shù)姆浪a漏方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)、鑿除環(huán)梁頂部倉頂錐板的防水面層直到露出倉頂錐板的結(jié)構(gòu)層，鑿除環(huán)梁頂部排水檐溝的防水面層直到露出排水檐溝的結(jié)構(gòu)層； (2)、找出倉頂錐板與排水檐溝交接處的施工縫和降?？字苓叺氖┕たp，對施工縫進行壓力注漿封堵； (3)、在鑿開的排水檐溝內(nèi)設(shè)置若干個泄水孔； (4)、重新鋪設(shè)鑿開處倉頂錐板和排水檐溝的防水面層，并在兩者的防水面層交接處設(shè)置分格縫； (5)、在排水檐溝內(nèi)設(shè)置若干個排水引流管； (6)、修復(fù)倉頂錐板和排水檐溝的防水面層其它局部破損部位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋混凝土淺圓倉頂?shù)姆浪a漏方法，其特征在于:所述倉頂錐板的防水面層由上至下依次為整筑層、保溫層、防水卷材、砂漿保護層、防水涂膜層、砂漿找平層，所述排水檐溝的防水面層由上至下依次為砂漿保護層、防水卷材、砂漿找平層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼筋混凝土淺圓倉頂?shù)姆浪a漏方法，其特征在于:在步驟(O中，所述倉頂錐板和排水檐溝的防水面層的初始鑿除寬度相同，沿環(huán)梁頂部環(huán)向鑿除，當露出倉頂錐板的防水卷材和排水檐溝的防水卷材時，鑿除寬度各自減半。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼筋混凝土淺圓倉頂?shù)姆浪a漏方法，其特征在于:在步驟(2 )中，沿所述施工縫間隔埋設(shè)注漿管，并采用間隙式注漿方式。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼筋混凝土淺圓倉頂?shù)姆浪a漏方法，其特征在于:在步驟(3)中，各所述泄水孔沿排水檐溝環(huán)向間隔布置，各所述泄水孔位于防水卷材下方并穿透排水檐溝的結(jié)構(gòu)層。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼筋混凝土淺圓倉頂?shù)姆浪a漏方法，其特征在于:在步驟(4)中，在重新鋪設(shè)倉頂錐板的防水面層和排水檐溝的防水面層時，重鋪的防水卷材兩端分別搭接在原有倉頂錐板的防水卷材和排水檐溝的防水卷材之下并且具有不小于150毫米的搭接寬度。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼筋混凝土淺圓倉頂?shù)姆浪a漏方法，其特征在于:步驟(4)中，所述分格縫沿倉頂環(huán)向設(shè)置，在所述分格縫中填充有建筑防水密封材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼筋混凝土倉頂?shù)姆浪a漏方法，其特征在于:在步驟(5)中，各所述排水引流管間隔環(huán)向傾斜布置。
【文檔編號】E04H7/26GK103967313SQ201410153410
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年4月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月16日
【發(fā)明者】趙自亮, 成志輝, 蘇劍良, 李慧瑩, 鄧迎芳, 梁智欣, 黃倫英, 花凱欣 申請人:廣州市恒盛建設(shè)工程有限公司