清水砼墻面槽型立體木紋裝飾施工方法
【專(zhuān)利摘要】清水砼墻面槽型立體木紋裝飾施工方法，包括：外墻工作面施工、外腳手架搭設(shè)、外模后襯模板安裝、木模制作安裝、墻體鋼筋制作綁扎、內(nèi)側(cè)模板安裝、混凝土澆筑以及模板拆除和缺陷處理。通過(guò)在大模板上固定凸面木條，在砼澆筑完成拆模后，便形成凹凸有序的裝飾裝飾效果，從而充分體現(xiàn)出木紋清水砼墻面的特點(diǎn)。木紋立體紋路清晰，具有凹凸感，色澤均勻一致，可以不做任何修補(bǔ)或調(diào)色，模板可以重復(fù)使用，應(yīng)用后在滿(mǎn)足裝飾效果的前提下，節(jié)省裝飾工序，節(jié)省了能源和資源，縮短工期和減少勞力投入，而且可以減少裝修材料的環(huán)境污染，操作簡(jiǎn)單，可拆卸重復(fù)使用，更能節(jié)約成本，加快施工進(jìn)度。
【專(zhuān)利說(shuō)明】清水砼墻面槽型立體木紋裝飾施工方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及IPC國(guó)際專(zhuān)利分類(lèi)E04G模板或建筑輔助設(shè)備應(yīng)用以及建筑材料的現(xiàn)場(chǎng)處理技術(shù)，尤其是清水砼墻面槽型立體木紋裝飾施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]公知技術(shù)中，清水混凝土(As-castFinish Concrete/BareConcrete)又稱(chēng)裝飾混凝土 ；因其極具裝飾效果而得名。它屬于一次澆注成型，不做任何外裝飾，直接采用現(xiàn)澆混凝土的自然表面效果作為飾面，因此不同于普通混凝土，表面平整光滑、色澤均勻、棱角分明、無(wú)碰損和污染，只是在表面涂一層或兩層透明的保護(hù)劑，顯得十分天然，莊重。為便于在建筑結(jié)構(gòu)主體制作同時(shí)具備立面裝飾效果，需要進(jìn)行基層處理，即將建筑墻面做成清水混凝土；在清水混凝土工程完成后能夠部分有限的滿(mǎn)足人們美觀方面的要求，相對(duì)省時(shí)，節(jié)約材料和施工工期，但卻又滿(mǎn)足不了人們?cè)诿烙^方面的更高要求。原有有時(shí)清水混凝土工程需要建筑裝飾工程需要二次裝修往往較耗時(shí)、耗工、耗材，不利于工期、質(zhì)量、成本控制，后期維護(hù)費(fèi)用較高為。
[0003]中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)CN102561678A公開(kāi)了一種具有木紋飾面清水混凝土墻的施工方法，所述施工方法包括以下步驟:自原木提取木紋效果，并利用所述提取的木紋效果刻制出具有木紋效果的鋼模；用所述具有木紋效果的鋼模壓制成具有木紋效果的高密度板；利用所述具有木紋效果的高密度板作為模板澆筑清水混凝土墻。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種清水砼墻面槽型立體木紋裝飾施工方法，在滿(mǎn)足立面立體裝飾效果的同時(shí)，節(jié)約資源，節(jié)省工期和人工。
`[0005]本發(fā)明的目的將通過(guò)以下技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn):施工工藝流程包括:外墻工作面施工、外腳手架搭設(shè)、外模后襯模板安裝、木模制作安裝、墻體鋼筋制作綁扎、內(nèi)側(cè)模板安裝、混凝土澆筑以及模板拆除和缺陷處理。
