專利名稱：裝飾管及其型材構(gòu)件及采用該裝飾管的立柱結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及裝飾管技術(shù)領(lǐng)域，同時還涉及該裝飾管的型材構(gòu)件和采用該裝飾管的立柱結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，在建筑的鋼結(jié)構(gòu)幕墻中，常常在鋼制立柱的外周上罩設(shè)鋁合金外罩型材、以提高整個立柱的抗腐蝕能力和裝飾性，而現(xiàn)有的立柱立柱結(jié)構(gòu)(如圖1所示)包括鋼制立柱I和鋼制立柱I上罩設(shè)的裝飾管2，該裝飾管2又由左、中、右構(gòu)件21、22、23組成，其中左、右構(gòu)件21、23的底部分別卡扣在中構(gòu)件22的左右邊沿上，左、右構(gòu)件21、23的頂部均向相向的方向翻折，左、右構(gòu)件21、23的翻折部分邊沿在上下方向相互重疊交錯后下沉、以在重疊部分形成沉頭孔24，左、右構(gòu)件21、23的頂部于沉頭孔24位置處穿設(shè)有連接螺釘25，左、右構(gòu)件21、23通過該連接螺釘25旋設(shè)固連在其內(nèi)裝設(shè)的鋼制立柱I上，并在沉頭孔24內(nèi)填充有處于連接螺釘25的頭部上的密封膠26，但是在采用上述結(jié)構(gòu)來安裝所述立柱結(jié)構(gòu)時，外露的密封膠26會在裝飾管2表面上形成明顯的膠縫痕跡，影響整個外罩型材的室內(nèi)觀感效果；而采用連接螺釘25固連后采用密封膠26進(jìn)行封堵密封的方式會增加立柱結(jié)構(gòu)的安裝工序，延長立柱結(jié)構(gòu)的安裝周期，增大人力、物力的損耗。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種安裝方便的裝飾管，同時還提供了該裝飾管的型材構(gòu)件以及采用該裝飾管的立柱結(jié)構(gòu)。為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型的一種裝飾管型材構(gòu)件的技術(shù)方案如下:一種裝飾管的型材構(gòu)件，包括圍成U形板體的底板和兩側(cè)壁板，壁板的側(cè)面上于遠(yuǎn)離底板的一側(cè)設(shè)有用于與對應(yīng)型材構(gòu)件上扣爪卡扣連接的卡爪，并在壁板的內(nèi)側(cè)面上凸設(shè)有處于下卡頭和底板之間的連扳部分，在連扳部分的內(nèi)側(cè)邊沿上立設(shè)有向背向底板的方向延伸、以從所述U形板體開口穿出而用于頂壓在對應(yīng)型材構(gòu)件擋板部分上的折板部分，所述連扳部分和折板部分形成L形板體。所述折板部分從U形板體穿出部分的邊沿具有沿背離底板的方向朝遠(yuǎn)離對應(yīng)連扳部分的方向傾斜的定位斜面。所述壁板的內(nèi)側(cè)面上凸設(shè)有處于連扳部分和底板之間的加強(qiáng)筋。本實(shí)用新型的另一種裝飾管型材構(gòu)件的技術(shù)方案如下:一種裝飾管的型材構(gòu)件，包括圍成U形板體的底板和兩側(cè)壁板，壁板的側(cè)面上于遠(yuǎn)離底板的一側(cè)設(shè)有用于與對應(yīng)型材構(gòu)件上扣爪卡扣連接的卡爪，并在壁板的內(nèi)側(cè)面上凸設(shè)有用于擋止對應(yīng)型材構(gòu)件上折板部分露出部分的擋板部分，所述擋板部分處于壁板的內(nèi)側(cè)面上卡爪和底板之間的位置處。所述擋板部分的內(nèi)側(cè)邊沿為向背離對應(yīng)壁板的方向朝靠近底板的方向翻著的擋止翻邊。[0011]所述壁板的內(nèi)側(cè)面上凸設(shè)有處于擋板部分和底板之間的加強(qiáng)筋。