大型清潔燃燒電站主廠房布置結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了大型清潔燃燒電站主廠房布置結(jié)構(gòu)，包括汽機房、煤倉間和鍋爐房，煤倉間緊鄰鍋爐房前的爐前通道，煤倉間由下至上分為四層：第一層零米層設(shè)有給水泵，第二層設(shè)有多級低壓加熱器，第三層設(shè)有多級高壓加熱器，煤倉布置在高壓加熱器正上方的第四層煤倉給煤機層中；除氧器單獨布置在煤倉間外側(cè)、且位于兩座鍋爐房之間的爐前通道頂部上方。除氧器單獨布置在煤倉間外側(cè)、且位于兩座鍋爐房之間的爐前通道頂部上方。本實用新型采取模塊化設(shè)計，取消除氧間單框架結(jié)構(gòu)，縮短主廠房跨度，大大減小主廠房體積，減少汽水管線，降低土建費用，縮短施工工期。
【專利說明】大型清潔燃燒電站主廠房布置結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及大型清潔燃燒電站的主廠房布置結(jié)構(gòu)，尤其是涉及采用二爐一機的大型循環(huán)流化床機組的主廠房布置結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]國內(nèi)大型火力發(fā)電廠300MW以上的機組配置是一爐一機，受到循環(huán)流化床鍋爐單臺容量的限制，以及單臺600MW循環(huán)流化床鍋爐的可靠性、經(jīng)濟性等原因，對于600MW循環(huán)流化床機組就采用二爐一機的機組配置。
[0003]國內(nèi)大型火力發(fā)電廠其主廠房通常布置采用四列式，四列式即汽機房、除氧間、煤倉間和鍋爐房，汽機房零米設(shè)有凝汽器、凝結(jié)水泵和凝泵坑，運行層設(shè)有汽輪機發(fā)電機組；除氧間零米設(shè)有給水泵，上層設(shè)有多級低壓加熱器，運行層設(shè)有多級高壓加熱器，除氧器布置在高壓加熱器正上方；煤倉間的上方布置煤倉。除氧間和煤倉間均采用單排架結(jié)構(gòu)，布置于汽機房和鍋爐房之間，傳統(tǒng)的除氧間和煤倉間兩個單排架結(jié)構(gòu)，造成整體跨度大，占地面積大，施工周期長，汽水管道長，初投資高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是:克服傳統(tǒng)的除氧間和煤倉間的兩個單排架結(jié)構(gòu)順序排列造成的跨度大、占地面積大、汽水管線長、施工工期長、初投資高等缺點，提供一種大型清潔燃燒電站主廠房的布置結(jié)構(gòu)，取消除氧間單框架結(jié)構(gòu)，縮短主廠房跨度，有效降低主廠房占地面積和總體造價。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為:
[0006]大型清潔燃燒電站主廠房布置結(jié)構(gòu)，包括汽機房、煤倉間和鍋爐房，所述的汽機房、煤倉間和鍋爐房沿深度方向順序排列，與深度方向垂直的方向設(shè)置兩個并列間隔的鍋爐房，各鍋爐房中設(shè)置一臺鍋爐；汽機房由下至上分為三層:零米層設(shè)有凝汽器和凝結(jié)水泵，凝汽器和凝結(jié)水泵位于凝泵坑中，零米層上方的中間層為管道層，中間層之上的運行層設(shè)有一臺汽輪機發(fā)電機組；其特征在于:煤倉間緊鄰鍋爐房前的爐前通道，煤倉間由下至上分為四層:第一層零米層設(shè)有給水泵，第二層設(shè)有多級低壓加熱器，第三層設(shè)有多級高壓加熱器，煤倉布置在高壓加熱器正上方的第四層煤倉給煤機層中；除氧器單獨布置在煤倉間外側(cè)、且位于兩座鍋爐房之間的爐前通道頂部上方。
[0007]按上述技術(shù)方案，所述鍋爐為循環(huán)流化床鍋爐。
[0008]按上述技術(shù)方案，所述煤倉間為單框架結(jié)構(gòu)，煤倉間內(nèi)給水泵、高壓加熱器、低壓加熱器周圍均設(shè)有運行檢修通道。
[0009]按上述技術(shù)方案，所述除氧器與煤倉給煤機層位于同一標高，除氧器周圍設(shè)有運行檢修通道。
[0010]按上述技術(shù)方案，汽機房運行層和煤倉間第三層位于同一標高。
[0011]按上述技術(shù)方案，煤倉間第二層設(shè)有兩級低壓加熱器。[0012]本實用新型的有益效果為:
[0013]本實用新型將給水泵、低壓加熱器和高壓加熱器布置于煤倉間正下方，取消除氧間單框架結(jié)構(gòu)，除氧器露天布置于煤倉間外側(cè)、兩座鍋爐房之間爐前通道的頂部上方，縮短主廠房跨度，減小汽機房和鍋爐房之間的距離，減少汽水管線，減小主廠房體積，降低土建費用，縮短施工工期。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖和實施例來說明本實用新型。
[0015]圖1:為本實用新型布置的平面示意圖；