[0006]尤其是，施工方法操作步驟如下:
[0007]①外墻工作面施工及支撐體系設(shè)置；
[0008]在建筑物外側(cè)距墻體外邊4m范圍內(nèi)，將場(chǎng)地進(jìn)行硬化，以供搭設(shè)外支撐腳手架之用，同時(shí)為保證混凝土外腳手架的水平方向的穩(wěn)定，在混凝土墊層澆筑時(shí)距底板外邊1.5m、3m位置處設(shè)置Φ20πιπι “ Ω ”型地錨，地錨沿墻體方向間距為2m，同時(shí)將腳手架底層橫桿與地錨固定；建筑物外墻以一定的斜度傾斜，因此墻體自重在垂直于墻體方向分力需由墻體兩側(cè)的腳手架共同承擔(dān)，傾斜側(cè)支撐承擔(dān)壓力，另一側(cè)支撐承擔(dān)拉應(yīng)力，墻體外側(cè)搭設(shè)四排腳手架，內(nèi)側(cè)搭設(shè)滿(mǎn)堂腳手架；
[0009]②木模襯板施工；
[0010]外側(cè)模板采用分塊制作，一次安裝到頂；首先利用外側(cè)腳手架作支撐，搭設(shè)間距為1.2m的橫桿來(lái)控制襯模不同標(biāo)高處的位置；龍骨選用50mmX IOOmmX4000mm優(yōu)質(zhì)白松木方，龍骨可先用鐵絲與斜度控制鋼管進(jìn)行臨時(shí)固定，然后分塊安裝木模襯模，后襯鏡面板選用1220mmX2440mmX 18mm厚的后襯鏡面板,后襯鏡面板安裝時(shí)模板與模板之間采用雙面膠帶進(jìn)行密封，保證模板接縫不漏漿；后襯鏡面板施工時(shí)按建筑物頂標(biāo)高一次支設(shè)到頂，通過(guò)以上方式可很好的保證墻體的斜度；為保證凸面木條在混凝土側(cè)壓力下不至于變形，因此選用易于脫模的梯形凸面木條，取其直徑在8-lOcm的區(qū)間作為原料，凸面木條在此區(qū)間的長(zhǎng)度不宜大于2.5m ;具體凸面木條大小頭處截面規(guī)格可按裝飾要求選定；
[0011]③木模排版；
[0012]為保證木模的斜度與檐口平行，因此外模板須一次支設(shè)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，然后自上而下進(jìn)行凸面木條的排版、彈線(xiàn)；為保證凸面木條間距等分，凸面木條拼制時(shí)，應(yīng)大頭接大頭，小頭接小頭，同時(shí)接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，使竹模之間的間距緩慢變化，從而保證凸面木條紋混凝土成型后的觀感；
[0013]④木模安裝；
[0014]凸面木條排版完成后，便可自下而上進(jìn)行凸面木條的釘制，凸面木條采用30mm的氣釘在凸面木條上下邊緣按照30mm的間距固定，在凸面木條兩側(cè)端頭宜適當(dāng)加密氣釘間距；由于凸面木條采用人工制作而成，因此在凸面木條與后襯鏡面板模板之間存在或多或少的縫隙，為保證混凝土不進(jìn)入到凸面木條與后襯鏡面板之間，凸面木條與后襯鏡面板之間采用透明玻璃膠進(jìn)行密封；同時(shí)凸面木條的接頭處，用刨刀進(jìn)行適當(dāng)修正，從而保證接頭處的平滑順直；當(dāng)墻體砼分次澆筑時(shí)，應(yīng)將凸面木條紋模板制作高度控制在混凝土分次澆筑高度以上80?IOOcm處，作為上層凸面木條排版釘制的依據(jù)。
[0015]尤其是，后襯鏡面板上均勻同向間隔固定凸面木條，凸面木條截面呈梯形。
[0016]尤其是，木模板細(xì)部節(jié)點(diǎn)做法；