本實(shí)用新型的裝飾管的技術(shù)方案如下:一種裝飾管，包括兩個相互對扣連接的型材構(gòu)件，兩個型材構(gòu)件均具有圍成U形板體的底板和兩側(cè)壁板，并在兩型材構(gòu)件相對側(cè)的壁板上于遠(yuǎn)離底板的邊沿上設(shè)有用于相互卡扣連接的卡爪，在兩個型材構(gòu)件的其中一個的壁板的內(nèi)側(cè)面上凸設(shè)有處于下卡頭和底板之間的擋板部分、另一個的壁板的內(nèi)側(cè)面上凸設(shè)有處于下卡頭和底板之間的連扳部分，在連扳部分的內(nèi)側(cè)邊沿上立設(shè)有沿背向底板的方向延伸、以從所述U形板體開口穿出而頂壓在所述擋板部分上的折板部分，所述連扳部分和折板部分形成L形板體。本實(shí)用新型的立柱結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案如下:一種立柱結(jié)構(gòu)，包括鋼制立柱和鋼制立柱的外周上套設(shè)的裝飾管，所述裝飾管包括兩個相互對扣連接的型材構(gòu)件，兩個型材構(gòu)件均具有圍成U形板體的底板和兩側(cè)壁板，并在兩型材構(gòu)件相對側(cè)的壁板上于遠(yuǎn)離底板的邊沿上設(shè)有用于相互卡扣連接的卡爪，在兩個型材構(gòu)件的其中一個的壁板的內(nèi)側(cè)面上凸設(shè)有處于下卡頭和底板之間的擋板部分、另一個的壁板的內(nèi)側(cè)面上凸設(shè)有處于下卡頭和底板之間的連扳部分，在連扳部分的內(nèi)側(cè)邊沿上立設(shè)有沿背向底板的方向延伸、以從所述U形板體開口穿出而頂壓在所述擋板部分上的折板部分，所述連扳部分和折板部分形成L形板體。本實(shí)用新型中裝飾管包括對扣連接的兩個裝飾管型材，兩個型材構(gòu)件均具有圍成U形板體的底板和兩個壁板，兩型材構(gòu)件的壁板于遠(yuǎn)離底板的一側(cè)設(shè)有相互卡扣連接的卡爪，并在兩型材構(gòu)件的其中一個壁板內(nèi)側(cè)面上凸設(shè)有擋板部分、另一個壁板內(nèi)側(cè)面上凸設(shè)有連扳部分，連扳部分的內(nèi)邊沿上立設(shè)有從U形板體開口側(cè)露出、以頂壓在擋板部分上的折板部分，折板部分和連扳部分形成L形板體，在使用時，兩個型材構(gòu)件可通過相對側(cè)卡爪之間的卡扣連接而對扣在一起，并通過所述折板部分和擋板部分之間的擋止以在兩型材構(gòu)件的對扣方向進(jìn)行定位，從而通過簡單的卡扣連接實(shí)現(xiàn)裝飾管的組裝，簡化裝飾管的組裝工序，降低裝飾管的組裝難度，并通過L形板體與擋板部分之間的配合保證了兩型材構(gòu)件之間的裝配精度和裝配可靠性，進(jìn)一步提高裝飾管組裝效率。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中立柱結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的立柱結(jié)構(gòu)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2中上型材構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖2中下型材構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的立柱結(jié)構(gòu)的實(shí)施例:如圖2至圖4所示，該立柱結(jié)構(gòu)包括處于中心的鋼制立柱10和鋼制立柱10外套設(shè)的裝飾管20，所述裝飾管20是由相互對扣的上、下型材構(gòu)件201、202構(gòu)成的。上、下型材構(gòu)件201、202均是由左右兩側(cè)的壁板和底板構(gòu)成U形板體，即下型材構(gòu)件201具有U形的下凹槽203，上型材構(gòu)件202具有U形的上凹槽204。