一種鑄余渣快速處理方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種鑄余渣快速處理方法，包括以下步驟：（1）墊轉(zhuǎn)爐鋼渣，（2）鑄余渣入池，（3）轉(zhuǎn)爐鋼渣入池，（4）翻渣，（5）交替進(jìn)渣，（6）密封，（7）噴水，（8）物化反應(yīng)，本發(fā)明具有渣、鐵分離完全，節(jié)省處理工藝占地，減少投資，提高鑄余渣產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約用水、高效、安全可靠的優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種鑄余渣快速處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鑄余渣的快速處理方法，屬于冶金、環(huán)保和節(jié)能減排領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]鑄余渣是鋼液澆筑鋼坯時(shí)鋼包中剩余的渣，一般產(chǎn)生量為鋼量的I %左右。鑄余渣中含有大量的鋼，高達(dá)30%以上，其它組成主要是硅酸鹽礦物，具有水化膠凝性，在經(jīng)過(guò)穩(wěn)定化處理后可廣泛應(yīng)用于建材行業(yè)。
[0003]目前國(guó)內(nèi)外鑄余渣的處理方式是熱潑打水冷卻，這種方法處理鑄余渣周期長(zhǎng)、其中的鋼和渣不能有效的分離，回收鋼時(shí)需通過(guò)多道加工處理工序，增加處理成本，處理后的尾渣中f-Ca0、f-Mg0得不到有效的消解，影響使用。該工藝處理過(guò)程中還產(chǎn)生大量的蒸汽、廢水和粉塵，污染周邊環(huán)境；其次，該處理工藝占地大、抓運(yùn)設(shè)備損壞嚴(yán)重。
[0004]鑄余渣遇水粉化后顆粒較小，粘性大，水不易滲透，因此在處理時(shí)必須混合轉(zhuǎn)爐鋼渣。本方法是將鑄余渣與轉(zhuǎn)爐鋼渣交替倒入處理裝置內(nèi)，翻動(dòng)冷卻后密封噴水使鑄余渣在物理化學(xué)作用下膨脹、收縮開(kāi)裂而粉化，使鋼和渣有效分離，并同時(shí)解決尾渣安定性不良的隱患，在提高廢鋼回收率的同時(shí)，為尾渣的高附加值利用提供了保障，還為煉鋼生產(chǎn)的清潔生產(chǎn)、安全環(huán)保、快速排渣創(chuàng)造了條件。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種鑄余渣的快速處理方法，鑄余渣從出渣運(yùn)至快速處理裝置處，傾翻至快速裝置內(nèi)密閉處理，可使水得到循環(huán)使用，蒸汽得到有組織排放，無(wú)粉塵污染，并且在無(wú)外加能源介質(zhì)下實(shí)現(xiàn)渣鐵分離，節(jié)省鋼的回收處理成本，并可解決尾渣安定性不良的隱患，為實(shí)現(xiàn)尾渣的高附加值利用提供技術(shù)保障。
[0006]本發(fā)明的目的是按如下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。本發(fā)明涉及一種鑄余渣快速處理方法，包括以下步驟:
[0007](I)墊轉(zhuǎn)爐鋼渣，將不含水的冷態(tài)轉(zhuǎn)爐鋼渣均勻鋪在快速處理裝置底部；
[0008](2)鑄余渣入池，將800°C~1650°C的鑄余渣傾翻在快速處理裝置中；
[0009](3)轉(zhuǎn)爐鋼渣入池，將冷態(tài)或熔融態(tài)轉(zhuǎn)爐鋼渣倒入快速處理裝置中；