[0017](I)陽(yáng)角做法:陽(yáng)角采用內(nèi)凹的做法，陽(yáng)角外采用50mmX50mm木方封口，拆模后每側(cè)凹入.墻體截面最小處5cm ;
[0018](2)門(mén)窗洞做法:由于建筑物外墻檐口帶有一定的斜度，因此窗洞外檐與建筑物檐口平行，窗洞內(nèi)檐與水平面保持水平，同時(shí)在窗洞外檐口設(shè)置IOmmX20mm的不銹鋼滴水線(xiàn)條做滴水。
[0019]尤其是，選用優(yōu)質(zhì)PPR給水管，內(nèi)套對(duì)拉螺桿的方式加固模板。
[0020]尤其是，采用1220mmX2440mmX 18mm的后襯鏡面板配制成襯模,然后在后襯鏡面板上從上往下進(jìn)行排版彈線(xiàn)，再?gòu)南峦厢斨崎L(zhǎng)度約3m左右的梯形截面凸面木條，襯模通過(guò)Φ 12mm對(duì)拉螺栓與外墻內(nèi)側(cè)模板拉結(jié)固定。
[0021]尤其是,凸面木條在長(zhǎng)度方向上最長(zhǎng)將3m的條形竹模端部續(xù)接為8cm或IOcm直徑竹模接頭，凸面木條以氣釘穿接固定在18_厚的后襯鏡面板上。
[0022]尤其是，凸面木條為外緣呈圓弧形斷面的竹模。
[0023]尤其是，混凝土砼澆筑、振搗和養(yǎng)護(hù)操作要點(diǎn):
[0024]①混凝土澆筑時(shí)，嚴(yán)格控制混凝土分層澆筑的時(shí)間，保證上層澆筑時(shí)下層附著在竹模面的水泥砂漿還沒(méi)有初凝，另外為防止水泥漿污染施工縫以上的木模板，對(duì)此部位木模應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)遮擋，并在混凝土澆筑完成后，及時(shí)清除依附在木模表面的水泥漿；
[0025]②混凝土振搗選用震動(dòng)頻高、振幅較小的高頻振動(dòng)器，當(dāng)砼表面出現(xiàn)水泥砂漿薄層，砼表面停止溢出氣泡時(shí)，即可停止振搗。[0026]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和效果:通過(guò)在大模板上固定凸面木條，在砼澆筑完成拆模后，便形成凹凸有序的裝飾裝飾效果，從而充分體現(xiàn)出木紋清水砼墻面的特點(diǎn)。木紋立體紋路清晰，具有凹凸感，色澤均勻一致，可以不做任何修補(bǔ)或調(diào)色，模板可以重復(fù)使用，應(yīng)用后在滿(mǎn)足裝飾效果的前提下，節(jié)省裝飾工序，節(jié)省了能源和資源，縮短工期和減少勞力投入，而且可以減少裝修材料的環(huán)境污染，操作簡(jiǎn)單，可拆卸重復(fù)使用，更能節(jié)約成本，加快施工進(jìn)度。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0027]圖1是本發(fā)明中的施工工藝流程示意圖
[0028]圖2是本發(fā)明實(shí)施例1中模板排版斷面示意圖
[0029]圖3是本發(fā)明實(shí)施例2中模板正面示意圖
[0030]圖4是本發(fā)明實(shí)施例2中模板排版斷面示意圖
[0031]附圖標(biāo)記包括:后襯鏡面板1、凸面木條2、氣釘3。
【具體實(shí)施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0033]如附圖1所示:本發(fā)明中的施工工藝流程包括:外墻工作面施工、外腳手架搭設(shè)、外模后襯模板安裝、木模制作安裝、墻體鋼筋制作綁扎、內(nèi)側(cè)模板安裝、混凝土澆筑以及模板拆除和缺陷處理。