上型材構(gòu)件202的左右兩側(cè)邊沿上于上凹槽204的兩側(cè)邊沿處設(shè)有向內(nèi)凸起的上卡頭205，并在上型材構(gòu)件202上于上凹槽204的兩側(cè)壁上分別設(shè)有與上卡頭205間隔分布、并向下翻著的L形板體206，L形板體206由凸設(shè)在上型材構(gòu)件202的壁板內(nèi)壁面上的連扳部分、從上凹槽204的槽口穿出的折板部分構(gòu)成的，且L形板體206和上凹槽204的邊沿部分圍成開口朝下的定位槽207，L形板體206的折板部分從上型材構(gòu)件201穿出部分的邊沿具有向背離上型材構(gòu)件的底板的方向朝遠(yuǎn)離對應(yīng)連扳部分的方向傾斜的定位斜面。下型材構(gòu)件201的左右兩側(cè)邊沿上于下凹槽203的兩側(cè)邊沿處分別設(shè)有向內(nèi)翻著的連接沿208，連接沿208的內(nèi)側(cè)立設(shè)有向上延伸、并伸入所述定位槽207內(nèi)的定位卡爪209，以使定位卡爪209與下凹槽203的邊沿通過連接沿208過渡連接，使連接沿208的上側(cè)面為擋止在所述上卡頭205下方、以使下型材構(gòu)件201的外壁面和上型材構(gòu)件202的外壁面相互平齊的擋止面，定位卡爪209的頂端設(shè)有可彈性擺動、以與所述上卡頭205卡扣連接的定位下卡頭210，在下型材構(gòu)件201的兩壁板內(nèi)側(cè)面上分別凸設(shè)有擋止在上型材構(gòu)件202上L形板體206從上凹槽204穿出部分外的擋板部分213，擋板部分213處于定位卡爪209的靠近下凹槽203槽底的一側(cè)，且擋板部分213的遠(yuǎn)離下凹槽203側(cè)壁的一側(cè)設(shè)有從外向內(nèi)向靠近下凹槽203槽底的方向彎曲的擋止翻邊214。所述下型材構(gòu)件201的左右兩側(cè)側(cè)壁上于下凹槽203的兩側(cè)壁上凸設(shè)有下型材構(gòu)件加強(qiáng)筋211，對應(yīng)的上型材構(gòu)件202的左右兩側(cè)側(cè)壁上于上凹槽204的兩側(cè)側(cè)壁上凸設(shè)有上型材構(gòu)件加強(qiáng)筋212，上型材構(gòu)件加強(qiáng)筋211與連扳部分平齊，下型材構(gòu)件加強(qiáng)筋212與擋板部分213平齊。本實(shí)施例的立柱結(jié)構(gòu)在組裝時，先將下型材構(gòu)件201上的定位卡爪209與上型材構(gòu)件202上的定位槽207對齊，再將下型材構(gòu)件201上的定位卡爪209伸入上型材構(gòu)件202上的定位槽207內(nèi)，實(shí)現(xiàn)定位下卡頭210和上卡頭205的卡扣連接，從而實(shí)現(xiàn)上、下型材構(gòu)件201、202的對扣連接，即通過上、下型材構(gòu)件201、202對扣連接而形成套設(shè)在鋼制立柱10外周上的罩體狀的裝飾管20?；谏鲜鼋M裝步驟可知，本實(shí)施例的立柱結(jié)構(gòu)可通過定位卡爪209和定位槽207的對齊來實(shí)現(xiàn)上、下型材構(gòu)件201、202的預(yù)定位，使得上、下型材構(gòu)件201、202可快速對接在一起，加快了裝飾管20組裝時的速度，并在對接完成后，通過定位下卡頭210和上卡頭205之間的卡扣連接實(shí)現(xiàn)上、下型材構(gòu)件201、202的對扣連接，通過簡單的對扣連接保證了上、下型材構(gòu)件201、202連接的可靠性，簡化了裝飾管20的組裝工序，縮短了裝飾管20的組裝周期，進(jìn)一步加快了裝配效率。上、下型材構(gòu)件201、202可通過上、下卡爪之間的卡扣連接而對扣在一起，并通過所述折板部分和擋板部分之間的擋止以在兩型材構(gòu)件的對扣方向進(jìn)行定位，從而通過簡單的卡扣連接實(shí)現(xiàn)裝飾管的組裝，簡化裝飾管的組裝工序，降低裝飾管的組裝難度，并通過L形板體與擋板部分之間的配合保證了上、下型材構(gòu)件之間的裝配精度和裝配可靠性，進(jìn)一步提高裝飾管組裝效率。