[0010](4)翻渣，對(duì)快速處理裝置內(nèi)的鑄余渣和轉(zhuǎn)爐鋼渣進(jìn)行翻動(dòng)，使之分散；
[0011](5)交替進(jìn)渣，將所述鑄余渣和所述轉(zhuǎn)爐鋼渣交替倒入快速處理裝置中，即，倒入一罐所述鑄余渣后再倒入一罐所述轉(zhuǎn)爐鋼渣，混合后，再倒入一罐所述鑄余渣，之后再倒入一罐所述轉(zhuǎn)爐鋼渣，如此交替進(jìn)渣，直至混合渣裝滿所述處理裝置；
[0012](6)密封，在快速處理裝置裝滿渣后蓋上裝置蓋，并在裝置的密封槽中注水密封；
[0013](7)噴 水，對(duì)所述混合渣連續(xù)噴水4h~10h，噴水采取大水量和小水量交替噴水，直至所述的渣溫度降至70°C以下終止噴水；
[0014](8)物化反應(yīng)，鑄余渣受溫度應(yīng)力變化而產(chǎn)生收縮開(kāi)裂、渣中f-Ca0、f-Mg0水化生成為Ca(OH)2、Mg(OH)2而膨脹開(kāi)裂粉化、渣中的硅酸鹽礦物晶形轉(zhuǎn)變而產(chǎn)生體積變化。[0015]其中，在所述的步驟(1)墊轉(zhuǎn)爐鋼渣中，是將所述轉(zhuǎn)爐鋼渣均勻鋪在處理裝置底部，厚度不小于300mm，轉(zhuǎn)爐鋼渣粒度不大于40mm。
[0016]其中，在所述的步驟(2 )鑄余渣入池中，是將一罐鑄余渣直接傾翻在快速處理裝置中，溫度為800°C~1650°C。
[0017]其中，在所述的步驟(3)轉(zhuǎn)爐鋼渣入池中，是將一罐或半罐冷態(tài)轉(zhuǎn)爐鋼渣倒入快速處理裝置中，轉(zhuǎn)爐鋼渣粒度不大于40mm，或者是將一罐或半罐熔融態(tài)轉(zhuǎn)爐鋼渣倒入快速處理裝置中，溫度為800°C~1650°C。
[0018]其中，在所述的步驟(4)翻渣中，所述的翻渣是用挖掘機(jī)或其它小型機(jī)具將所述渣進(jìn)行翻動(dòng)，使之分散，并挖出其中的大塊渣鋼，同時(shí)進(jìn)行少量噴水，使分散后的渣表面固化。
[0019]其中，在所述的步驟(5)交替進(jìn)渣中，轉(zhuǎn)爐鋼渣為冷態(tài)的顆粒狀鋼渣，轉(zhuǎn)爐鋼渣粒度不大于40mm，或者轉(zhuǎn)爐鋼渣為熔融態(tài)的轉(zhuǎn)爐鋼渣，溫度為800°C~1650°C。
[0020]其中，在所述的步驟(7)噴水中，所述的大水量為25_40t/h，所述的小水量10-24t/h。
[0021]其中，所述的大水量為30t/h，所述的小水量20t/h。
[0022]綜上所述，本發(fā)明包括以下步驟:墊轉(zhuǎn)爐鋼渣一鑄余渣入池一轉(zhuǎn)爐鋼渣入池一翻渣一交替進(jìn)洛一密封一噴水一物化反應(yīng)；本發(fā)明方法可將800°C~1650°C的鑄余渣直接倒入快速處理裝置，采用連續(xù)噴水措施，使鋼渣充分進(jìn)行f-Ca0、f-Mg0水化消解反應(yīng)。噴水方式可以采用PLC全自動(dòng)控制，以提高處理效率、質(zhì)量。本發(fā)明具 有渣、鐵分離完全，節(jié)省處理工藝占地，減少投資，提高鑄余渣產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約用水、高效、安全可靠的優(yōu)點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0023]實(shí)施例1