[0034]實(shí)施例1:
[0035]本實(shí)施例中施工方法操作步驟如下:
[0036]①外墻工作面施工及支撐體系設(shè)置；
[0037]在建筑物外側(cè)距墻體外邊4m范圍內(nèi)，將場(chǎng)地進(jìn)行硬化，以供搭設(shè)外支撐腳手架之用，同時(shí)為保證混凝土外腳手架的水平方向的穩(wěn)定，在混凝土墊層澆筑時(shí)距底板外邊1.5m、3m位置處設(shè)置Φ20πιπι “ Ω ”型地錨，地錨沿墻體方向間距為2m，同時(shí)將腳手架底層橫桿與地錨固定；建筑物外墻以一定的斜度傾斜，因此墻體自重在垂直于墻體方向分力需由墻體兩側(cè)的腳手架共同承擔(dān)，傾斜側(cè)支撐承擔(dān)壓力，另一側(cè)支撐承擔(dān)拉應(yīng)力，墻體外側(cè)搭設(shè)四排腳手架，內(nèi)側(cè)搭設(shè)滿(mǎn)堂腳手架；
[0038]②木模襯板施工；
[0039]外側(cè)模板采用分塊制作，一次安裝到頂；首先利用外側(cè)腳手架作支撐，搭設(shè)間距為
1.2m的橫桿來(lái)控制襯模不同標(biāo)高處的位置；龍骨選用50mmX IOOmmX4000mm優(yōu)質(zhì)白松木方，龍骨可先用鐵絲與斜度控制鋼管進(jìn)行臨時(shí)固定，然后分塊安裝木模襯模，后襯鏡面板I選用1220mmX2440mmX 18mm厚的后襯鏡面板I,后襯鏡面板I安裝時(shí)模板與模板之間采用雙面膠帶進(jìn)行密封，保證模板接縫不漏漿；后襯鏡面板I施工時(shí)按建筑物頂標(biāo)高一次支設(shè)到頂，通過(guò)以上方式可很好的保證墻體的斜度；為保證凸面木條2在混凝土側(cè)壓力下不至于變形，因此選用易于脫模的梯形凸面木條2，取其直徑在8 — IOcm的區(qū)間作為原料，凸面木條2在此區(qū)間的長(zhǎng)度不宜大于2.5m ;具體凸面木條2大小頭處截面規(guī)格可按裝飾要求選定;
[0040]③木模排版；
[0041]為保證木模的斜度與檐口平行，因此外模板須一次支設(shè)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，然后自上而下進(jìn)行凸面木條2的排版、彈線(xiàn)；為保證凸面木條2間距等分，凸面木條2拼制時(shí)，應(yīng)大頭接大頭，小頭接小頭，同時(shí)接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，使竹模之間的間距緩慢變化，從而保證凸面木條2紋混凝土成型后的觀感；
[0042]④木模安裝；
[0043]凸面木條2排版完成后，便可自下而上進(jìn)行凸面木條2的釘制，凸面木條2采用30mm的氣釘3在凸面木條2上下邊緣按照30mm的間距固定，在凸面木條2兩側(cè)端頭宜適當(dāng)加密氣釘3間距；由于凸面木條2采用人工制作而成，因此在凸面木條2與后襯鏡面板I模板之間存在或多或少的縫隙，為保證混凝土不進(jìn)入到凸面木條2與后襯鏡面板I之間，凸面木條2與后襯鏡面板I之間采用透明玻璃膠進(jìn)行密封；同時(shí)凸面木條2的接頭處，用刨刀進(jìn)行適當(dāng)修正，從而保證接頭處的平滑順直；當(dāng)墻體砼分次澆筑時(shí)，應(yīng)將凸面木條2紋模板制作高度控制在混凝土分次澆筑高度以上80?IOOcm處，作為上層凸面木條2排版釘制的依據(jù)。