通過上述擋板部分213和L形板體206的擋止配合來阻止使用過程中下型材構(gòu)件201兩側(cè)邊沿的向內(nèi)翻折，保證了上、下型材構(gòu)件201、202卡扣連接的可靠性；而擋止翻邊214在使用過程中與L形板體206斜面擋止配合，以向L形板體206壓緊在鋼制立柱10的側(cè)面上，保證擋板部分213和L形板體206擋止配合的可靠性，進(jìn)一步避免下型材構(gòu)件201的兩側(cè)邊沿在使用過程中的向內(nèi)翻折，保證外罩型材組裝20中上、下型材構(gòu)件201、202連接可靠性。另外，上、下型材構(gòu)件201、202均采用鋁合金材料制成。在上述實(shí)施例中，擋板部分的遠(yuǎn)離下凹槽側(cè)壁的一側(cè)為彎曲的擋止翻邊，在其他實(shí)施例中，所擋止翻邊也可以是從外向內(nèi)朝下彎折的，或者去除擋板部分上的導(dǎo)向邊，以使整個擋板部分為立設(shè)在下凹槽側(cè)壁上的直板。在上述實(shí)施例中，在下型材構(gòu)件上于下凹槽的兩側(cè)壁上設(shè)有下型材構(gòu)件加強(qiáng)筋，在上型材構(gòu)件上于上凹槽的兩側(cè)壁上設(shè)有上型材構(gòu)件加強(qiáng)筋，以通過加強(qiáng)筋頂壓在鋼制立柱上，保證裝飾管在鋼制立柱上的套設(shè)緊密性，在其他實(shí)施例中，下型材構(gòu)件和/或上型材構(gòu)件上的加強(qiáng)筋也可以去除掉，以依靠加厚厚度來保證套設(shè)的緊密性。在上述實(shí)施例中，上型材構(gòu)件上的L形板體的橫斷面為倒L形，對應(yīng)的定位凹槽的形狀為倒U形，在其他實(shí)施例中，所述L形板體的橫斷面也可以是其他形狀，如弧形等，對應(yīng)的定位凹槽的形狀也為其他形狀。在上述實(shí)施例中，L形板體從上型材構(gòu)件的上凹槽槽口穿出，在其他實(shí)施例中，所述L形板體的下端也可以處于上凹槽內(nèi)或與上凹槽的邊沿平齊，對應(yīng)的可去除下凹槽的側(cè)壁上的擋板部分。本實(shí)用新型的裝飾管的實(shí)施例:本實(shí)施例中裝飾管的結(jié)構(gòu)與上述實(shí)施例中裝飾管的結(jié)構(gòu)相同，因此不再贅述。本實(shí)用新型的一種裝飾管型材構(gòu)件的實(shí)施例:本實(shí)施例中裝飾管型材構(gòu)件與上述實(shí)施例中下型材構(gòu)件的結(jié)構(gòu)相同，因此不再贅述。本實(shí)用新型的另一種裝飾管型材構(gòu)件的實(shí)施例:本實(shí)施例中裝飾管型材構(gòu)件與上述實(shí)施例中上型材構(gòu)件的結(jié)構(gòu)相同，因此不再贅述。
權(quán)利要求1.一種裝飾管的型材構(gòu)件，其特征在于，包括圍成U形板體的底板和兩側(cè)壁板，壁板的側(cè)面上于遠(yuǎn)離底板的一側(cè)設(shè)有用于與對應(yīng)型材構(gòu)件上扣爪卡扣連接的卡爪，并在壁板的內(nèi)側(cè)面上凸設(shè)有處于下卡頭和底板之間的連扳部分，在連扳部分的內(nèi)側(cè)邊沿上立設(shè)有向背向底板的方向延伸、以從所述U形板體開口穿出而用于頂壓在對應(yīng)型材構(gòu)件擋板部分上的折板部分，所述連扳部分和折板部分形成L形板體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝飾管的型材構(gòu)件，其特征在于，所述折板部分從U形板體穿出部分的邊沿具有沿背離底板的方向朝遠(yuǎn)離對應(yīng)連扳部分的方向傾斜的定位斜面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝飾管的型材構(gòu)件，其特征在于，所述壁板的內(nèi)側(cè)面上凸設(shè)有處于連扳部分和底板之間的加強(qiáng)筋。