[0024](I)墊轉(zhuǎn)爐鋼渣，將不含水的冷態(tài)轉(zhuǎn)爐鋼渣均勻鋪在快速處理裝置底部，厚度為300mm，轉(zhuǎn)爐鋼渣粒度為IOmm ; (2)鑄余渣入池，將800°C的一罐鑄余渣傾翻在快速處理裝置中；(3)轉(zhuǎn)爐鋼渣入池，將一罐冷態(tài)轉(zhuǎn)爐鋼渣倒入快速處理裝置中，轉(zhuǎn)爐鋼渣粒度IOmm ；(4)翻渣，對(duì)快速處理裝置內(nèi)的鑄余渣和轉(zhuǎn)爐鋼渣進(jìn)行翻動(dòng)，使之分散；所述的翻渣是用挖掘機(jī)將鑄余渣和轉(zhuǎn)爐鋼渣進(jìn)行翻動(dòng)，使之分散，并挖出其中的大塊渣鋼，同時(shí)進(jìn)行少量噴水，使分散后的渣表面固化。(5)交替進(jìn)渣，將所述鑄余渣和所述轉(zhuǎn)爐鋼渣交替倒入快速處理裝置中，即，倒入一罐所述鑄余渣后再倒入一罐所述冷態(tài)轉(zhuǎn)爐鋼渣，混合后，再倒入一罐所述鑄余渣，之后再倒入一罐所述轉(zhuǎn)爐鋼渣，如此交替進(jìn)渣，直至混合渣裝滿所述處理裝置，其中轉(zhuǎn)爐鋼渣粒度IOmm ； (6)密封，在快速處理裝置裝滿渣后蓋上裝置蓋，并在裝置的密封槽中注水密封；(7)噴水，通過(guò)PLC全自動(dòng)控制系統(tǒng)將水噴灑至渣表面，對(duì)所述的渣連續(xù)噴水4h，直至所述的渣溫度降至60°C終止噴水；噴水采取大水量和小水量交替噴水，所述的大水量為30t/h，所述的小水量20t/h ； (8)物化反應(yīng)，鑄余渣受溫度應(yīng)力變化而產(chǎn)生收縮開(kāi)裂、渣中f-CaO、f-MgO水化生成為Ca (OH) 2、Mg (OH) 2而膨脹開(kāi)裂粉化、渣中的硅酸鹽礦物晶形轉(zhuǎn)變而產(chǎn)生體積變化。噴水和停噴水整個(gè)過(guò)程中,鑄余渣所產(chǎn)生的物化反應(yīng)過(guò)程,過(guò)程結(jié)束后取得產(chǎn)品。
[0025]實(shí)施例2
[0026](I)墊轉(zhuǎn)爐鋼渣，將不含水的冷態(tài)轉(zhuǎn)爐鋼渣均勻鋪在快速處理裝置底部，厚度為400mm，轉(zhuǎn)爐鋼渣粒度為20mm ；(2)鑄余渣入池，將1650°C的一罐鑄余渣傾翻在快速處理裝置中；(3)轉(zhuǎn)爐鋼渣入池，將一罐冷態(tài)轉(zhuǎn)爐鋼渣倒入快速處理裝置中，轉(zhuǎn)爐鋼渣粒度20mm ；
(4)翻渣，對(duì)快速處理裝置內(nèi)的鑄余渣和轉(zhuǎn)爐鋼渣進(jìn)行翻動(dòng)，使之分散；所述的翻渣是用挖掘機(jī)將鑄余渣和轉(zhuǎn)爐鋼渣進(jìn)行翻動(dòng)，使之分散，并挖出其中的大塊渣鋼，同時(shí)進(jìn)行少量噴水，使分散后的渣表面固化。(5)交替進(jìn)渣,將所述鑄余渣和所述轉(zhuǎn)爐鋼渣交替倒入快速處理裝置中，即，倒入一罐所述鑄余渣后再倒入一罐所述冷態(tài)轉(zhuǎn)爐鋼渣，混合后，再倒入一罐所述鑄余渣，之后再倒入一罐所述轉(zhuǎn)爐鋼渣，如此交替進(jìn)渣，直至混合渣裝滿所述處理裝置，其中轉(zhuǎn)爐鋼渣粒度20mm ; (6)密封，在快速處理裝置裝滿渣后蓋上裝置蓋，并在裝置的密封槽中注水密封；(7)噴水，通過(guò)PLC全自動(dòng)控制系統(tǒng)將水噴灑至渣表面，對(duì)所述的渣連續(xù)噴水10h，直至所述的渣溫度降至50°C終止噴水；噴水采取大水量和小水量交替噴水，所述的大水量為25t/h，所述的小水量10t/h ; (8)物化反應(yīng)，鑄余渣受溫度應(yīng)力變化而產(chǎn)生收縮開(kāi)裂、渣中f-CaO、f-MgO水化生成為Ca (OH) 2、Mg (OH) 2而膨脹開(kāi)裂粉化、渣中的硅酸鹽礦物晶形轉(zhuǎn)變而產(chǎn)生體積變化。噴水和停噴水整個(gè)過(guò)程中，鑄余渣所產(chǎn)生的物化反應(yīng)過(guò)程，過(guò)程結(jié)束后取得產(chǎn)品。