[0044]前述中，如附圖2所示，后襯鏡面板I上均勻同向間隔固定凸面木條2，凸面木條2截面呈梯形；凸面木條2頂面寬80-100mm，相鄰二凸面木條2底邊間距15_30mm。
[0045]本發(fā)明實(shí)施例中，木模板細(xì)部節(jié)點(diǎn)做法；
[0046](I)陽(yáng)角做法:陽(yáng)角采用內(nèi)凹的做法，陽(yáng)角外采用50mmX50mm木方封口，拆模后每側(cè)凹入墻體截面最小處5cm ；
[0047](2)門(mén)窗洞做法:由于建筑物外墻檐口帶有一定的斜度，因此窗洞外檐與建筑物檐口平行，窗洞內(nèi)檐與水平面保持水平，同時(shí)在窗洞外檐口設(shè)置IOmmX20mm的不銹鋼滴水線(xiàn)條做滴水。
[0048]本發(fā)明實(shí)施例中，對(duì)拉螺栓安裝；
[0049]工程外墻為清水混凝土墻，為保證后襯鏡面板I模板拆除時(shí)，模板的表面平整度以及螺桿孔的排布美觀、有序，因此現(xiàn)場(chǎng)選用優(yōu)質(zhì)PPR給水管，內(nèi)套對(duì)拉螺桿的方式加固模板。
[0050]本發(fā)明實(shí)施例根據(jù)建筑物外墻的高度，采用1220mmX2440mmX18mm的后襯鏡面板I配制成襯模，然后在后襯鏡面板I上從上往下進(jìn)行排版彈線(xiàn)，再?gòu)南峦厢斨崎L(zhǎng)度約3m左右的梯形截面凸面木條2，襯模通過(guò)Φ12_對(duì)拉螺栓與外墻內(nèi)側(cè)模板拉結(jié)固定，整個(gè)模板體系通過(guò)內(nèi)外鋼管腳手架形成穩(wěn)定可靠的支撐體系，待砼澆筑完成拆模后，便形成木條紋清水砼墻的裝飾效果。
[0051]本發(fā)明實(shí)施例原理在于，建筑外墻采用木紋清水砼飾面，選用梯形截面的凸面木條2，固定在后襯鏡面板I模板上制作成木紋模板，凸面木條2之間留置1.5?3cm的間隙，砼澆筑完成后，墻體表面形成凹凸有序的裝飾效果，開(kāi)創(chuàng)了裝飾砼的先河，節(jié)約了大量的裝飾時(shí)間、人工、材料。
[0052]實(shí)施例2:
[0053]如附圖3所示，凸面木條2在長(zhǎng)度方向上最長(zhǎng)將3m的條形竹模端部續(xù)接為8cm或IOcm直徑竹模接頭，凸面木條2以氣釘3穿接固定在18mm厚的后襯鏡面板I上。
[0054]如附圖4所示，凸面木條2為外緣呈圓弧形斷面的竹模。
[0055]在本發(fā)明實(shí)施例中，混凝土砼澆筑、振搗和養(yǎng)護(hù)操作要點(diǎn):
[0056]①混凝土澆筑時(shí)，嚴(yán)格控制混凝土分層澆筑的時(shí)間，保證上層澆筑時(shí)下層附著在竹模面的水泥砂漿還沒(méi)有初凝，另外為防止水泥漿污染施工縫以上的木模板，對(duì)此部位木模應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)遮擋，并在混凝土澆筑完成后，及時(shí)清除依附在木模表面的水泥漿；
[0057]②混凝土振搗選用震動(dòng)頻高、振幅較小的高頻振動(dòng)器，當(dāng)砼表面出現(xiàn)水泥砂漿薄層，砼表面停止溢出氣泡時(shí)，即可停止振搗。
[0058]在本發(fā)明實(shí)施例中，墻板鋼筋制作、綁扎方法:
[0059]砼保護(hù)層墊塊可采用標(biāo)準(zhǔn)塑料墊塊，墊塊顏色應(yīng)與混凝土顏色一致，確保建筑設(shè)計(jì)效果；在安裝墊塊時(shí)，拉通線(xiàn)保證其為位置的整齊統(tǒng)一；為防止鋼筋綁扎絲返銹影響混凝土觀感，裝飾混凝土鋼筋綁扎宜采用鍍鋅鉛絲，可防止返銹現(xiàn)象出現(xiàn)。
【權(quán)利要求】
1.清水砼墻面槽型立體木紋裝飾施工方法，其特征在于，施工工藝流程包括:外墻工作面施工、外腳手架搭設(shè)、外模后襯模板安裝、木模制作安裝、墻體鋼筋制作綁扎、內(nèi)側(cè)模板安裝、混凝土澆筑以及模板拆除和缺陷處理。
2.如權(quán)利要求1所述的清水砼墻面槽型立體木紋裝飾施工方法，其特征在于，施工方法操作步驟如下: ①外墻工作面施工及支撐體系設(shè)置； 在建筑物外側(cè)距墻體外邊4m范圍內(nèi)，將場(chǎng)地進(jìn)行硬化，以供搭設(shè)外支撐腳手架之用，同時(shí)為保證混凝土外腳手架的水平方向的穩(wěn)定，在混凝土墊層澆筑時(shí)距底板外邊1.5m,3m位置處設(shè)置Φ20πιπι“ Ω ”型地錨，地錨沿墻體方向間距為2m，同時(shí)將腳手架底層橫桿與地錨固定；建筑物外墻以一定的斜度傾斜，因此墻體自重在垂直于墻體方向分力需由墻體兩側(cè)的腳手架共同承擔(dān)，傾斜側(cè)支撐承擔(dān)壓力，另一側(cè)支撐承擔(dān)拉應(yīng)力，墻體外側(cè)搭設(shè)四排腳手架，內(nèi)側(cè)搭設(shè)滿(mǎn)堂腳手架； ②木模襯板施工； 外側(cè)模板采用分塊制作，一次安裝到頂；首先利用外側(cè)腳手架作支撐，搭設(shè)間距為1.2m的橫桿來(lái)控制襯模不同標(biāo)高處的位置；龍骨選用50mmX IOOmmX4000mm優(yōu)質(zhì)白松木方，龍骨可先用鐵絲與斜度控制鋼管進(jìn)行臨時(shí)固定，然后分塊安裝木模襯模，后襯鏡面板(I)選用1220mmX2440mmX 18mm厚的后襯鏡面板(I),后襯鏡面板(I)安裝時(shí)模板與模板之間采用雙面膠帶進(jìn)行密封，保證模板接縫不漏漿；后襯鏡面板(I)施工時(shí)按建筑物頂標(biāo)高一次支設(shè)到頂，通過(guò) 以上方式可很好的保證墻體的斜度；為保證凸面木條(2)在混凝土側(cè)壓力下不至于變形，因此選用易于脫模的梯形凸面木條(2)，取其直徑在8-lOcm的區(qū)間作為原料，凸面木條(2)在此區(qū)間的長(zhǎng)度不宜大于2.5m;具體凸面木條(2)大小頭處截面規(guī)格可按裝飾要求選定； ③木模排版； 為保證木模的斜度與檐口平行，因此外模板須一次支設(shè)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，然后自上而下進(jìn)行凸面木條(2)的排版、彈線(xiàn)；為保證凸面木條(2)間距等分，凸面木條(2)拼制時(shí)，應(yīng)大頭接大頭，小頭接小頭，同時(shí)接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，使竹模之間的間距緩慢變化，從而保證凸面木條(2)紋混凝土成型后的觀感； ④木模安裝； 凸面木條(2)排版完成后，便可自下而上進(jìn)行凸面木條(2)的釘制，凸面木條(2)采用30mm的氣釘(3)在凸面木條(2)上下邊緣按照30mm的間距固定，在凸面木條(2)兩側(cè)端頭宜適當(dāng)加密氣釘(3)間距；由于凸面木條(2)采用人工制作而成，因此在凸面木條(2)與后襯鏡面板(I)模板之間存在或多或少的縫隙，為保證混凝土不進(jìn)入到凸面木條(2)與后襯鏡面板⑴之間，凸面木條⑵與后襯鏡面板⑴之間采用透明玻璃膠進(jìn)行密封；同時(shí)凸面木條(2)的接頭處，用刨刀進(jìn)行適當(dāng)修正，從而保證接頭處的平滑順直；當(dāng)墻體砼分次澆筑時(shí)，應(yīng)將凸面木條(2)紋模板制作高度控制在混凝土分次澆筑高度以上80~IOOcm處，作為上層凸面木條(2)排版釘制的依據(jù)。