4.一種裝飾管的型材構(gòu)件，其特征在于，包括圍成U形板體的底板和兩側(cè)壁板，壁板的側(cè)面上于遠(yuǎn)離底板的一側(cè)設(shè)有用于與對應(yīng)型材構(gòu)件上扣爪卡扣連接的卡爪，并在壁板的內(nèi)側(cè)面上凸設(shè)有用于擋止對應(yīng)型材構(gòu)件上折板部分露出部分的擋板部分，所述擋板部分處于壁板的內(nèi)側(cè)面上卡爪和底板之間的位置處。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝飾管的型材構(gòu)件，其特征在于，所述擋板部分的內(nèi)側(cè)邊沿為向背離對應(yīng)壁板的方向朝靠近底板的方向翻著的擋止翻邊。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的裝飾管的型材構(gòu)件，其特征在于，所述壁板的內(nèi)側(cè)面上凸設(shè)有處于擋板部分和底板之間的加強(qiáng)筋。
7.一種裝飾管，其特征在于，包括兩個相互對扣連接的型材構(gòu)件，兩個型材構(gòu)件均具有圍成U形板體的底板和兩側(cè)壁板，并在兩型材構(gòu)件相對側(cè)的壁板上于遠(yuǎn)離底板的邊沿上設(shè)有用于相互卡扣連接的卡爪，在兩個型材構(gòu)件的其中一個的壁板的內(nèi)側(cè)面上凸設(shè)有處于下卡頭和底板之間的擋板部分、另一個的壁板的內(nèi)側(cè)面上凸設(shè)有處于下卡頭和底板之間的連扳部分，在連扳部分的內(nèi)側(cè)邊沿上立設(shè)有沿背向底板的方向延伸、以從所述U形板體開口穿出而頂壓在所述擋板部 分上的折板部分，所述連扳部分和折板部分形成L形板體。
8.—種立柱結(jié)構(gòu)，包括鋼制立柱和鋼制立柱的外周上套設(shè)的裝飾管，其特征在于，所述裝飾管包括兩個相互對扣連接的型材構(gòu)件，兩個型材構(gòu)件均具有圍成U形板體的底板和兩側(cè)壁板，并在兩型材構(gòu)件相對側(cè)的壁板上于遠(yuǎn)離底板的邊沿上設(shè)有用于相互卡扣連接的卡爪，在兩個型材構(gòu)件的其中一個的壁板的內(nèi)側(cè)面上凸設(shè)有處于下卡頭和底板之間的擋板部分、另一個的壁板的內(nèi)側(cè)面上凸設(shè)有處于下卡頭和底板之間的連扳部分，在連扳部分的內(nèi)側(cè)邊沿上立設(shè)有沿背向底板的方向延伸、以從所述U形板體開口穿出而頂壓在所述擋板部分上的折板部分，所述連扳部分和折板部分形成L形板體。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種裝飾管及其型材構(gòu)件及采用該裝飾管的立柱結(jié)構(gòu)，該裝飾管包括兩個對扣連接的裝飾管型材，兩個型材構(gòu)件均具有圍成U形板體的底板和兩個壁板，兩型材構(gòu)件的壁板于遠(yuǎn)離底板的一側(cè)設(shè)有相互卡扣連接的卡爪，并在兩型材構(gòu)件的其中一個壁板內(nèi)側(cè)面上凸設(shè)有擋板部分、另一個壁板內(nèi)側(cè)面上凸設(shè)有連扳部分，連扳部分的內(nèi)邊沿上立設(shè)有從U形板體開口側(cè)露出、以頂壓在擋板部分上的折板部分，折板部分和連扳部分形成L形板體，在使用時，兩個型材構(gòu)件可通過相對側(cè)卡爪之間的卡扣連接而對扣在一起，并通過所述折板部分和擋板部分之間的擋止以在兩型材構(gòu)件的對扣方向進(jìn)行定位，從而簡化裝飾管的組裝工序，降低裝飾管的組裝難度。
文檔編號E04F19/02GK203160646SQ201320200439
公開日2013年8月28日 申請日期2013年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月19日
發(fā)明者侯文進(jìn), 陳思禮, 秦海琴, 劉文峰, 石于飛, 王猛, 秦文剛, 張磊 申請人:河南亞鷹鋼結(jié)構(gòu)幕墻工程有限公司