[0027]實(shí)施例3
[0028](I)墊轉(zhuǎn)爐鋼渣，將不含水的冷態(tài)轉(zhuǎn)爐鋼渣均勻鋪在快速處理裝置底部，厚度為600mm，轉(zhuǎn)爐鋼渣粒度為40mm ；(2)鑄余渣入池，將1000°C的一罐鑄余渣傾翻在快速處理裝置中；(3)轉(zhuǎn)爐鋼渣入池，將一罐熔融態(tài)轉(zhuǎn)爐鋼渣倒入快速處理裝置中，轉(zhuǎn)爐鋼渣的溫度為16500C； (4)翻渣，對(duì)快速處理裝置內(nèi)的鑄余渣和轉(zhuǎn)爐鋼渣進(jìn)行翻動(dòng)，使之分散；所述的翻渣是用挖掘機(jī)將鑄余渣和轉(zhuǎn)爐渣進(jìn)行翻動(dòng)，使之分散，并挖出其中的大塊渣鋼，同時(shí)進(jìn)行少量噴水，使分散后的渣表面固化。(5)交替進(jìn)渣，將所述鑄余渣和所述轉(zhuǎn)爐鋼渣交替倒入快速處理裝置中，即，倒入一罐所述鑄余渣后再倒入一罐所述轉(zhuǎn)爐鋼渣，混合后，再倒入一罐鑄余渣，之后再倒入一罐轉(zhuǎn)爐 鋼渣，如此交替進(jìn)渣，直至混合渣裝滿所述處理裝置其中，轉(zhuǎn)爐鋼渣的溫度為1650°C ; (6)密封，在快速處理裝置裝滿渣后蓋上裝置蓋，并在裝置的密封槽中注水密封；(7)噴水，通過(guò)PLC全自動(dòng)控制系統(tǒng)將水噴灑至所述渣表面，對(duì)所述的渣連續(xù)噴水8h，直至所述的渣溫度降至30°C終止噴水；噴水采取大水量和小水量交替噴水，所述的大水量為40t/h，所述的小水量24t/h ； (8)物化反應(yīng)，鑄余渣受溫度應(yīng)力變化而產(chǎn)生收縮開(kāi)裂、渣中f-CaO、f-MgO水化生成為Ca (OH) 2、Mg (OH) 2而膨脹開(kāi)裂粉化、渣中的硅酸鹽礦物晶形轉(zhuǎn)變而產(chǎn)生體積變化。噴水和停噴水整個(gè)過(guò)程中，鑄余渣所產(chǎn)生的物化反應(yīng)過(guò)程，過(guò)程結(jié)束后取得產(chǎn)品。
[0029]實(shí)施例4
[0030](I)墊轉(zhuǎn)爐鋼渣，將不含水的冷態(tài)轉(zhuǎn)爐鋼渣均勻鋪在快速處理裝置底部，厚度為350mm，轉(zhuǎn)爐鋼渣粒度為5mm ; (2)鑄余渣入池，將1200°C的一罐鑄余渣傾翻在快速處理裝置中；(3)轉(zhuǎn)爐鋼渣入池，將半罐熔融態(tài)轉(zhuǎn)爐鋼渣倒入快速處理裝置中，轉(zhuǎn)爐鋼渣的溫度為SOO0C ; (4)翻渣，對(duì)快速處理裝置內(nèi)的鑄余渣和轉(zhuǎn)爐鋼渣進(jìn)行翻動(dòng)，使之分散；所述的翻渣是用挖掘機(jī)將鑄余渣和轉(zhuǎn)爐渣進(jìn)行翻動(dòng)，使之分散，并挖出其中的大塊渣鋼，同時(shí)進(jìn)行少量噴水，使分散后的渣表面固化。