3.如權(quán)利要求2所述的清水砼墻面槽型立體木紋裝飾施工方法，其特征在于，后襯鏡面板(I)上均勻同向間隔固定凸面木條(2)，凸面木條(2)截面呈梯形。
4.如權(quán)利要求2所述的清水砼墻面槽型立體木紋裝飾施工方法，其特征在于，凸面木條(2)為外緣呈圓弧形斷面的竹模。
5.如權(quán)利要求3或4所述的清水砼墻面槽型立體木紋裝飾施工方法，其特征在于，凸面木條(2)在長(zhǎng)度方向上最長(zhǎng)將3m的條形竹模端部續(xù)接為8cm或IOcm直徑竹模接頭，凸面木條⑵以氣釘⑶穿接固定在18mm厚的后襯鏡面板⑴上。
6.如權(quán)利要求2所述的清水砼墻面槽型立體木紋裝飾施工方法，其特征在于，木模板細(xì)部節(jié)點(diǎn)做法； (1)陽(yáng)角做法:陽(yáng)角采用內(nèi)凹的做法，陽(yáng)角外采用50mmX50mm木方封口，拆模后每側(cè)凹入墻體截面最小處5cm: (2)門(mén)窗洞做法:由于建筑物外墻檐口帶有一定的斜度，因此窗洞外檐與建筑物檐口平行，窗洞內(nèi)檐與水平面保持水平，同時(shí)在窗洞外檐口設(shè)置10mmX20mm的不銹鋼滴水線(xiàn)條做滴水。
7.如權(quán)利要求2所述的清水砼墻面槽型立體木紋裝飾施工方法，其特征在于，采用1220mmX2440mmX 18mm的后襯鏡面板⑴配制成襯模,然后在后襯鏡面板⑴上從上往下進(jìn)行排版彈線(xiàn)，再?gòu)南峦厢斨崎L(zhǎng)度約3m左右的梯形截面凸面木條(2)，襯模通過(guò)Φ12πιπι對(duì)拉螺栓與外墻內(nèi)側(cè)模板拉結(jié)固定。
8.如權(quán)利要求2所述的清水砼墻面槽型立體木紋裝飾施工方法，其特征在于，混凝土5仝燒筑、振搗和養(yǎng)護(hù)操作要點(diǎn): ①混凝土澆筑時(shí)，嚴(yán)格控制混凝土分層澆筑的時(shí)間，保證上層澆筑時(shí)下層附著在竹模面的水泥砂漿還沒(méi)有初凝，另外為防止水泥漿污染施工縫以上的木模板，對(duì)此部位木模應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)遮擋，并在混凝土澆筑完成后，及時(shí)清除依附在木模表面的水泥漿； ②混凝土振搗選用震動(dòng)頻高、振幅較小的高頻振動(dòng)器，當(dāng)砼表面出現(xiàn)水泥砂漿薄層，砼表面停止溢出氣泡時(shí)，即可停止振搗。
【文檔編號(hào)】E04G21/02GK103821366SQ201410079690
【公開(kāi)日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2014年3月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月3日
【發(fā)明者】繆建國(guó), 盧江華 申請(qǐng)人:永升建設(shè)集團(tuán)有限公司