一種雙層梳形模板系統(tǒng)及安裝方法
【專利摘要】本發(fā)明是一種雙層梳形模板系統(tǒng)及安裝方法，其結(jié)構(gòu)包括下側(cè)模板，外層梳形模板，內(nèi)層梳形模板，固定支架，螺桿，耳座，銷子，底層鋼筋網(wǎng)片，頂層鋼筋網(wǎng)片，胡子鋼筋，限位板，限位塊，底模板，面板，豎向勁板，水平勁板，勁板，豎桿，斜桿，螺帽，耳板。本發(fā)明的有益效果在于：雙層梳形模板系統(tǒng)，其安裝簡(jiǎn)便，安裝后即基本成型、無需調(diào)模；整體性好，預(yù)制的混凝土板棱角分明、精準(zhǔn)度高；內(nèi)層梳形模板與外層梳形模板互補(bǔ)，有效解決了設(shè)有胡子鋼筋混凝土預(yù)制板施工時(shí)側(cè)面漏漿嚴(yán)重、模板安拆極其不便的問題，使施工快捷，現(xiàn)場(chǎng)文明、整潔。
【專利說明】一種雙層梳形模板系統(tǒng)及安裝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及的是一種雙層梳形模板系統(tǒng)及安裝方法，具體來講是有效解決設(shè)有胡子鋼筋混凝土預(yù)制板施工時(shí)側(cè)面漏漿嚴(yán)重、模板安拆極其不便的問題。屬于建筑施工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼一混組合梁結(jié)構(gòu)在我國(guó)的建筑和橋梁領(lǐng)域得到越來越多的應(yīng)用，這其中混凝土預(yù)制板+鋼箱梁的結(jié)構(gòu)形式因施工方法簡(jiǎn)單，應(yīng)用最為廣泛。預(yù)制混凝土板厚度一般均小于60cm，有的混凝土預(yù)制板橫截面采用變截面形式，為確保預(yù)制板在安裝時(shí)相互之間的連接質(zhì)量，混凝土板均設(shè)有胡子鋼筋(胡子鋼筋由上下兩層鋼筋網(wǎng)片的主筋延伸而成)，且鋼筋間距較為密集，有的上下兩層胡子鋼筋為封閉的環(huán)形結(jié)構(gòu)，如此混凝土預(yù)制板的側(cè)模板結(jié)構(gòu)形式就顯得尤為重要?，F(xiàn)有技術(shù)中，設(shè)有胡子鋼筋混凝土預(yù)制板側(cè)模結(jié)構(gòu)主要有如下三種方法:
方法一，將側(cè)模板分為三部分:下側(cè)模板(即底層鋼筋保護(hù)層模板)、上側(cè)模板(即頂層鋼筋保護(hù)層模板)、中側(cè)模板(即上下兩層鋼筋網(wǎng)片間的模板)，另采用木方或鋼管對(duì)側(cè)模板進(jìn)行支撐、固定。此方法模板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易、加工簡(jiǎn)單，但因模板分塊較多、支撐固定較為麻煩，預(yù)制的混凝土板側(cè)面線形較差，同時(shí)對(duì)于胡子鋼筋為封閉的環(huán)形結(jié)構(gòu)或橫截面為變截面形式的混凝土預(yù)制板，其中側(cè)模板無法正常拆除。
[0003]方法二，側(cè)模板由下側(cè)模板(即底層鋼筋保護(hù)層模板)、梳形上側(cè)模板(即底層鋼筋以上部分模板)、堵漏塊(用于塞堵梳形模板在上下兩層鋼筋間的條形縫隙)。其較方法一能夠適應(yīng)所有類型混凝土預(yù)制板側(cè)模板施工，但因采用堵漏塊逐縫堵漏，如此施工效率底、勞動(dòng)強(qiáng)度大、堵漏效果差，且預(yù)制的混凝土板側(cè)面線形較差，精準(zhǔn)度較低。
[0004]方法三，側(cè)模板采用快易收口網(wǎng)制作，此種模板安裝及其簡(jiǎn)便，但是采用快易收口網(wǎng)模板，即允許滲出部分砂漿，如此現(xiàn)場(chǎng)文明施工將很難滿足現(xiàn)代施工技術(shù)工業(yè)化的要求，且快易收口網(wǎng)剛度較差，使預(yù)制的混凝土板側(cè)面線形較差，精準(zhǔn)度較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提出的是一種雙層梳形模板系統(tǒng)及安裝方法，其目的旨在克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺陷，能夠有效堵漏、整體性較好、安拆簡(jiǎn)便，且能夠預(yù)制較高精度高橋面板。