(5)交替進(jìn)渣，將所述鑄余渣和所述轉(zhuǎn)爐鋼渣交替倒入快速處理裝置中，即，倒入一罐所述鑄余渣后再倒入一罐所述轉(zhuǎn)爐鋼渣，混合后，再倒入一罐鑄余渣，之后再倒入一罐轉(zhuǎn)爐鋼渣，如此交替進(jìn)渣，直至混合渣裝滿所述處理裝置其中，轉(zhuǎn)爐鋼渣的溫度為800°C; (6)密封，在快速處理裝置裝滿渣后蓋上裝置蓋，并在裝置的密封槽中注水密封；(7)噴水，通過(guò)PLC全自動(dòng)控制系統(tǒng)將水噴灑至渣表面，對(duì)所述的渣連續(xù)噴水9h，直至所述的渣溫度降至40°C終止噴水；噴水采取大水量和小水量交替噴水，所述的大水量為35t/h，所述的小水量20t/h ；(8)物化反應(yīng)，鑄余渣受溫度應(yīng)力變化而產(chǎn)生收縮開(kāi)裂、渣中f-CaO、f-MgO水化生成為Ca (OH) 2、Mg (OH) 2而膨脹開(kāi)裂粉化、渣中的硅酸鹽礦物晶形轉(zhuǎn)變而產(chǎn)生體積變化。噴水和停噴水整個(gè)過(guò)程中,鑄余渣所產(chǎn)生的物化反應(yīng)過(guò)程,過(guò)程結(jié)束后取得產(chǎn)品。
[0031]實(shí)施例5
[0032](I)墊轉(zhuǎn)爐鋼渣，將不含水的冷態(tài)轉(zhuǎn)爐鋼渣均勻鋪在快速處理裝置底部，厚度為450mm，轉(zhuǎn)爐鋼渣粒度為IOmm ; (2)鑄余渣入池，將850°C的一罐鑄余渣傾翻在快速處理裝置中；(3)轉(zhuǎn)爐鋼渣入池，將半罐熔融態(tài)轉(zhuǎn)爐鋼渣倒入快速處理裝置中，轉(zhuǎn)爐鋼渣的溫度為1200 0C ；(4)翻渣，對(duì)快速處理裝置內(nèi)的鑄余渣和轉(zhuǎn)爐鋼渣進(jìn)行翻動(dòng)，使之分散；所述的翻渣是用挖掘機(jī)將鑄余渣和轉(zhuǎn)爐渣進(jìn)行翻動(dòng)，使之分散，并挖出其中的大塊渣鋼，同時(shí)進(jìn)行少量噴水，使分散后的渣表面固化。(5)交替進(jìn)渣，將所述鑄余渣和所述轉(zhuǎn)爐鋼渣交替倒入快速處理裝置中，即，倒入一罐所述鑄余渣后再倒入一罐所述轉(zhuǎn)爐鋼渣，混合后，再倒入一罐鑄余渣，之后再倒入一罐轉(zhuǎn)爐鋼渣，如此交替進(jìn)渣，直至混合渣裝滿所述處理裝置其中，轉(zhuǎn)爐鋼渣的溫度為1200°C ; (6)密封，在快速處理裝置裝滿渣后蓋上裝置蓋，并在裝置的密封槽中注水密封；(7)噴水，通過(guò)PLC全自動(dòng)控制系統(tǒng)將水噴灑至渣表面，對(duì)所述的渣連續(xù)噴水5h，直至所述的渣溫度降至70°C終止噴水；噴水采取大水量和小水量交替噴水，所述的大水量為38t/h，所述的小水量22t/h ； (8)物化反應(yīng)，鑄余渣受溫度應(yīng)力變化而產(chǎn)生收縮開(kāi)裂、渣中f-CaO、f-MgO水化生成為Ca (OH) 2、Mg (OH) 2而膨脹開(kāi)裂粉化、渣中的硅酸鹽礦物晶形轉(zhuǎn)變而產(chǎn)生體積變化。噴 水和停噴水整個(gè)過(guò)程中，鑄余渣所產(chǎn)生的物化反應(yīng)過(guò)程，過(guò)程結(jié)束后取得廣品。
【權(quán)利要求】
1.一種鑄余渣快速處理方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)墊轉(zhuǎn)爐鋼渣，將不含水的冷態(tài)轉(zhuǎn)爐鋼渣均勻鋪在快速處理裝置底部； (2)鑄余渣入池，將800°C~1650°C的鑄余渣傾翻在快速處理裝置中； (3)轉(zhuǎn)爐鋼渣入池，將冷態(tài)或熔融態(tài)轉(zhuǎn)爐鋼渣倒入快速處理裝置中； (4)翻渣，對(duì)快速處理裝置內(nèi)的鑄余渣和轉(zhuǎn)爐鋼渣進(jìn)行翻動(dòng)，使之分散； (5)交替進(jìn)渣，將所述鑄余渣和所述轉(zhuǎn)爐鋼渣交替倒入快速處理裝置中，即，倒入一罐所述鑄余渣后再倒入一罐所述轉(zhuǎn