一種帶防撞緩沖裝置的玻璃切割的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種帶防撞緩沖裝置的玻璃切割機，包括操作平臺（1），操作平臺上設(shè)有與其滑動配合的橫梁（3），橫梁上設(shè)有與其滑動配合的刀架（2），其特征在于橫梁（3）兩端的對稱位置及橫梁兩側(cè)操作平臺（1）的對稱位置分別設(shè)置支撐座（5），支撐座上設(shè)有與其螺紋配合連接的油壓緩沖器（4）。本實用新型的有益效果在于結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠性高，能夠充分分散快速運動的橫梁和刀架所產(chǎn)生的沖擊力，在延長設(shè)備的使用壽命、降低檢修率的同時，提高了切割機的工作效率，且在一定程度上減輕了由撞擊所產(chǎn)生的噪音。
【專利說明】一種帶防撞緩沖裝置的玻璃切割機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種玻璃切割機，特別是涉及一種帶防撞緩沖裝置的玻璃切割機。
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃切割機在使用過程中不同機構(gòu)之間會不可避免地發(fā)生剛性碰撞。尤其是設(shè)于操作平臺上橫梁及其上的刀架，分別在X向、Y向快速運動的橫梁和刀架經(jīng)常會撞擊到對應(yīng)的立板，多次撞擊之后，切割精度就會大大降低。為了削弱快速運動的橫梁和刀架與對應(yīng)立板撞擊所產(chǎn)生的沖擊力，現(xiàn)有技術(shù)下通常是在操作平臺及橫梁兩端分別設(shè)置橡膠擋塊。但是這種方式不能很好的分散沖擊力，使橫梁裝置和刀架上的傳動齒輪與齒條會受到不同程度的損傷，使得兩者的嚙合易產(chǎn)生縫隙，進而降低了切割玻璃的精度。由于橡膠擋塊的彈力和使用壽命易受環(huán)境溫度的影響，因而其安全可靠性較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)下橡膠擋塊無法充分分散快速運動的橫梁和刀架所產(chǎn)生的沖擊力的問題，而提供一種防撞緩沖裝置。
[0004]本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)的:
[0005]一種帶防撞緩沖裝置的玻璃切割機，包括操作平臺，操作平臺上設(shè)有與其滑動配合的橫梁，橫梁上設(shè)有與其滑動配合的刀架，其特征在于橫梁兩端的對稱位置及橫梁兩側(cè)操作平臺的對稱位置分別設(shè)置支撐座，支撐座上設(shè)有與其螺紋配合連接的油壓緩沖器。
[0006]所述油壓緩沖器上設(shè)有套筒，套筒一端通過調(diào)節(jié)螺母與油壓緩沖器螺紋配合連接，以控制油壓緩沖器的撞頭的最大受撞擊行程。
[0007]所述油壓緩沖器為現(xiàn)有產(chǎn)品，可于市面購得，通過油壓緩沖器將快速運動的橫梁、刀架由撞擊所產(chǎn)生的沖擊力充分分散。
[0008]本實用新型的有益效果在于結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠性高，能夠充分分散快速運動的橫梁和刀架所產(chǎn)生的沖擊力，在延長設(shè)備的使用壽命、降低檢修率的同時，提高了切割機的工作效率，且在一定程度上減輕了由撞擊所產(chǎn)生的噪音。
[0009]下面便結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為圖1的A部局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]如圖1、圖2所示的本實用新型提供的一種帶防撞緩沖裝置的玻璃切割機，包括操作平臺1，操作平臺上設(shè)有與其滑動配合的橫梁3，橫梁上設(shè)有與其滑動配合的刀架2，橫梁3兩端的對稱位置及橫梁兩側(cè)操作平臺I的對稱位置分別設(shè)置支撐座5，支撐座上設(shè)有與其螺紋配合連接的油壓緩沖器4，油壓緩沖器4前段上設(shè)有套筒7，套筒一端通過調(diào)節(jié)螺母6與油壓緩沖器螺紋配合連接，。
[0013]當?shù)都?在橫梁3上來回運動時，通過橫梁兩端的油壓緩沖器4將快速運動的刀架2所產(chǎn)生的沖擊力充分分散；當橫梁3在操作平臺I上來回運動時，通過操作平臺上的油壓緩沖器4將快速運動的橫梁3所產(chǎn)生的沖擊力充分分散。
【權(quán)利要求】
1.一種帶防撞緩沖裝置的玻璃切割機，包括操作平臺(1)，操作平臺上設(shè)有與其滑動配合的橫梁(3)，橫梁上設(shè)有與其滑動配合的刀架(2)，其特征在于橫梁(3)兩端的對稱位置及橫梁兩側(cè)操作平臺(I)的對稱位置分別設(shè)置支撐座(5)，支撐座上設(shè)有與其螺紋配合連接的油壓緩沖器(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶防撞緩沖裝置的玻璃切割機，其特征在于油壓緩沖器(4)上設(shè)有套筒(7)，套筒一端通過調(diào)節(jié)螺母(6)與油壓緩沖器螺紋配合連接。
【文檔編號】C03B33/037GK203639336SQ201320701725
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年11月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月8日
【發(fā)明者】孫永建 申請人:蚌埠朝陽玻璃機械有限公司