[0006]本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:其特征是包括下側(cè)模板、外層梳形模板、內(nèi)層梳形模板、固定支架，其中下側(cè)模板位于內(nèi)層梳形模板、外層梳形模板的下方，以底層鋼筋為界；夕卜層梳形模板支撐在下側(cè)模板上，并由固定支架及A螺桿、B螺桿固定；內(nèi)層梳形模板卡位于頂層鋼筋；所述固定支架設(shè)置于胡子鋼筋之間；所述外層梳形模板由面板、豎向勁板及水平勁板組成，其中面板上開有與胡子鋼筋相對(duì)應(yīng)的豎向槽口，豎向勁板的長(zhǎng)度長(zhǎng)于面板，以便于安裝時(shí)抵住下側(cè)模板的面板，從而實(shí)現(xiàn)限位；豎向勁板與螺桿對(duì)應(yīng)位置處設(shè)置有勁板；所述內(nèi)層梳形模板上開有與外層梳形模板對(duì)應(yīng)的豎向槽口 ；所述固定支架由橫桿、豎桿及斜桿組成，其中在橫桿、豎桿上開有圓孔，并對(duì)應(yīng)設(shè)置A螺帽、B螺帽，在豎桿及斜桿的下端設(shè)有連接耳板，橫桿下方設(shè)有限位板；所述內(nèi)層梳形模板的豎向槽口長(zhǎng)度較外層梳形模板的豎向槽口長(zhǎng)度短一倍于胡子鋼筋的直徑；所述內(nèi)層梳形模板橫向槽口長(zhǎng)度大于所述外層梳形模板豎向槽口寬度，小于外層梳形模板豎向槽口的水平間距。
[0007]本發(fā)明的有益效果在于:雙層梳形模板系統(tǒng)，其安裝簡(jiǎn)便，安裝后即基本成型、無需調(diào)模；整體性好，預(yù)制的混凝土板棱角分明、精準(zhǔn)度高；內(nèi)層梳形模板與外層梳形模板互補(bǔ)，有效解決了設(shè)有胡子鋼筋混凝土預(yù)制板施工時(shí)側(cè)面漏漿嚴(yán)重、模板安拆極其不便的問題，使施工快捷，現(xiàn)場(chǎng)文明、整潔。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為雙層梳形模板系統(tǒng)的裝配立面圖。
[0009]圖2為圖1中A-A截面示意圖。
[0010]圖3為圖1中外層梳形板結(jié)構(gòu)圖。
[0011]圖4為圖1中內(nèi)層梳形板結(jié)構(gòu)圖。
[0012]圖5為圖1中固定支架結(jié)構(gòu)圖。
[0013]圖6為圖3與圖4內(nèi)、外層梳形板及圖1中下側(cè)模板配合安裝后示意圖。
[0014]圖7-①是下側(cè)模板、外層梳形模板安裝完成后狀態(tài)圖。
[0015]圖7-②是沿豎向槽口插入內(nèi)層梳形模板安裝完成后狀態(tài)圖。
[0016]圖7-③是沿橫向槽口推動(dòng)內(nèi)層梳形模板，并使頂層鋼筋卡入半圓槽口安裝完成后狀態(tài)圖。
[0017]圖中的I是下側(cè)模板，外層梳形模板2，內(nèi)層梳形模板3，固定支架4，5是A螺桿，6是B螺桿，7是耳座，8是銷子，9是底層鋼筋網(wǎng)片，10是頂層鋼筋網(wǎng)片，11是胡子鋼筋(即底層鋼筋網(wǎng)片9、頂層鋼筋網(wǎng)片10露在混凝土橋面板外側(cè)的鋼筋)，12是限位板，13是限位塊，14是底模板，15是面板，16是豎向勁板，17是水平勁板，18是勁板，19是豎桿，20是斜桿，21是A螺帽、22是B螺帽，23是耳板，①是下側(cè)模板、外層梳形模板安裝完成后狀態(tài)，②是沿豎向槽口插入內(nèi)層梳形模板，③是沿橫向槽口推動(dòng)內(nèi)層梳形模板，并使頂層鋼筋卡入半圓槽口。