)爐鋼渣，混合后，再倒入一罐所述鑄余渣，之后再倒入一罐所述轉(zhuǎn)爐鋼渣，如此交替進(jìn)渣，直至混合渣裝滿所述處理裝置； (6)密封，在快速處理裝置裝滿渣后蓋上裝置蓋，并在裝置的密封槽中注水密封； (7)噴水，對(duì)所述混合渣連續(xù)噴水4h~10h，噴水采取大水量和小水量交替噴水，直至所述的渣溫度降至70°C以下終止噴水； (8)物化反應(yīng)，鑄余渣受溫度應(yīng)力變化而產(chǎn)生收縮開(kāi)裂、渣中f-CaO、f-MgO水化生成為Ca (OH)2, Mg (OH) 2而膨脹開(kāi)裂粉化、渣中的硅酸鹽礦物晶形轉(zhuǎn)變而產(chǎn)生體積變化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄余渣快速處理方法，其特征在于:在所述的步驟(1)墊轉(zhuǎn)爐鋼渣中，是將所述轉(zhuǎn)爐鋼渣均勻鋪在處理裝置底部，厚度不小于300mm，轉(zhuǎn)爐鋼渣粒度不大于40mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2 所述的一種鑄余渣快速處理方法，其特征在于:在所述的步驟(2)鑄余渣入池中，是將一罐鑄余渣直接傾翻在快速處理裝置中，溫度為800°C~1650°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的一種鑄余渣快速處理方法，其特征在于:在所述的步驟(3)轉(zhuǎn)爐鋼渣入池中，是將一罐或半罐冷態(tài)轉(zhuǎn)爐鋼渣倒入快速處理裝置中，轉(zhuǎn)爐鋼渣粒度不大于40mm，或者是將一罐或半罐熔融態(tài)轉(zhuǎn)爐鋼渣倒入快速處理裝置中，溫度為800°C~1650 O。
5.據(jù)權(quán)利要求1-4之一所述的一種鑄余渣快速處理方法，其特征在于:在所述的步驟(4)翻渣中，所述的翻渣是用挖掘機(jī)或其它小型機(jī)具將所述渣進(jìn)行翻動(dòng)，使之分散，并挖出其中的大塊渣鋼，同時(shí)進(jìn)行少量噴水，使分散后的渣表面固化。
6.據(jù)權(quán)利要求1-5所述的一種鑄余渣快速處理方法，其特征在于:在所述的步驟(5)交替進(jìn)渣中，轉(zhuǎn)爐鋼渣為冷態(tài)的顆粒狀鋼渣，轉(zhuǎn)爐鋼渣粒度不大于40_，或者轉(zhuǎn)爐鋼渣為熔融態(tài)的轉(zhuǎn)爐鋼渣，溫度為800°C~1650°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6所述的一種鑄余渣快速處理方法，其特征在于:在所述的步驟(7)噴水中，所述的大水量為25-40t/h，所述的小水量10-24t/h。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鑄余渣快速處理方法，其特征在于:所述的大水量為30t/h，所述的小水量20t/h。
【文檔編號(hào)】C04B5/02GK103882162SQ201410056628
【公開(kāi)日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2014年2月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月19日
【發(fā)明者】郝以黨, 閭文, 夏春, 胡天麒, 吳龍, 孫樹(shù)杉 申請(qǐng)人:中冶建筑研究總院有限公司, 中冶建研工程技術(shù)有限公司, 中國(guó)京冶工程技術(shù)有限公司