切割坐標(biāo)插片工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種切割坐標(biāo)插片工裝，屬于光伏硅錠切割【技術(shù)領(lǐng)域】。本實(shí)用新型切割坐標(biāo)插片工裝，包括設(shè)有硅錠安裝平面的主底座和從底座，所述主底座包括設(shè)有插口的插片，所述插口與主底座中的插槽配套，所述插片包括切割線，所述切割線與導(dǎo)輪槽方向保持一致。本實(shí)用新型切割坐標(biāo)插片工裝使用時(shí)，將硅錠放置在主底座和從底座的硅錠安裝平面上，切割線與硅錠少子壽命切割線的導(dǎo)輪槽方向保持一致，保證硅錠少子壽命切割線對(duì)照插片上的切割線位置，能降低人工裝載時(shí)出現(xiàn)的位差，達(dá)到有效的降低硅錠切割出現(xiàn)多切、少切的有益效果。
【專利說(shuō)明】切割坐標(biāo)插片工裝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于光伏硅錠切割【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種切割坐標(biāo)插片工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]在硅片加工過(guò)程中，硅錠頭尾料切除是硅材料切割加工前的一道關(guān)鍵工序，硅錠頭尾料切除通常采用帶鋸或線鋸。帶鋸的硅料損耗較大，行業(yè)內(nèi)一般熱衷于使用線鋸。
[0003]在硅錠頭尾料切除【技術(shù)領(lǐng)域】中，線鋸切割設(shè)備，通常是幾十個(gè)小硅錠同時(shí)進(jìn)行切害I]，如何按照少子壽命曲線圖位置進(jìn)行同時(shí)切除，保持所有硅錠切割位置的準(zhǔn)確性，避免切割出刀口崩邊，成為了硅錠頭尾料切除領(lǐng)域中的一個(gè)重要課題。目前，通常采用硅錠平行放置，人工按線對(duì)刀，對(duì)于位差較大的硅錠進(jìn)行人工校正。常規(guī)方法切除頭尾料時(shí)，在切割過(guò)程中存在人為判斷誤差，存在多切、少切現(xiàn)象；切割速度受線弓影響，線弓大存在出刀口撕裂、崩邊現(xiàn)象。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型提供一種切割坐標(biāo)插片工裝。本實(shí)用新型切割坐標(biāo)插片工裝，包括設(shè)有硅錠安裝平面的主底座和從底座，所述主底座包括設(shè)有插口的插片，所述插口與主底座中的插槽配套，所述插片包括切割線，所述切割線與導(dǎo)輪槽方向保持一致。
[0005]本實(shí)用新型切割坐標(biāo)插片工裝使用時(shí)，將硅錠放置在主底座和從底座的硅錠安裝平面上，切割線與硅錠少子壽命切割線的導(dǎo)輪槽方向保持一致，保證硅錠少子壽命切割線對(duì)照插片上的切割線位置，能降低人工裝載時(shí)出現(xiàn)的位差，達(dá)到有效的降低硅錠切割出現(xiàn)多切、少切的有益效果。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1為本實(shí)用新型切割坐標(biāo)插片工裝主底座的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0007]圖2為本實(shí)用新型切割坐標(biāo)插片工裝從底座的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖3為本實(shí)用新型切割坐標(biāo)插片工裝的插片結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖4為本實(shí)用新型切割坐標(biāo)插片工裝整體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面通過(guò)具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0011]如圖所示，本實(shí)用新型切割坐標(biāo)插片工裝，包括設(shè)有硅錠安裝平面的主底座I和從底座2，所述主底座包括設(shè)有插口的插片8，所述插口 9與主底座中的插槽5配套，所述插片包括切割線10，所述切割線與導(dǎo)輪槽方向保持一致。
[0012]主底座I的切割槽4在主底座中央部位，所示插槽5在主底座I尾部，從底座2與主底座I的位置保持一致性，從底座中插槽7的位置與主底座插槽5的位置保持一致性。
[0013]插片8的插口 9與主底座I中的插槽5配套，將插片8的插口 9插入主底座I的插槽5內(nèi)，然后將硅錠11放置在主底座和從底座的硅錠安裝平面上，切割線與硅錠少子壽命切割線的導(dǎo)輪槽方向保持一致，從而保證硅錠少子壽命切割線12與插片工裝上的切割線10位置一致。
[0014]使用本實(shí)用新型切割坐標(biāo)插片工裝，切割線對(duì)照插片上的切割線位置，能降低人工裝載時(shí)出現(xiàn)的位差，有效的降低切割出現(xiàn)多切、少切現(xiàn)象。
[0015]作為優(yōu)選，所述主底座和從底座的硅錠安裝平面3、6與水平面夾角為45°，使得出刀口由線出刀變?yōu)辄c(diǎn)出刀，從而降低崩邊的概率和損耗，為粘棒提高合格的硅錠。
[0016]以上實(shí)施例的描述較為具體、詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制，應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種切割坐標(biāo)插片工裝，包括設(shè)有硅錠安裝平面的主底座和從底座，其特征在于:所述主底座包括設(shè)有插口的插片，所述插口與主底座中的插槽配套，所述插片包括切割線，所述切割線與導(dǎo)輪槽方向保持一致。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述切割坐標(biāo)插片工裝，其特征在于:所述主底座和從底座的硅錠安裝平面與水平面夾角為45°。
【文檔編號(hào)】B28D5/04GK203557560SQ201320756171
【公開(kāi)日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2013年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月27日
【發(fā)明者】陳建, 王祿堡 申請(qǐng)人:江蘇美科硅能源有限公司