【具體實(shí)施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例/方式作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0019]如圖1-圖6所示，雙層梳形模板系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)包括下側(cè)模板1、外層梳形模板2、內(nèi)層梳形模板3、固定支架4，其中下側(cè)模板I位于內(nèi)層梳形模板3、外層梳形模板2的下方，以底層鋼筋9為界；外層梳形模板2支撐在下側(cè)模板I上，并由固定支架4及A螺桿5、B螺桿6固定；內(nèi)層梳形模板3卡位于頂層鋼筋10 ;所述固定支架4設(shè)置于胡子鋼筋11之間；所述外層梳形模板2由面板15、豎向勁板16及水平勁板17組成，其中面板15上開有與胡子鋼筋11相對(duì)應(yīng)的豎向槽口，豎向勁板16的長(zhǎng)度長(zhǎng)于面板15，以便于安裝時(shí)抵住下側(cè)模板I的面板，從而實(shí)現(xiàn)限位；豎向勁板16與螺桿5對(duì)應(yīng)位置處設(shè)置有勁板18 ;所述內(nèi)層梳形模板3上開有與外層梳形模板2對(duì)應(yīng)的豎向槽口 ；所述固定支架4由橫桿18、豎桿19及斜桿20組成，其中在橫桿18、豎桿19上開有圓孔，并對(duì)應(yīng)設(shè)置A螺帽21、B螺帽22，在豎桿19及斜桿20的下端設(shè)有連接耳板23，橫桿18下方設(shè)有限位板12 ;所述內(nèi)層梳形模板3的豎向槽口長(zhǎng)度較外層梳形模板2的豎向槽口長(zhǎng)度短一倍于胡子鋼筋11的直徑；所述內(nèi)層梳形模板3橫向槽口長(zhǎng)度大于所述外層梳形模板2豎向槽口寬度,小于外層梳形模板豎向槽口的水平間距a。
[0020]所述下側(cè)模板設(shè)有半圓槽口，且傾斜有一個(gè)角度。
[0021 ] 所述外層梳形模板2設(shè)有豎向槽口與內(nèi)層梳形模板3設(shè)有橫向槽口形成倒“L”形，內(nèi)層梳形模板橫向槽口末端設(shè)有向上的半圓槽口。
[0022]所述螺桿含豎向、水平向兩種螺桿，所述固定支架設(shè)有與豎向、水平向兩種螺桿對(duì)應(yīng)的固定螺母。
[0023]所述內(nèi)層梳形模板3的橫向槽口間距與外層梳形模板2的豎向槽口間距相同，兩者均與胡子鋼筋水平間距相同。
[0024]所述內(nèi)層梳形模板3的豎向槽口長(zhǎng)度較外層梳形模板的豎向槽口長(zhǎng)度短一倍的胡子鋼筋直徑，內(nèi)層梳形模板3橫向槽口長(zhǎng)度大于外層梳形模板2豎向槽口寬度,小于外層梳形模板2豎向槽口的水平間距。
[0025]其安裝方法，包括如下步驟:
(1)根據(jù)混凝土橋面板放線情況將下側(cè)模板1、耳座7與底模板14固定；
(2)安裝底層鋼筋網(wǎng)片9，頂層鋼筋網(wǎng)片10，并將其底層鋼筋9卡入下側(cè)模板I的半圓槽口 ；
(3)外層梳形模板2的豎向槽口插入底層鋼筋網(wǎng)片9，頂層鋼筋網(wǎng)片10的外露胡子鋼筋11 ;
(4)安裝固定支架4，通過銷子8將耳板23與耳座7銷接，在外層梳形模板2的水平勁板17與對(duì)應(yīng)位置焊接限位塊13，并用固定支架4的限位板12卡住限位塊13，施擰A螺桿5、B螺桿6分別頂緊勁板18、限位塊13 ；
(5)內(nèi)層梳形模板3與外層梳形模板2對(duì)應(yīng)的豎向槽口插入底層鋼筋網(wǎng)片9，頂層鋼筋網(wǎng)片10，至內(nèi)層梳形模板3橫向槽口掛于頂層鋼筋10，沿內(nèi)層梳形模板3橫向槽口方向推動(dòng)內(nèi)層梳形模板3，至頂層鋼筋10卡入內(nèi)層梳形模板3的半圓槽口內(nèi)；
(6)將內(nèi)層梳形模板3與外層梳形模板2貼緊，完成外層梳形模板豎向槽口的堵漏，完成模板安裝。