[0016]圖2:為本實用新型布置的右視圖；
[0017]附圖標記:1.鍋爐房，2.汽機房，3.煤倉間，4.汽輪機發(fā)電機組，5.凝汽器，6.凝泵坑，7.低壓加熱器，8.除氧器，9.爐前通道，10.高壓加熱器，11.給水泵，12.管道層。
【具體實施方式】
[0018]本實用新型提供了大型清潔燃燒電站主廠房布置，下面結(jié)合附圖和實例對本實用新型進一步的說明。
[0019]圖1、圖2，所示的大型清潔燃燒電站主廠房布置結(jié)構(gòu)，主要包括鍋爐房1、汽機房
2、煤倉間3、汽輪機發(fā)電機組4、凝汽器5、凝泵坑6、低壓加熱器7、除氧器8、爐前通道9、高壓加熱器10、給水泵11、管道層12共同構(gòu)成的主廠房。
[0020]汽機房2、煤倉間3、鍋爐房I順序布置。
[0021]汽機房2零米設(shè)有凝汽器5、凝結(jié)水泵和凝泵坑6，零米層上方的中間層為管道層12，中間層之上的運行層設(shè)有一臺汽輪機發(fā)電機組4。
[0022]煤倉間3零米設(shè)有給水泵11，第二層設(shè)有多級低壓加熱器7，第三層設(shè)有多級高壓加熱器10，煤倉布置在高壓加熱器10正上方構(gòu)成煤倉給煤機層。
[0023]除氧器8布置在煤倉間3外側(cè)，布置于兩座鍋爐房I之間，爐前通道9上方的給煤機層。
[0024]本實用新型將給水泵11、低壓加熱器7和高壓加熱器10布置于煤倉間3正下方，取消除氧間單框架結(jié)構(gòu)，除氧器8露天布置于煤倉間3外側(cè)、兩座鍋爐房之間爐前通道的上方，縮短主廠房跨度，減小汽機房2和鍋爐房I之間的距離，減少汽水管線，減小主廠房體積，降低土建費用，縮短施工工期。
[0025]對于600MW 二爐一機的循環(huán)流化床機組的主廠房，采用本方案時，汽機房+煤倉間跨度在40m，除氧煤倉間的容積為45050m3 ;而不采用本方案的同容量機組，汽機房+除氧間+煤倉間跨度在50m，除氧煤倉間的容積為76925m3。
【權(quán)利要求】
1.大型清潔燃燒電站主廠房布置結(jié)構(gòu)，包括汽機房、煤倉間和鍋爐房，所述的汽機房、煤倉間和鍋爐房沿深度方向順序排列，與深度方向垂直的方向設(shè)置兩個并列間隔的鍋爐房，各鍋爐房中設(shè)置一臺鍋爐；汽機房由下至上分為三層:零米層設(shè)有凝汽器和凝結(jié)水泵，凝汽器和凝結(jié)水泵位于凝泵坑中，零米層上方的中間層為管道層，中間層之上的運行層設(shè)有一臺汽輪機發(fā)電機組；其特征在于:煤倉間緊鄰鍋爐房前的爐前通道，煤倉間由下至上分為四層:第一層零米層設(shè)有給水泵，第二層設(shè)有多級低壓加熱器，第三層設(shè)有多級高壓加熱器，煤倉布置在高壓加熱器正上方的第四層煤倉給煤機層中；除氧器單獨布置在煤倉間外側(cè)、且位于兩座鍋爐房之間的爐前通道頂部上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型清潔燃燒電站主廠房布置結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述鍋爐為循環(huán)流化床鍋爐。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大型清潔燃燒電站主廠房布置結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述煤倉間為單框架結(jié)構(gòu)，煤倉間內(nèi)給水泵、高壓加熱器、低壓加熱器周圍均設(shè)有運行檢修通道。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大型清潔燃燒電站主廠房布置結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述除氧器與煤倉給煤機層位于同一標高，除氧器周圍設(shè)有運行檢修通道。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的大型清潔燃燒電站主廠房布置結(jié)構(gòu)，其特征在于:汽機房運行層和煤倉間第三層位于同一標高。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的大型清潔燃燒電站主廠房布置結(jié)構(gòu)，其特征在于:煤倉間第二層設(shè)有兩級低壓加熱器。
【文檔編號】E04H5/02GK203783197SQ201320853652
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2013年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月24日
【發(fā)明者】趙淵, 孫萍, 徐尹生, 馬寶社, 劉世鑄, 朱思成, 許亞云 申請人:武漢凱迪電力工程有限公司