[0026]本發(fā)明不僅局限于上述最佳實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下無論做出任何變化，凡是具有與本發(fā)明相同或相近似的技術(shù)方案，均在其保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.雙層梳形模板系統(tǒng)，其特征是包括下側(cè)模板、外層梳形模板、內(nèi)層梳形模板、固定支架，其中下側(cè)模板位于內(nèi)層梳形模板、外層梳形模板的下方，以底層鋼筋為界；外層梳形模板支撐在下側(cè)模板上，并由固定支架及A螺桿、B螺桿固定；內(nèi)層梳形模板卡位于頂層鋼筋；所述固定支架設(shè)置于胡子鋼筋之間；所述外層梳形模板由面板、豎向勁板及水平勁板組成，其中面板上開有與胡子鋼筋相對(duì)應(yīng)的豎向槽口，豎向勁板的長(zhǎng)度長(zhǎng)于面板，以便于安裝時(shí)抵住下側(cè)模板的面板，從而實(shí)現(xiàn)限位；豎向勁板與螺桿對(duì)應(yīng)位置處設(shè)置有勁板；所述內(nèi)層梳形模板上開有與外層梳形模板對(duì)應(yīng)的豎向槽口 ；所述固定支架由橫桿、豎桿及斜桿組成，其中在橫桿、豎桿上開有圓孔，并對(duì)應(yīng)設(shè)置A螺帽、B螺帽，在豎桿及斜桿的下端設(shè)有連接耳板，橫桿下方設(shè)有限位板；所述內(nèi)層梳形模板的豎向槽口長(zhǎng)度較外層梳形模板的豎向槽口長(zhǎng)度短一倍于胡子鋼筋的直徑；所述內(nèi)層梳形模板橫向槽口長(zhǎng)度大于所述外層梳形模板豎向槽口寬度，小于外層梳形模板豎向槽口的水平間距。
2.如權(quán)利要求1所述的雙層梳形模板系統(tǒng)，其特征在于:所述下側(cè)模板設(shè)有半圓槽口，且傾斜有一個(gè)角度。
3.如權(quán)利要求1所述的雙層梳形模板系統(tǒng)，其特征在于:所述外層梳形模板設(shè)有豎向槽口與內(nèi)層梳形模板設(shè)有橫向槽口形成倒“ L”形，內(nèi)層梳形模板橫向槽口末端設(shè)有向上的半圓槽口。
4.如權(quán)利要求1所述的雙層梳形模板系統(tǒng)，其特征在于:所述螺桿含豎向、水平向兩種螺桿，所述固定支架設(shè)有與豎向、水平向兩種螺桿對(duì)應(yīng)的固定螺母。
5.如權(quán)利要求3所述的雙層梳形模板系統(tǒng)，其特征在于:所述內(nèi)層梳形模板的橫向槽口間距與外層梳形模板的豎向槽口間距相同，兩者均與胡子鋼筋水平間距相同。
6.如權(quán)利要求3所述的雙層梳形模板系統(tǒng)，其特征在于:所述內(nèi)層梳形模板的豎向槽口長(zhǎng)度較外層梳形模板的豎向槽口長(zhǎng)度短一倍的胡子鋼筋直徑，內(nèi)層梳形模板橫向槽口長(zhǎng)度大于外層梳形模板豎向槽口寬度，小于外層梳形模板豎向槽口的水平間距。
7.如權(quán)利要求1的雙層梳形模板系統(tǒng)安裝方法，其特征是該方法包括如下步驟: (1)根據(jù)混凝土橋面板放線情況將下側(cè)模板、耳座與底模板固定； (2)安裝底層鋼筋網(wǎng)片，頂層鋼筋網(wǎng)片，并將其底層鋼筋卡入下側(cè)模板的半圓槽口； (3)外層梳形模板的豎向槽口插入底層鋼筋網(wǎng)片，頂層鋼筋網(wǎng)片的外露胡子鋼筋； (4)安裝固定支架，通過銷子將耳板與耳座銷接，在外層梳形模板的水平勁板與對(duì)應(yīng)位置焊接限位塊，并用固定支架的限位板卡住限位塊，施擰A螺桿、B螺桿分別頂緊勁板、限位塊； (5)內(nèi)層梳形模板與外層梳形模板對(duì)應(yīng)的豎向槽口插入底層鋼筋網(wǎng)片，頂層鋼筋網(wǎng)片，至內(nèi)層梳形模板橫向槽口掛于頂層鋼筋，沿內(nèi)層梳形模板橫向槽口方向推動(dòng)內(nèi)層梳形模板，至頂層鋼筋卡入內(nèi)層梳形模板的半圓槽口內(nèi)； (6)將內(nèi)層梳形模板與外層梳形模板貼緊，完成外層梳形模板豎向槽口的堵漏，完成模板安裝。
【文檔編號(hào)】E04G13/04GK103711083SQ201410001616
【公開日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2014年1月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月3日
【發(fā)明者】胡勇, 潘軍, 楊海鵬, 陶建山, 張學(xué)鑫, 孟海洋, 宋養(yǎng)猛, 楊飛, 韓阿雷 申請(qǐng)人:中鐵大橋局集團(tuán)第四工程有限公司, 中鐵大橋局集團(tuán)有限公司